CN212252762U - 一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，包括驱动传动轴、动态拦截离心盘和排风风轮；驱动传动轴上设有风轮安装段和离心盘安装段，驱动传动轴一端还设有传动连接部；动态拦截离心盘传动安装于驱动传动轴的离心盘安装段上；排风风轮包括与驱动传动轴的风轮安装段传动相连的导流盘，低风阻颗粒物动态拦截和排风装置能够配合驱动设备使用，采用联动控制的方式可提高设备的运行稳定性，在提高净化的效率和增加设备使用的寿命。

Description

一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置

技术领域

本实用新型涉及排风设备技术领域，具体涉及一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置。

背景技术

人们的生活水平不断提高，健康和环保意识日益增强，人们渴望拥有一个健康、清洁、环保的家庭厨房环境。但是，家庭厨房和餐饮酒店的油烟气对周边居民生活环境的污染日益加剧。

现有技术是通过电机高速的转动网状结构圆盘或者金属片结构组成的动态拦截离心盘将空气中的大颗粒物(如粉尘和油烟类物体)进行拦截；同时，为了使气流进入拦截用的动态拦截离心盘内，还需要通过电机驱动的排风机将气流排出吸进动态拦截离心盘进行拦截再排出出风口，达到空气洁净的效果。

现有技术中存在的技术问题是：1.由于动态拦截离心盘需要一个电机传动独立运行，并且还需要为排风机提供气流驱动力，空气在经过动态拦截离心盘的电机时容易产生较大的风阻。2.在运行过程中电机容易被油烟粘附，减少了设备的使用寿命。3.由于需要同时安装拦截盘电机和排风扇电机，导致整体安装不方便。4.安装拦截盘的电机和安装排风扇的电机风机不能同步工作，提高能耗的同时降低了设备运行效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出提供的一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，能够提高设备排风效率和颗粒物拦截效率；具体方案是：

一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，包括驱动传动轴、动态拦截离心盘和排风风轮；所述驱动传动轴上设有风轮安装段和离心盘安装段，驱动传动轴一端还设有传动连接部；所述动态拦截离心盘传动安装于驱动传动轴的离心盘安装段上，所述动态拦截离心盘包括安装中心盘和以安装中心盘为中心呈辐射状固定在中心盘外侧的若干拦截叶片；所述排风风轮包括与驱动传动轴的风轮安装段传动相连的导流盘，导流盘与动态拦截离心盘相对的表面上设有若干排风叶片。

本技术方案中：低风阻颗粒物动态拦截和排风装置能够配合驱动设备使用，驱动传动轴的传动连接部能够连接驱动设备，可同时带动动态拦截离心盘和排风风轮转动；用于拦截气流的动态拦截离心盘安装在驱动传动轴的离心盘安装段上，动态拦截离心盘在转动时，可对空气中颗粒物进行拦截，气流中中的部分油脂、固体颗粒物将撞击粘附在拦截叶片上，从而达到拦截分离油烟的目的；用于排风的排风叶轮通过导流盘固定安装在驱动传动轴的风轮安装段上，能够将空气吸入动态拦截离心盘进行拦截同时将拦截后的气流排出。

本技术方案采用联动启动的方式可提高设备的联动性，减少了驱动源，不仅方便安装并且可减少生产材料和运行的能耗，提高净化的效率和增加设备使用的寿命。

优选的，所述导流盘背离排风叶片的表面设有向排风叶片凹陷的导流弧面。导流弧面能够气流朝向外流动，避免气流流向驱动设备，降低气流产生的风阻。

优选的，所述导流弧面几何中心处固定有安装盘，所述安装盘上设有供驱动传动轴穿过的安装轴孔。排风叶轮可通过安装盘固定安装在驱动传动轴上。

优选的，还包括导流排风筒，所述导流排风筒内设有固定于导流排风筒的安装架，所述安装架上设有与驱动传动轴的传动连接部传动连接的驱动电机。导流排风筒内设置的驱动电机可带动驱动传动轴稳定运行转动，使气流经过拦截净化后从导流排风筒排出。

优选的，所述驱动电机输出轴与驱动传动轴的传动连接部通过联轴器传动连接。联轴器能够起到缓和冲击、吸振作用，避免设备过载。

优选的，所述导流排风筒的出气端设有沿导流排风筒轴向布置的导流锥，使导流排风筒的出气端形成渐扩式气流道。渐扩式气流道可提高对气流的导流效果，降低风噪。

优选的，所述导流锥内填充有吸音棉。吸音棉能够起到吸收气流噪音的作用。

优选的，所述导流排风筒包括外防护层和内光滑层，所述外防护层和内光滑层之间还填充有吸音棉。导流排风筒可降低气流六哦那个产生的噪音。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的低风阻颗粒物动态拦截和排风装置能够配合驱动设备使用，驱动传动轴的传动连接部能够连接驱动设备，可同时带动动态拦截离心盘和排风风轮转动可实现同步运行，便于操作人员控制设备的联动运行；进而显著提高设备的联动性，减少了独立驱动源，不仅方便安装并且可减少生产材料和运行的能耗，提高净化的效率和增加设备使用的寿命。有效解决了现有技术中存在的技术问题，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置的结构图。

图2为一实施例提供的一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置的排风风轮结构图。

各个附图标记表示的含义如下：驱动传动轴100、动态拦截离心盘200、安装中心盘300、拦截叶片400、排风风轮500、导流盘600、排风叶片700、安装盘800、安装轴孔810、导流排风筒900、驱动电机1000、安装架1100、联轴器1200、导流锥1300。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

如图1和图2所示，在一实施例中，一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，低风阻颗粒物动态拦截和排风装置能够配合驱动设备使用，包括驱动传动轴100、动态拦截离心盘200和排风风轮500；所述驱动传动轴100上设有风轮安装段和离心盘安装段，驱动传动轴100一端还设有传动连接部；驱动传动轴100的传动连接部能够连接驱动设备，可同时带动动态拦截离心盘200和排风风轮500转动；动态拦截离心盘200传动安装于驱动传动轴100的离心盘安装段上。

如图1所示，动态拦截离心盘200包括安装中心盘300和以安装中心盘300为中心呈辐射状固定在中心盘外侧的若干拦截叶片400；用于拦截气流的动态拦截离心盘200安装在驱动传动轴100的离心盘安装段上，动态拦截离心盘200在转动时，可对空气中颗粒物进行拦截，气流中的油脂、固体颗粒物将撞击粘附在拦截叶片400上，从而达到拦截分离油烟的目的；动态拦截离心盘200主要目的是阻挡、吸附和离心分离各类液态和固态颗粒，因此拦截叶片400设置较为密集，可以提高拦截效果。

如图1和图2所示，排风风轮500包括与驱动传动轴100的风轮安装段传动相连的导流盘600，导流盘600与动态拦截离心盘200相对的表面上设有若干排风叶片700。用于排风的排风叶轮通过导流盘600固定安装在驱动传动轴100的风轮安装段上，能够将空气吸入动态拦截离心盘200进行拦截同时将拦截后的气流排出。主要起到导流、排气、吸气作用。为了降低气流对驱动源的影响，同时降低风阻，本实施例中的导流盘600背离排风叶片700的表面设有向排风叶片700凹陷的导流弧面。导流弧面能够气流朝向外流动，避免气流流向驱动设备，降低气流产生的风阻。进一步，所述导流弧面几何中心处固定有安装盘800，所述安装盘800上设有供驱动传动轴100穿过的安装轴孔810。排风叶轮可通过安装盘800固定安装在驱动传动轴100上。

实施例二

如图1所示，本实施例与实施例一的设备提供了一种驱动设备，主要包括导流排风筒900，所述导流排风筒900内设有固定于导流排风筒900的安装架1100，所述安装架1100上设有与驱动传动轴100的传动连接部传动连接的驱动电机1000。导流排风筒900内设置的驱动电机1000可稳定驱动驱动传动轴100运行转动，使气流经过拦截净化后从导流排风筒900排出。

如图1所示，为了提高驱动电机1000对驱动传动轴100之间连接的稳定性，驱动电机1000输出轴与驱动传动轴100的传动连接部通过联轴器1200传动连接。联轴器1200能够起到缓和冲击、吸振作用，避免设备过载。

当气流从导流排风筒900排出时，会产生风噪，本实施例在导流排风筒900的出气端设有沿导流排风筒900轴向布置的导流锥1300，使导流排风筒900的出气端形成渐扩式气流道。导流锥1300内填充有吸音棉。渐扩式气流道可提高对气流的导流效果，吸音棉能够起到吸收气流中高中频风噪的作用。进一步，导流排风筒900包括外防护层和内光滑层，所述外防护层和内光滑层之间还填充有吸音棉。导流排风筒900可降低气流产生的噪音。外防护层可选用刚性材料以提高设备的结构强度，内光滑层则能够提高降低风阻，提高气流的通过性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，其特征在于：包括

驱动传动轴(100)，所述驱动传动轴(100)上设有风轮安装段和离心盘安装段，驱动传动轴(100)一端还设有传动连接部；

动态拦截离心盘(200)，所述动态拦截离心盘(200)传动安装于驱动传动轴(100)的离心盘安装段上，所述动态拦截离心盘(200)包括安装中心盘(300)和以安装中心盘(300)为中心呈辐射状固定在中心盘外侧的若干拦截叶片(400)；

排风风轮(500)，所述排风风轮(500)包括与驱动传动轴(100)的风轮安装段传动相连的导流盘(600)，导流盘(600)与动态拦截离心盘(200)相对的表面上设有若干排风叶片(700)。

2.根据权利要求1所述的低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，其特征在于：所述导流盘(600)背离排风叶片(700)的表面设有向排风叶片(700)凹陷的导流弧面。

3.根据权利要求2所述的低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，其特征在于：所述导流弧面几何中心处固定有安装盘(800)，所述安装盘(800)上设有供驱动传动轴(100)穿过的安装轴孔(810)。

4.根据权利要求1-3任一权项所述的低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，其特征在于：还包括导流排风筒(900)，所述导流排风筒(900)内设有固定于导流排风筒(900)的安装架(1100)，所述安装架(1100)上设有与驱动传动轴(100)的传动连接部传动连接的驱动电机(1000)。

5.根据权利要求4所述的低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，其特征在于：所述驱动电机(1000)输出轴与驱动传动轴(100)的传动连接部通过联轴器(1200)传动连接。

6.根据权利要求4所述的低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，其特征在于：所述导流排风筒(900)的出气端设有沿导流排风筒(900)轴向布置的导流锥(1300)，使导流排风筒(900)的出气端形成渐扩式气流道。

7.根据权利要求6所述的低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，其特征在于：所述导流锥(1300)内填充有吸音棉。

8.根据权利要求4所述的低风阻颗粒物动态拦截和排风装置，其特征在于：所述导流排风筒(900)包括外防护层和内光滑层，所述外防护层和内光滑层之间还填充有吸音棉。

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