CN212251506U - 一种带有强耐腐蚀结构设计的pe给水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE给水管制备技术领域，具体为一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，包括第一PE给水管和第二PE给水管，第一PE给水管和第二PE给水管之间相互平行插接安装，且第一PE给水管和第二PE给水管的两端分别设置有预埋插座盘和预埋插头盘，有益效果为：本实用新型通过提供一种特定模具注塑制备的PE给水管，从而避免对PE给水管进行切割，同时通过注塑预埋的上下插头和插座，便于管道的连接，防止由于腐蚀造成连接盘脱落，提高了连接的稳定性；配合挤压凹槽与密封凸起的挤压安装，从而提高了连接位置的密封性，防止液体泄露，进而实现管道运输的较强耐腐蚀性。

Description

一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管

技术领域

本实用新型涉及PE给水管制备技术领域，具体为一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管。

背景技术

聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命，聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。

在常见的液体运输过程中，由于液体的性能较为稳定，对PE管的要求较低，因此PE管的长度切割较为方便，PE管的挤压插接连接可满足使用要求，但对于具有较强腐蚀性的液体运输时，由于液体的腐蚀性较大，影响在管道的连接位置处极容易由于连接间隙造成腐蚀，从而增大间隙造成泄露。

为此提供一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，以解决PE管的密封连接和耐腐蚀问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，包括第一PE给水管和第二PE给水管，所述第一PE给水管和第二PE给水管之间相互平行插接安装，且第一PE给水管和第二PE给水管的两端分别设置有预埋插座盘和预埋插头盘，第一PE给水管和第二PE给水管的一端内壁设置有挤压凹槽，第一PE给水管和第二PE给水管的另一端内壁设置有密封凸起，所述预埋插座盘的一侧端面竖直焊接有预埋套管，预埋插座盘的外缘设置有第一延伸盘，所述预埋套管的一侧开设有圆环状的螺纹内孔，预埋套管的另一端外壁设置有圆周阵列分布的三组第一通孔，所述预埋插头盘的竖直焊接有延伸插管，预埋插头盘的另一侧竖直焊接有预埋插柱，预埋插头盘的外缘设置有第二延伸盘，所述延伸插管的外壁设置有外螺纹，所述预埋插柱远离预埋插头盘的一端设置有圆周阵列分布的三组第二通孔。

优选的，所述第一通孔与第二通孔分别贯穿预埋套管和预埋插柱，第一通孔与第二通孔的内腔注塑填充有致密的PE管制备原料。

优选的，所述第一延伸盘和第二延伸盘的端面分别设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，第一延伸盘和第二延伸盘之间通过圆周阵列分布的四个连接螺栓固定连接。

优选的，所述密封凸起与挤压凹槽的内径相同，所述第二PE给水管的密封凸起插接在第一PE给水管的挤压凹槽内。

优选的，所述第二PE给水管的延伸插管插接在第一PE给水管的螺纹内孔内壁，所述延伸插管的外螺纹螺纹转动连接螺纹内孔的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过提供一种特定模具注塑制备的PE给水管，从而避免对PE给水管进行切割，同时通过注塑预埋的上下插头和插座，极大的便于管道的连接，防止由于腐蚀造成连接盘脱落，提高了连接的稳定性；

2.本实用新型通过设置带有螺纹插接连接的预埋盘，从而实现管道的便捷密封连接，同时在预埋盘上设置通孔，通过注塑成型使得通孔与PE给水管主体注塑连接，配合挤压凹槽与密封凸起的挤压安装，从而提高了连接位置的密封性，防止液体泄露，进而实现管道运输的较强耐腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型的管道连接图；

图2为本实用新型的第一PE给水管结构示意图；

图3为本实用新型的模具安装图；

图4为本实用新型的注塑制备流程系统图；

图5为本实用新型的预埋插座盘立体结构示意图；

图6为本实用新型的预埋插头盘立体结构示意图。

图中：1、第一PE给水管；2、第二PE给水管；3、预埋插座盘；4、预埋插头盘；5、密封凸起；6、挤压凹槽；7、螺纹内孔；8、预埋套管；9、第一通孔；10、第一延伸盘；11、第一贯穿孔；12、预埋插柱；13、延伸插管；14、第二通孔；15、外螺纹；16、第二延伸盘；17、第二贯穿孔；18、连接螺栓；19、注塑内模；20、圆环槽；21、注塑外模；22、锁紧螺钉；23、直角延伸盘；24、注塑内腔；25、密封板；26、模具套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，包括第一PE给水管1和第二PE给水管2，第一PE给水管1和第二PE给水管2之间相互平行插接安装。

第一PE给水管1和第二PE给水管2的两端分别设置有预埋插座盘3和预埋插头盘4，第一PE给水管1和第二PE给水管2的一端内壁设置有挤压凹槽6，第一PE给水管1和第二PE给水管2的另一端内壁设置有密封凸起5，密封凸起5与挤压凹槽6的内径相同，第二PE给水管2的密封凸起5插接在第一PE给水管1的挤压凹槽6内，通过密封凸起5与挤压凹槽6的挤压连接，实现对管道连接位置的挤压密封，防止液体泄露。

预埋插座盘3的一侧端面竖直焊接有预埋套管8，预埋插头盘4的竖直焊接有延伸插管13，预埋套管8的一侧开设有圆环状的螺纹内孔7，第二PE给水管2的延伸插管13插接在第一PE给水管1的螺纹内孔7内壁，延伸插管13的外壁设置有外螺纹15，延伸插管13的外螺纹15螺纹转动连接螺纹内孔7的内螺纹，利用延伸插管13与螺纹内孔7之间的螺纹转动连接，实现第一PE给水管1和第二PE给水管2之间的平行固定连接。

预埋插座盘3的外缘设置有第一延伸盘10，预埋插头盘4的外缘设置有第二延伸盘16，第一延伸盘10和第二延伸盘16的端面分别设置有第一贯穿孔11和第二贯穿孔17，第一延伸盘10和第二延伸盘16之间通过圆周阵列分布的四个连接螺栓18固定连接，通过连接螺栓18与第一延伸盘10、第二延伸盘16之间的锁紧连接，从而进一步提高第一PE给水管1和第二PE给水管2之间的挤压连接强度。

预埋套管8的另一端外壁设置有圆周阵列分布的三组第一通孔9，预埋插头盘4的另一侧竖直焊接有预埋插柱12，预埋插柱12远离预埋插头盘4的一端设置有圆周阵列分布的三组第二通孔14，第一通孔9与第二通孔14分别贯穿预埋套管8和预埋插柱12，第一通孔9与第二通孔14的内腔注塑填充有致密的PE管制备原料，使得通孔与PE给水管主体注塑连接，大大提高了连接位置的密封性和强度，防止预埋插头盘4与预埋插座盘3脱落和液体泄露，进而实现管道运输的较强耐腐蚀性。

一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：原料制备，通过反应釜加热将制备PE管的原料加热融化，加入添加剂和催化剂并搅拌均匀，得到混合均匀的注塑流体；

步骤二：模具安装，取PE给水管的注塑内模19与注塑外模21，注塑内模19是由上下对的密封板25和模具套筒26组成，密封板25与模具套筒26之间螺纹转动连接，密封板25的上端开设有圆环槽20，延伸插管13插接在圆环槽20的内腔，注塑外模21套接在注塑内模19的外侧，注塑外模21与注塑内模19之间的间隙设置为注塑内腔24，注塑外模21的上下两端均设置有直角延伸盘23，直角延伸盘23与第一延伸盘10、第二延伸盘16之间竖直插接有锁紧螺钉22，在注塑内模19与注塑外模21的上下两端分别固定安装预埋插座盘3和预埋插头盘4，得到带注塑的模具；

步骤三：挤压注塑，通过将步骤一中制备的注塑流体加入螺旋注塑机内，通过螺旋注塑机与步骤二中成型模具之间的连接，从而实现对成型模具的内腔进行挤压注塑，使得注塑内模19与注塑外模21之间的注塑内腔24内填充致密的PE管原料；

步骤四：冷却卸模，待注塑内腔24中的原料冷却成型后，取下注塑内模19与注塑外模21，此时预埋插座盘3和预埋插头盘4与成型的PE管注塑连接；

步骤五：检验成品，对步骤四中成型后的PE管进行检验，合格后成品包装。

工作原理：首先通过反应釜加热将制备PE管的原料加热融化，加入添加剂和催化剂并搅拌均匀，得到混合均匀的注塑流体，然后利用密封板25和模具套筒26组成的注塑内模19实现预埋插头盘4与预埋插座盘3的固定安装，利用锁紧螺钉22与直角延伸盘23的配合，实现注塑外模21的固定安装，从而在注塑外模21与注塑内模19之间的间隙形成注塑内腔24。

然后通过螺旋注塑机与注塑内腔24之间的连接，从而实现对注塑内腔24进行挤压注塑，使得注塑内模19与注塑外模21之间的注塑内腔24内填充致密的PE管原料，在注塑的过程中，第一通孔9与第二通孔14的内腔注塑填充有致密的PE管制备原料，使得通孔与PE管主体注塑连接，大大提高了连接位置的密封性和强度，防止预埋插头盘4与预埋插座盘3脱落和液体泄露，进而实现管道运输的较强耐腐蚀性。

待注塑内腔24中的原料冷却成型后，取下注塑内模19与注塑外模21，此时预埋插座盘3和预埋插头盘4与成型的PE管注塑连接，从而得到定长的第一PE给水管1和第二PE给水管2。

第二PE给水管2的密封凸起5插接在第一PE给水管1的挤压凹槽6内，通过密封凸起5与挤压凹槽6的挤压连接，实现对管道连接位置的挤压密封，防止液体泄露，利用延伸插管13与螺纹内孔7之间的螺纹转动连接，实现第一PE给水管1和第二PE给水管2之间的平行固定连接，通过连接螺栓18与第一延伸盘10、第二延伸盘16之间的锁紧连接，从而进一步提高第一PE给水管1和第二PE给水管2之间的挤压连接强度。

其中PE管的原料制备为现有的成熟技术，螺旋注塑机为塑料管注塑工艺中常见设备，不做详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，包括第一PE给水管（1）和第二PE给水管（2），其特征在于：所述第一PE给水管（1）和第二PE给水管（2）之间相互平行插接安装，且第一PE给水管（1）和第二PE给水管（2）的两端分别设置有预埋插座盘（3）和预埋插头盘（4），第一PE给水管（1）和第二PE给水管（2）的一端内壁设置有挤压凹槽（6），第一PE给水管（1）和第二PE给水管（2）的另一端内壁设置有密封凸起（5），所述预埋插座盘（3）的一侧端面竖直焊接有预埋套管（8），预埋插座盘（3）的外缘设置有第一延伸盘（10），所述预埋套管（8）的一侧开设有圆环状的螺纹内孔（7），预埋套管（8）的另一端外壁设置有圆周阵列分布的三组第一通孔（9），所述预埋插头盘（4）的竖直焊接有延伸插管（13），预埋插头盘（4）的另一侧竖直焊接有预埋插柱（12），预埋插头盘（4）的外缘设置有第二延伸盘（16），所述延伸插管（13）的外壁设置有外螺纹（15），所述预埋插柱（12）远离预埋插头盘（4）的一端设置有圆周阵列分布的三组第二通孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，其特征在于：所述第一通孔（9）与第二通孔（14）分别贯穿预埋套管（8）和预埋插柱（12），第一通孔（9）与第二通孔（14）的内腔注塑填充有致密的PE管制备原料。

3.根据权利要求1所述的一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，其特征在于：所述第一延伸盘（10）和第二延伸盘（16）的端面分别设置有第一贯穿孔（11）和第二贯穿孔（17），第一延伸盘（10）和第二延伸盘（16）之间通过圆周阵列分布的四个连接螺栓（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，其特征在于：所述密封凸起（5）与挤压凹槽（6）的内径相同，所述第二PE给水管（2）的密封凸起（5）插接在第一PE给水管（1）的挤压凹槽（6）内。

5.根据权利要求1所述的一种带有强耐腐蚀结构设计的PE给水管，其特征在于：所述第二PE给水管（2）的延伸插管（13）插接在第一PE给水管（1）的螺纹内孔（7）内壁，所述延伸插管（13）的外螺纹（15）螺纹转动连接螺纹内孔（7）的内螺纹。

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