CN212249921U - 一种石油生产管线补漏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管线补漏设备技术领域，尤其为一种石油生产管线补漏设备，包括管线本体，所述管线本体的外侧表面捆绑有锁紧骨架，所述锁紧骨架的外侧位于管线本体的外壁嵌合放置有密封架，所述密封架的两端内缘处通过注塑固定有挡片，所述密封架的内部填充设有密封橡胶；补漏设备使用过程中锁紧骨架对管线本体的外壁进行包裹，对缝隙处进行挤压，密封橡胶注塑完成时对缝隙处进行封堵，隔热橡胶对外界的热量进行隔离，锁紧绳对隔热橡胶进行约束，同时便于密封橡胶、隔热橡胶在管线本体的外侧表面保持固定，有效的完成管线的补漏，且补漏设备使用过程不需要对管线进行更换，降低成本，且便于工作人员现场操作。
Description
技术领域
本实用新型属于管线补漏设备技术领域，具体涉及一种石油生产管线补漏设备。
背景技术
石油生产过程中需要使用管线对石油进行运输，目前的管线使用过程中因受热或者压力不均匀以出现裂缝，导致石油泄漏，影响石油运输，目前的解决手段是暂停管线运输并对损坏的管线进行更换，但是这样导致管线停工时间长，影响生产效率，针对目前的管线补漏过程中所暴露的问题，有必要进行技术上的优化及改进。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种石油生产管线补漏设备，具有便于对管线进行补漏的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油生产管线补漏设备，包括管线本体，所述管线本体的外侧表面捆绑有锁紧骨架，所述锁紧骨架的外侧位于管线本体的外壁嵌合放置有密封架，所述密封架的两端内缘处通过注塑固定有挡片，所述密封架的内部填充设有密封橡胶，所述密封橡胶覆盖在管线本体、锁紧骨架的外壁，所述密封橡胶的外侧表面缠绕覆盖有隔热橡胶，所述隔热橡胶的外壁包裹有锁紧绳。
作为本实用新型的一种石油生产管线补漏设备优选技术方案，所述密封架为半圆形片状构件，两个所述密封架拼接为圆柱体构件。
作为本实用新型的一种石油生产管线补漏设备优选技术方案，所述密封架的外缘处一体成型有延伸片，两个所述延伸片的侧表面贯穿设有螺栓。
作为本实用新型的一种石油生产管线补漏设备优选技术方案，所述密封架的侧表面一体成型有连接管，所述连接管的内部与密封架内部保持连通。
作为本实用新型的一种石油生产管线补漏设备优选技术方案，所述锁紧骨架为经纬交错的金属丝构成的空心圆柱状组件，经纬交错的接触部分通过焊接保持连接。
作为本实用新型的一种石油生产管线补漏设备优选技术方案，所述挡片为弧形橡胶构件，所述挡片的侧表面与管线本体的外壁接触。
作为本实用新型的一种石油生产管线补漏设备优选技术方案，所述锁紧绳为金属构成，所述锁紧绳首尾通过焊接构成环状结构，所述锁紧绳均匀排布在隔热橡胶的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该补漏设备使用过程中锁紧骨架对管线本体的外壁进行包裹，对缝隙处进行挤压，密封橡胶注塑完成时对缝隙处进行封堵，隔热橡胶对外界的热量进行隔离，锁紧绳对隔热橡胶进行约束，同时便于密封橡胶、隔热橡胶在管线本体的外侧表面保持固定，有效的完成管线的补漏，且补漏设备使用过程不需要对管线进行更换，降低成本，且便于工作人员现场操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的夹持固定结构示意图；
图3为本实用新型中的补漏结构示意图；
图中：1、管线本体；2、密封架；3、延伸片；4、连接管；5、挡片；6、锁紧骨架；7、密封橡胶；8、隔热橡胶；9、锁紧绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种石油生产管线补漏设备，包括管线本体1，管线本体1的外侧表面捆绑有锁紧骨架6，锁紧骨架6的外侧位于管线本体1的外壁嵌合放置有密封架2，密封架2的两端内缘处通过注塑固定有挡片5，密封架2的内部填充设有密封橡胶7，密封橡胶7覆盖在管线本体1、锁紧骨架6的外壁，密封橡胶7的外侧表面缠绕覆盖有隔热橡胶8，隔热橡胶8的外壁包裹有锁紧绳9，本实施方案中，密封橡胶7填充时对缝隙部位进行填充完成补漏，且锁紧骨架6避免管线本体1在输送石油过程中出现较大的形变，提升密封橡胶7与管线本体1的辅助效果。
具体的，密封架2为半圆形片状构件，两个密封架2拼接为圆柱体构件，密封架2的外缘处一体成型有延伸片3，两个延伸片3的侧表面贯穿设有螺栓，本实施例中延伸片3便于两个密封架2保持稳定的连接。
具体的，密封架2的侧表面一体成型有连接管4，连接管4的内部与密封架2内部保持连通，本实施例中连接管4与外部的橡胶管道相连接，并将热橡胶输送至密封架2的内部。
具体的，锁紧骨架6为经纬交错的金属丝构成的空心圆柱状组件，经纬交错的接触部分通过焊接保持连接，本实施例中锁紧骨架6为网状结构，缠绕在管线本体1的外壁可以对缝隙处进行挤压，使得缝隙部位缩小。
具体的，挡片5为弧形橡胶构件，挡片5的侧表面与管线本体1的外壁接触，本实施例中挡片5在热橡胶填充过程只能够对其进行阻挡，使得热橡胶粘接固定在管线本体1的外壁。
具体的，锁紧绳9为金属构成，锁紧绳9首尾通过焊接构成环状结构，锁紧绳9均匀排布在隔热橡胶8的外壁，本实施例中锁紧绳9锁紧过程中对隔热橡胶8进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该补漏设备工作人员使用过程中将锁紧骨架6卷绕在管线本体1的外壁，将密封架2套接在管线本体1的外壁，并使得延伸片3侧表面贯穿连接好螺栓，此时挡片5与管线本体1外壁保持贴合，将连接管4与橡胶管道连接，橡胶管道内部的热橡胶从连接管4到达管线本体1的内部，热橡胶到达管线本体1、密封架2之间进行填充，热橡胶待冷却后形成密封橡胶7，工作人员再拆除密封架2，在密封橡胶7的外壁卷上隔热橡胶8，之后在隔热橡胶8的外壁卷上锁紧绳9即可完成管线的补漏，该补漏设备使用过程不需要对管线进行更换，降低成本，且便于工作人员现场操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石油生产管线补漏设备，包括管线本体(1)，其特征在于：所述管线本体(1)的外侧表面捆绑有锁紧骨架(6)，所述锁紧骨架(6)的外侧位于管线本体(1)的外壁嵌合放置有密封架(2)，所述密封架(2)的两端内缘处通过注塑固定有挡片(5)，所述密封架(2)的内部填充设有密封橡胶(7)，所述密封橡胶(7)覆盖在管线本体(1)、锁紧骨架(6)的外壁，所述密封橡胶(7)的外侧表面缠绕覆盖有隔热橡胶(8)，所述隔热橡胶(8)的外壁包裹有锁紧绳(9)。
2.根据权利要求1所述的一种石油生产管线补漏设备，其特征在于：所述密封架(2)为半圆形片状构件，两个所述密封架(2)拼接为圆柱体构件。
3.根据权利要求2所述的一种石油生产管线补漏设备，其特征在于：所述密封架(2)的外缘处一体成型有延伸片(3)，两个所述延伸片(3)的侧表面贯穿设有螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种石油生产管线补漏设备，其特征在于：所述密封架(2)的侧表面一体成型有连接管(4)，所述连接管(4)的内部与密封架(2)内部保持连通。
5.根据权利要求1所述的一种石油生产管线补漏设备，其特征在于：所述锁紧骨架(6)为经纬交错的金属丝构成的空心圆柱状组件，经纬交错的接触部分通过焊接保持连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油生产管线补漏设备，其特征在于：所述挡片(5)为弧形橡胶构件，所述挡片(5)的侧表面与管线本体(1)的外壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种石油生产管线补漏设备，其特征在于：所述锁紧绳(9)为金属构成，所述锁紧绳(9)首尾通过焊接构成环状结构，所述锁紧绳(9)均匀排布在隔热橡胶(8)的外壁。
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