CN212244945U - 防尘气垫带式悬浮输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防尘气垫带式悬浮输送机，在降低由于输送带运行阻力造成的设备驱动功率损耗的基础上，防尘、防水，降低对工作环境的污染。所述防尘气垫带式悬浮输送机，包括气室和输送带，气室包括上气室和下气室；上气室上形成有位于其上方的气室罩，气室罩的长度方向同输送带的输送方向且覆盖输送带输送段的至少一部分，气室罩的长度方向两侧部与上盘槽板的长度方向两侧部分别密封连接为一体，以围成供输送带的输送段穿过的筒状的第一通道。本实用新型气室罩与上盘槽板围成第一通道，从而使得输送带及其上的物料被封闭，不仅有利于防水、防尘，创建洁净工作环境，尤其适用于风沙大、运输距离长、需高速运行的工况。

Description

防尘气垫带式悬浮输送机

技术领域

本实用新型输送设备技术领域，具体是一种具有防尘功能的气垫带式输送机。

背景技术

传动的带式输送机，构造上使用许多托辊来支撑输送带，由于输送带与托辊之间的滚动摩擦阻力，使得皮带输送机的能耗增加，皮带输送机60%左右的能耗消耗在皮带与托辊的压陷阻力上；且运行过程中由于输送带与托辊间的摩擦及托辊安装精度等原因造成的颠簸易导致撒料，从而造成对周边工况的污染；另外，托辊数量多且为运动件，易磨损、易损坏，维护成本高。

为解决这些问题，出现了气垫带式输送机，即用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室盘槽板代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽板上的小孔逸出，在输送带和盘槽板之间形成一层具有一定压力的气膜支承输送带及其上部物料。气垫带式输送机把按一定间距布置的托辊支承变成了连续的气垫支承，使输送带与托辊之间的滚动摩擦变成输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力，极大地降低了设备驱动功率的损耗；气垫带式输送机因其盘槽板与输送带之间形成薄气膜，输送带与盘槽板之间不直接接触，则输送带运行平稳，无颠簸，在无风沙、短距离运输过程中几乎无撒料；另外，由于无托辊等中间配件，无磨损免维护。

然而，现有气垫带式输送机虽然能由于其输送带仍然全部暴露，在风沙大、运输距离长的地区，仍存在扬尘问题，对周边环境产生严重的粉尘污染危害，且也会造成资源浪费，为降低扬尘，只能适用于低速运行，导致输送效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种防尘气垫带式悬浮输送机，在降低由于输送带运行阻力造成的设备驱动功率损耗的基础上，防尘、防水，降低对工作环境的污染。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种防尘气垫带式悬浮输送机，包括气室、输送带和向所述气室供气的供气装置，所述气室包括上气室和位于所述上气室下方的下气室；所述上气室具有位于其上部的上盘槽板，所述上盘槽板开设有若干气孔与所述上气室的内腔连通，所述输送带的输送段设置于所述上盘槽板围成的弧形上盘槽内；所述下气室具有位于其上部的下盘槽板，所述下盘槽板开设若干气孔与所述下气室的内腔连通，所述输送带的回程段设置于所述下盘槽板围成的弧形下盘槽内；所述上气室上形成有位于其上方的气室罩，所述气室罩的长度方向同所述输送带的输送方向且覆盖所述输送段的至少一部分，所述气室罩的长度方向两侧部与所述上盘槽板的长度方向两侧部分别密封连接为一体，以围成供所述输送带的输送段穿过的筒状的第一通道。

所述第一通道的径向截面呈圆形。

所述气室罩与所述上盘槽板为一体式结构。

所述气室罩上设有位于所述输送带的输送段上方的除尘装置，所述除尘装置通过管路连接所述供气装置。

所述上气室和所述下气室上下连接为一体围成供所述输送带的回程段穿过的筒状的第二通道。

所述第二通道的径向截面呈半圆形或圆形。

所述气室由多个沿所述输送带的输送方向依次密封连接的气室段构成。

所述上盘槽板上的气孔和所述下盘槽板上的气孔上下对正，均沿与所述输送带的输送方向平行的方向布设一排，且气孔轴线竖直。

所述上盘槽板上的气孔和所述下盘槽板上的气孔上下对正，均沿与所述输送带的输送方向平行的方向布设多排，所述上盘槽板上的气孔靠近所述上盘槽的最低处，所述下盘槽板上的气孔靠近所述下盘槽的最低处。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型防尘气垫带式悬浮输送机，其上气室上形成有位于其上方的气室罩，气室罩覆盖输送带输送段的至少一部分，气室罩的长度方向两侧部与上盘槽板的长度方向两侧部分别密封连接为一体，以围成供输送带的输送段穿过的筒状的第一通道，从而使得输送带及其上的物料被封闭，不仅有利于防水、防尘，创建洁净工作环境，尤其适用于风沙大、运输距离长、需高速运行的工况；

2、本实用新型防尘气垫带式悬浮输送机，输送带的输送段及物料在气室罩与上盘槽板围成的第一通道内运行，避免了输送带与人的接触，不存在输送带伤人问题，具有极好的安全性，有利于安全生产；

3、本实用新型防尘气垫带式悬浮输送机，由气室盘槽板与输送带之间形成薄气膜替代现有技术中的支承托辊，使输送带与托辊之间的滚动摩擦变成以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力，极大地降低了设备驱动功率的损耗；

4、本实用新型防尘气垫带式悬浮输送机具有自动对中性，输送带始终处于气室盘槽最低处运行，输送带不跑偏，不存在因输送带跑偏造成的撕带问题。

附图说明

图1为本实用新型防尘气垫带式悬浮输送机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型防尘气垫带式悬浮输送机上除尘装置设置结构示意图；

图4为本实用新型防尘气垫带式悬浮输送机的气室结构示意图一；

图5为本实用新型防尘气垫带式悬浮输送机的气室结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1至图5，本实施例一种防尘气垫带式悬浮输送机，包括气室100、输送带200、向气室100供气的供气装置600，当然还包括机头张紧卸载装置300、机尾架400和驱动单元500，气室100位于机头张紧卸载装置300和机尾架400之间，作为输送机的中间段。具体地，气室100包括上气室110和位于上气室110下方的下气室120，上气室110具有位于其上部的上盘槽板111，上盘槽板111开设有若干气孔A与上气室110的内腔连通，以便上气室110内的气体从上盘槽板111上的若干气孔A逸出在上盘槽板111和输送带200的输送段210之间形成薄气膜，输送带200的输送段210设置于上盘槽板111围成的弧形上盘槽（即上盘槽板111围成的弧形空间）内，由薄气膜承托；下气室120具有位于其上部的下盘槽板121，下盘槽板121同样开设若干气孔A与下气室120的内腔连通，以便下气室120内的气体从下盘槽板121上的若干气孔A逸出在下盘槽板121和输送带200的回程段220之间形成薄气膜，输送带200的回程段220设置于下盘槽板121围成的弧形下盘槽内，由薄气膜承托；本实施例中，上气室110上形成有位于其上方的气室罩130，气室罩130的长度方向同输送带200的输送方向且覆盖输送段210的至少一部分，气室罩130的长度方向两侧部与上盘槽板121的长度方向两侧部分别密封连接为一体，以围成供输送带200的输送段210穿过的筒状的第一通道140。

本实施例防尘气垫带式悬浮输送机，首先，由气室盘槽板与输送带之间形成薄气膜替代现有技术中的支承托辊，使输送带与托辊之间的滚动摩擦变成以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力，极大地降低了设备驱动功率的损耗；气室罩130覆盖输送段210的至少一部分，气室罩130的长度方向两侧部与上盘槽板111的长度方向两侧部分别密封连接为一体，以围成供输送带200的输送段210穿过的筒状的第一通道140。本实施例中，如图1所示，输送段210除其首尾端之外，其余部分全部被气室罩130覆盖，形成全密封式输送，从而使得输送段210及其上的物料被封闭，不仅有利于防水、防雨、防尘，尽可能地避免扬尘，尤其适用于风沙大、运输距离长、需高速运行的工况，提高了输送效率；输送带200的输送段210及物料在第一通道140内穿过运行，避免了输送带与人的接触，不存在输送带伤人问题，具有极好的安全性，有利于安全生产；上盘槽板和下盘槽板均为弧形，则使得输送带始终在盘槽最低处运行，弧形盘槽对输送带两侧有止挡作用，输送带不易跑偏，不存在因输送带跑偏造成的撕带问题。

进一步地，如图4所示，第一通道140的径向截面呈圆形，即气室罩130与上盘槽板111围成圆筒状结构，第一通道140径向截面呈圆形，内部各处均为圆滑弧面，尽可能地避免扬尘积聚死角，不易藏污，用于清洁；且由于上盘槽板111本身为弧形板，则气室罩130为弧形，相比其他形状，弧形气室罩130用料最少，且易于加工。

优选地，上盘槽板111和气室罩130为一体式结构，可通过卷管成型，易于加工。

对于供气装置600，如图3所示，其主要包括风机610和出风管路620，出风管路620与气室100连通，风机610抽取外部空气进入风机610内部集中经出风管路620进入气室100内，然后从上盘槽板111上的气孔A和下盘槽板121上的气孔A逸出以薄气膜的形式承托输送带，气体流向如图3中箭头所示，出风管路620上可设置泄风口630，必要时泄风口630打开实现泄压。由于输送带200的输送段210在输送过程中会在第一通道140内同样会产生扬尘，为进一步对第一通道140进行除尘，提高整个设备的抑尘、防尘效果，如图3所示，本实施例中气室罩130上设有位于输送带200的输送段210上方的除尘装置700，除尘装置700通过管路800连接供气装置600。具体地，除尘装置700选用布袋除尘器，管路800连通风机610，在风机610作用下抽取第一通道140内的扬尘，扬尘由布袋除尘器吸附，对第一通道140内降尘。

为提高整个气室100的模块化程度，从而便于整体组装，本实施例中上气室110和下气室120上下连接为一体，二者围成供输送带200的回程段220穿过的筒状的第二通道150，如图4和图5所示。上气室110和下气室120为一体式结构，从而便于整体拆装、维护，提高了整体组装效率。

由于输送带200的回程段220上已无物料，则第二通道150的形状可不限，为便于加工，其径向截面优选呈半圆形或圆形，如图4和图5所示。

为了适应不同的输送距离，本实施例中气室100由多个沿输送带200的输送方向依次密封连接的气室段构成，每一个气室段均包括上气室段和下气室段，相邻两个气室段通过法兰式连接，连接面上设置密封圈实现密封，则可根据输送距离选择合适数量的气室段进行密封连接，从而提高本实施例防尘气垫带式悬浮输送机的通用性，使其可以灵活地适用于不同输送距离的各种工况。

为进一步提高输送带200的运行平稳性，上盘槽板111上的气孔A和下盘槽板121上的气孔A上下对正，均沿与输送带200的输送方向平行的方向布设一排，且气孔A轴线竖直。由于输送带200始终在盘槽最低处运行，气孔A轴线竖直，则其正好处于盘槽（上盘槽和下盘槽）的最低处，由于输送带200与盘槽最低处对应位置处受力最大，则气孔A设置此处，可有效地将输送带200托起，实现悬浮。

当然，气孔A在上盘槽板111上和下盘槽板121上也可设置多排，各排气孔A均沿与输送带200的输送方向平行的方向布设多排，以提高对输送带200的承托力，由于越靠近上盘槽的最低处、下盘槽的最低处输送带200受力最大，变形最大，则上盘槽板111上的气孔A靠近上盘槽板的最低处，下盘槽板121上的气孔A靠近下盘槽板的最低处。

另外，通过在气室罩130上比如其内壁上沿其长度方向设置多点实时监控传感器，可实现悬浮输送机整体节能运输、无人值守、智能监控、绿色环保运输的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防尘气垫带式悬浮输送机，包括气室、输送带和向所述气室供气的供气装置，所述气室包括上气室和位于所述上气室下方的下气室；所述上气室具有位于其上部的上盘槽板，所述上盘槽板开设有若干气孔与所述上气室的内腔连通，所述输送带的输送段设置于所述上盘槽板围成的弧形上盘槽内；所述下气室具有位于其上部的下盘槽板，所述下盘槽板开设若干气孔与所述下气室的内腔连通，所述输送带的回程段设置于所述下盘槽板围成的弧形下盘槽内；其特征在于：所述上气室上形成有位于其上方的气室罩，所述气室罩的长度方向同所述输送带的输送方向且覆盖所述输送段的至少一部分，所述气室罩的长度方向两侧部与所述上盘槽板的长度方向两侧部分别密封连接为一体，以围成供所述输送带的输送段穿过的筒状的第一通道。

2.根据权利要求1所述的防尘气垫带式悬浮输送机，其特征在于，所述第一通道的径向截面呈圆形。

3.根据权利要求2所述的防尘气垫带式悬浮输送机，其特征在于，所述气室罩与所述上盘槽板为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的防尘气垫带式悬浮输送机，其特征在于，所述气室罩上设有位于所述输送带的输送段上方的除尘装置，所述除尘装置通过管路连接所述供气装置。

5.根据权利要求1所述的防尘气垫带式悬浮输送机，其特征在于，所述上气室和所述下气室上下连接为一体围成供所述输送带的回程段穿过的筒状的第二通道。

6.根据权利要求5所述的防尘气垫带式悬浮输送机，其特征在于，所述第二通道的径向截面呈半圆形或圆形。

7.根据权利要求1所述的防尘气垫带式悬浮输送机，其特征在于，所述气室由多个沿所述输送带的输送方向依次密封连接的气室段构成。

8.根据权利要求1所述的防尘气垫带式悬浮输送机，其特征在于，所述上盘槽板上的气孔和所述下盘槽板上的气孔上下对正，均沿与所述输送带的输送方向平行的方向布设一排，且气孔轴线竖直。

9.根据权利要求1所述的防尘气垫带式悬浮输送机，其特征在于，所述上盘槽板上的气孔和所述下盘槽板上的气孔上下对正，均沿与所述输送带的输送方向平行的方向布设多排，所述上盘槽板上的气孔靠近所述上盘槽的最低处，所述下盘槽板上的气孔靠近所述下盘槽的最低处。

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