CN212244179U - 打印贴标一体机及纸币清点整理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金融设备技术领域，尤其是涉及一种打印贴标一体机及纸币清点整理设备，打印贴标一体机包括：机架、标签打印机构、贴标机构以及底膜回收机构；贴标机构设置标签打印机构的出标口；贴标机构用于吸取标签打印机构打印的标签并贴于待标记物件，标签的底膜缠绕于底膜回收机构。本申请提供的打印贴标一体机能够自动实现标签的打印、贴附，高度实现自动化，显著提高工作效率，也降低了工作人员的参与人数、工作强度，同时，在标签打印、粘贴的同时对标签的底膜进行整理、收集，有效避免底膜混乱缠绕，影响打印贴标一体机的正常运行。

Description

打印贴标一体机及纸币清点整理设备

技术领域

本申请涉及金融设备技术领域，尤其是涉及一种打印贴标一体机及纸币清点整理设备。

背景技术

目前，纸币清分扎把机是银行系统的专用工具，由其实现对若干纸币的清分以及扎把，现有的清分扎把机首先需要对纸币进行清分处理，然后通过扎把机将纸币捆扎，再将捆扎完毕的纸币通过纸币分类设备实现对纸币的面额、币种等情况的分类处理。为了清楚地了解捆扎后的纸币的信息，我们常需要在捆扎完毕的纸币上贴标数据信息，如操作员姓名、工作流水线等，若产生错误，能够及时查询错误源头，但是现有的贴标方式大部分为纯人工操作，工作人员工作量较大，效率也很低，尽管也有能够自动完成贴标的方式，但自动化程度很低，贴标力度不均匀，无法保证产品质量，而且使用后的废旧底膜仍需要人工处理，处理不及时很容易造成卡顿，使用起来非常不方便。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种打印贴标一体机及纸币清点整理设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的对捆扎完成的把币的粘贴标签过程自动化程度低，且容易出现卡顿、停机的技术问题。

本申请提供了一种打印贴标一体机，包括：

机架，以及设置于所述机架的标签打印机构、贴标机构和底膜回收机构；

所述贴标机构设置所述标签打印机构的出标口；

所述贴标机构用于将所述标签打印机构打印的标签粘贴至待标记物件，所述标签的底膜被所述底膜回收机构收纳。

在上述技术方案中，进一步地，所述贴标机构包括驱动构件以及与所述驱动构件相连接的吸标板，所述吸标板设置有检测元件，所述检测元件用于识别吸附至所述吸标板的标签。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸标板形成有若干个气孔，且所述吸标板通过导管与真空发生器相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述打印贴标一体机还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括外壳、拉杆以及锁紧件；

所述外壳铰接于所述机架的连接件，所述机架靠近所述外壳的一侧设置有挡杆；

所述锁紧件设置于所述拉杆，且所述锁紧件形成有钩部，所述钩部能够挂靠至所述挡杆；

所述拉杆套设有弹性件，且所述拉杆远离所述锁紧件的一端延伸至所述外壳的外部并形成拉手，拉动所述拉手时，所述钩部脱离所述挡杆，此时所述锁紧件相对所述机架能够翻转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外壳设置有限位辊，所述底膜能够贴合所述限位辊。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述打印贴标一体机还包括剥离机构，所述剥离机构包括主动捻膜辊、从动捻膜辊以及剥离刀件；

所述剥离刀件设置于所述标签打印机构的出标口，所述剥离刀件用于使所述标签脱离所述标签粘合的底膜，所述底膜顺次绕过所述主动捻膜辊、所述从动捻膜辊后缠绕于所述底膜回收机构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底膜回收机构包括：

若干个底膜支撑辊，用于限定所述底膜的走膜路径；

收膜辊，所述底膜经过若干个所述底膜支撑辊后缠绕于所述收膜辊。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底膜回收机构还包括检测构件、摆杆以及设置于所述摆杆的检测辊；

所述底膜顺次经过所述检测辊、所述底膜支撑辊后缠绕于所述收膜辊；

所述检测构件用于识别所述摆杆的位置，且所述检测构件与所述收膜辊的驱动件电连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述打印贴标一体机还包括控制系统，所述标签打印机构、所述贴标机构、所述检测元件、所述检测构件、所述驱动件分别与所述控制系统电连接。

本申请还提供了一种纸币清点整理设备，包括上述任一技术方案所述的打印贴标一体机，因而，具有该打印贴标一体机的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的打印贴标一体机包括：机架、标签打印机构、贴标机构以及底膜回收机构；机架包括架体部分以及箱体部分，箱体部分内部中空，且箱体形成有窗口，标签打印机构可以为现有技术中常见的标签打印机，标签打印机构设置于箱体内，且标签打印机构的出标口设置在箱体的窗口处，使得标签打印机构打印完成的标签能够通过窗口；底膜回收机构设置于机架的架体部分，机架的箱体部分与其窗口相对的壁面形成出膜口，标签打印机构打印出的标签的背面(未记录打印信息的一侧面)通过不干胶贴敷于底膜，当标签脱离底膜粘贴至待标记物件后，底膜在辊轴的带动下朝向出膜口运动，底膜经出膜口伸出后缠绕于底膜回收机构；贴标机构位于窗口以外并靠近标签打印机构的出标口，当标签至少部分脱离底膜时，在贴标机构能够及时截取标签，并将标签贴附至待标记物件。本申请的实施例中，待标记物件优选为数个把币捆扎而成的捆币，例如面值为100元的人民币，每把为100张，十把共计10万元，标签打印机构打印的标签所记录的信息即为上述面值、数量、操作人员姓名等。

可见，本申请提供的打印贴标一体机能够自动实现标签的打印、贴附，高度实现自动化，显著提高工作效率，也降低了工作人员的参与人数、工作强度，同时，在标签打印、粘贴的同时对标签的底膜进行整理、收集，有效避免底膜混乱缠绕，影响打印贴标一体机的正常运行。

本申请提供的纸币清点整理设备，包括上述所述的打印贴标一体机，因而，通过本打印贴标一体机将分类捆扎完成的纸币自动粘贴记录有信息的标签，提高纸币清点整理工作的效率，降低工作人员的工作量，实用性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的打印贴标一体机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的打印贴标一体机的正视图；

图3为本申请实施例提供的打印贴标一体机的贴标机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的打印贴标一体机的贴标机构的右视图；

图5为本申请实施例提供的打印贴标一体机的贴标机构的部分结构；

图6为本申请实施例提供的打印贴标一体机的贴标机构的锁紧机构及剥离机构的剖视图。

附图标记：1-机架，101-挡杆，102-连接件，103-固定板，2-标签打印机构，3-底膜回收机构，301-底膜支撑辊，302-收膜辊，304-检测构件，305-摆杆，306-检测辊，4-贴标机构，401-驱动构件，402-吸标板，403-导管接口，5-锁紧机构，501-外壳，502-拉杆，5021-拉手，503-锁紧件，504-弹性件，6-剥离机构，601-主动捻膜辊，602-从动捻膜辊，603-剥离刀件，604-限位辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本申请一些实施例所述的打印贴标一体机及纸币清点整理设备。

参见图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种打印贴标一体机，包括：机架1，以及设置于机架1的标签打印机构2、贴标机构4和底膜回收机构3；

贴标机构4设置标签打印机构2的出标口；

贴标机构4用于吸取标签打印机构2打印的标签并贴于待标记物件，标签的底膜缠绕于底膜回收机构3。

本申请提供的打印贴标一体机包括：机架1、标签打印机构2、贴标机构4以及底膜回收机构3；机架1包括架体部分以及箱体部分，箱体部分内部中空，且箱体形成有窗口，标签打印机构2可以为现有技术中常见的标签打印机，标签打印机构2设置于箱体内，且标签打印机构2的出标口设置在箱体的窗口处，使得标签打印机构2打印完成的标签能够通过窗口；底膜回收机构3设置于机架1的架体部分，机架1的箱体部分与其窗口相对的壁面形成出膜口，标签打印机构2打印出的标签的背面(未记录打印信息的一侧面)通过不干胶贴敷于底膜，当标签脱离底膜粘贴至待标记物件后，底膜在辊轴的带动下朝向出膜口运动，底膜经出膜口伸出后缠绕于底膜回收机构3；贴标机构4位于窗口以外并靠近标签打印机构2的出标口，当标签至少部分脱离底膜时，在贴标机构4能够及时截取标签，并将标签贴附至待标记物件。本申请的实施例中，待标记物件优选为数个把币捆扎而成的捆币，例如面值为100元的人民币，每把为100张，十把共计10万元，标签打印机构2打印的标签所记录的信息即为上述面值、数量、操作人员姓名等。

可见，本申请提供的打印贴标一体机能够自动实现标签的打印、贴附，高度实现自动化，显著提高工作效率，也降低了工作人员的参与人数、工作强度，同时，在标签打印、粘贴的同时对标签的底膜进行整理、收集，有效避免底膜混乱缠绕，影响打印贴标一体机的正常运行。

本申请提供的纸币清点整理设备，包括上述的打印贴标一体机，因而，通过本打印贴标一体机将分类捆扎完成的纸币自动粘贴记录有信息的标签，提高纸币清点整理工作的效率，降低工作人员的工作量，实用性极强。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，贴标机构4包括驱动构件401以及与驱动构件401相连接的吸标板402，吸标板402设置有检测元件，检测元件用于识别吸附至吸标板402的标签。

在该实施例中，驱动构件401优选为伸缩气缸，当然，不仅限于此，吸标板402与伸缩气缸的伸缩杆相连接，伸缩气缸连通有气泵，且气泵的出口处设置有第一电磁阀，当吸标板402工作后将吸取标签，此时检测元件识别到吸标板402上的标签，说明标签贴附遇吸标板402，同时检测元件将识别到的信号反馈至打印贴标一体机的总控系统，总控系统对第一电磁阀下达工作指令，第一电磁阀导通气路，伸缩杆驱动吸标板402伸出，将吸附在吸标板402的标签贴附至捆币，完成贴标操作。

本实施例中的检测元件可以为对射光电开关，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，吸标板402形成有若干个气孔，且吸标板402通过导管与真空发生器相连通。

在该实施例中，吸标板402的内部中空，且吸标板402的面对贴标仓的表面形成有若干个气孔，吸标板402的其中一个侧边设置有至少一个导管接口403，导管接口403与真空发生器通过导管相连通，且真空发生器的接口处或导管上设置有第二电磁阀，通过第二电磁阀控制气路的通断，当气路接通时，真空发生器抽取吸标板402内的空气，使得标签能够吸附于吸标板402，完成贴标动作后，真空发生器停止抽气，吸标板402对标签失去吸附效果并回归原位。较佳地，本实施例中的真空发生器可以为现有技术中常见的气动真空泵，当然不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2、图5和图6所示，打印贴标一体机还包括锁紧机构5，锁紧机构5包括外壳501、拉杆502以及锁紧件503；

外壳501铰接于机架1的连接件102，机架1靠近外壳501的一侧设置有挡杆101；

锁紧件503设置于拉杆502，且所述锁紧件503形成有钩部，钩部能够挂靠至挡杆101；

拉杆502套设有弹性件504，且拉杆502远离锁紧件503的一端延伸至外壳501的外部并形成拉手5021，拉动拉手5021时，钩部脱离挡杆101，此时锁紧件503相对机架1能够翻转。

在该实施例中，机架1设置有连接件102，连接件102设置于机架1的窗口的下方，连接件102的一侧设置第一挂接部，连接件102的相对另一侧设置有第二挂接部，外壳501的一侧壁设置有第一铰接部，外壳501的另一侧设置有第二铰接部，第一铰接部设置于第一挂接部并相对于第一挂接部能够转动，第二铰接部设置于第二挂接部并相对于第二挂接部能够转动。拉杆502远离拉手5021的一端部穿过锁紧件503并用锁紧螺母锁紧，在初始状态下，锁紧件503的钩部能够勾住挡杆101，连接件102还包括面对挡杆101设置的固定板103，在锁紧件503的钩部勾住挡杆101时，钩部位于挡杆101与固定板103之间，使得外壳501与连接件102的位置相对锁定，当按照图6中所示的状态下向下拉动拉手5021时，弹性件504(可以为压簧)压缩，拉杆502带动锁紧件503向下移动，钩部脱离挡杆101，使外壳501与连接件102解锁，此时推动拉杆502(使拉杆502靠近机架1)，外壳501朝向远离机架1的方向外翻，即可将底膜安装至机架1的底膜回收机构3，安装完成后，再次向下拉动拉手5021并拉动拉杆502(使拉手5021远离机架1的方向)，外壳501与连接件102靠近，松开拉手5021，锁紧件503的钩部再次勾住挡杆101，将锁紧机构5锁紧。

需要说明的是，拉杆502的两侧还设置有辅助连杆，辅助连杆套设有压簧，且辅助连杆的端部连接至锁紧件503，使得在拉动拉杆502时，锁紧件503能够随拉杆502运动地更平稳。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图6所示，打印贴标一体机还包括剥离机构6，剥离机构6包括主动捻膜辊601、从动捻膜辊602以及剥离刀件603；

剥离刀件603设置于标签打印机构2的出标口，剥离刀件603用于使标签脱离标签粘合的底膜，底膜顺次绕过主动捻膜辊601、从动捻膜辊602后缠绕于底膜回收机构3。

在该实施例中，剥离刀件603具体可以为铁片，剥离刀件603的刃口向上翘起，且剥离刀件603与底膜背离标签的一侧接触，刃口具有一定厚度，不会切断底膜，剥离刀件603设置于连接件102，且靠近标签打印机构2的出标口，剥离刀件603、主动捻膜辊601、从动捻膜辊602顺次排布，使得底膜绕过剥离刀件603后依次经过剥离刀件603后朝向机架1的出膜口延伸，且底膜处于张紧的状态，由于剥离刀件603向上翘起，能够对底膜以及贴附与底膜上表面的标纸产生挤压，使得标签相对底膜出现翘边，随着底膜持续随主动捻膜辊601、从动捻膜辊602运动，标签能够完全脱离底膜并随底膜向前运动一段距离进入贴标仓，随后标纸被吸标板402吸附。其中，主动捻膜辊601连接有捻膜电机，为主动捻膜辊601提供动力，捻膜电机设置于机架1。

需要说明的是，较佳地，剥离机构6与连接件102为一体结构，也就是说，在锁紧机构5相对连接件102转动时，剥离机构6同步进行剥离操作，可以将剥离机构6、锁紧机构5以及连接件102视为一个整体。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图6所示，外壳501设置有限位辊604，底膜能够贴合限位辊604。

在该实施例中，外壳501的顶端设置有限位辊604，限位辊604接近剥离刀件603设置，并与主动捻膜辊601平行设置，当底膜经过剥离刀件603后通过限位辊604改变延伸方向，限位辊604还能够对底膜起到支撑，能够避免底膜与外壳501接触，导致底膜破损，也能够加强标签与底膜的分离效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图4所示，底膜回收机构3包括：

若干个底膜支撑辊301，用于限定底膜的走膜路径；

收膜辊302，底膜经过若干个底膜支撑辊301后缠绕于收膜辊302。

在该实施例中，部分底膜支撑辊301顺次排布于机架1的箱体内，另一部分底膜支撑辊301顺次排布于机架1的架体上，当锁紧机构5与机架1的连接件102解锁并向外翻起后，将底膜的初始端依次绕过限位辊604、主动捻膜辊601、从动捻膜辊602、若干个底膜支撑辊301，最终将底膜的初始端缠绕于收膜辊302，形成完整回路，将锁紧件503与机架1锁紧后即可开始进行打印标纸、贴标的工作。通过设置多个底膜支撑辊301，可以改变底膜的走膜路径，便于安装其他零部件，节省安装空间，还能够对底膜起到有效支撑，避免底膜松脱或过度张紧。

此外，收膜辊302与驱动件(可以为驱动电机)的输出轴相连接，驱动件设置于机架1，用于驱动收膜辊302转动以完成收膜操作。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，底膜回收机构3还包括检测构件304、摆杆305以及设置于摆杆305的检测辊306；

底膜顺次经过检测辊306、底膜支撑辊301后缠绕于收膜辊302；

检测构件304用于识别摆杆305的位置，且检测构件304与收膜辊302的驱动件电连接。

在该实施例中，拟定按图4所示状态为初始状态，检测辊306抵接底膜，当贴标机构4完成一次贴标操作时，底膜运行出现一定程度的打弯，此时摆杆305由于重力带动检测辊306向下摆动至第一标记位置，并由一个检测构件304识别第一标记位置，同时将信号传递驱动件，驱动件立即驱动收膜辊302运转，使底膜绷紧，在此过程中，底膜再次接触处于第一标记位置的检测辊306，同时由于摩擦力带动检测辊306随臂杆运动至第二标记位置，由另一个检测构件304识别第二标记位置，并将识别信息发送至驱动件，说明此时底膜已处于张紧状态，也就是说完成一次贴标动作，驱动件停止运行，如此往复。其中，检测构件304可以为光控开关。

在本申请的一个实施例中，优选地，打印贴标一体机还包括控制系统(图中未示出)，标签打印机构2、贴标机构4、检测元件、检测构件304、驱动件分别与控制系统电连接。

在该实施例中，标签打印机构2为型号为斑马ZT210的市场采购件，标签打印机构2内的CPU连接至控制系统，第一电磁阀、第二电磁阀、检测元件、捻膜电机、驱动件、检测构件304等部件分别与控制系统电连接，使得各部分电控部件可统一调控，控制系统可以为具有控制器的控制面板，控制器能够获取各部件反馈的数据并下达控制指令，同时，工作人员可以通过控制面板向控制器输入指令，当然，也可以将第一电磁阀、第二电磁阀、检测元件、捻膜电机、驱动件、检测构件304等部件与标签打印机构2的CPU电连接，以便各部件能够快速接收标签打印机构2的信息反馈。

本申请的实施例还提供一种纸币清点整理设备，包括上述任一实施例所述的打印贴标一体机，因而，具有该打印贴标一体机的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种打印贴标一体机，其特征在于，包括：

机架，以及设置于所述机架的标签打印机构、贴标机构和底膜回收机构；

所述贴标机构设置所述标签打印机构的出标口；

所述贴标机构用于将所述标签打印机构打印的标签粘贴至待标记物件，所述标签的底膜被所述底膜回收机构收纳。

2.根据权利要求1所述的打印贴标一体机，其特征在于，所述贴标机构包括驱动构件以及与所述驱动构件相连接的吸标板，所述吸标板设置有检测元件，所述检测元件用于识别吸附至所述吸标板的标签。

3.根据权利要求2所述的打印贴标一体机，其特征在于，所述吸标板形成有若干个气孔，且所述吸标板通过导管与真空发生器相连通。

4.根据权利要求1所述的打印贴标一体机，其特征在于，所述打印贴标一体机还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括外壳、拉杆以及锁紧件；

所述外壳铰接于所述机架的连接件，所述机架靠近所述外壳的一侧设置有挡杆；

所述锁紧件设置于所述拉杆，且所述锁紧件形成有钩部，所述钩部能够挂靠至所述挡杆；

所述拉杆套设有弹性件，且所述拉杆远离所述锁紧件的一端延伸至所述外壳的外部并形成拉手，拉动所述拉手时，所述钩部脱离所述挡杆，此时所述锁紧件相对所述机架能够翻转。

5.根据权利要求4所述的打印贴标一体机，其特征在于，所述外壳设置有限位辊，所述底膜能够贴合所述限位辊。

6.根据权利要求1所述的打印贴标一体机，其特征在于，所述打印贴标一体机还包括剥离机构，所述剥离机构包括主动捻膜辊、从动捻膜辊以及剥离刀件；

所述剥离刀件设置于所述标签打印机构的出标口，所述剥离刀件用于使所述标签脱离所述标签粘合的底膜，所述底膜顺次绕过所述主动捻膜辊、所述从动捻膜辊后缠绕于所述底膜回收机构。

7.根据权利要求2所述的打印贴标一体机，其特征在于，所述底膜回收机构包括：

若干个底膜支撑辊，用于限定所述底膜的走膜路径；

收膜辊，所述底膜经过若干个所述底膜支撑辊后缠绕于所述收膜辊。

8.根据权利要求7所述的打印贴标一体机，其特征在于，所述底膜回收机构还包括检测构件、摆杆以及设置于所述摆杆的检测辊；

所述底膜顺次经过所述检测辊、所述底膜支撑辊后缠绕于所述收膜辊；

所述检测构件用于识别所述摆杆的位置，且所述检测构件与所述收膜辊的驱动件电连接。

9.根据权利要求8所述的打印贴标一体机，其特征在于，所述打印贴标一体机还包括控制系统，所述标签打印机构、所述贴标机构、所述检测元件、所述检测构件、所述驱动件分别与所述控制系统电连接。

10.一种纸币清点整理设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的打印贴标一体机。

Images