CN208690402U - 用于电池组装的撕离型纸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电池组装的撕离型纸机构，包括：胶带卷、放料轴、收料轴和激光检测传感器，所述胶带卷放置在所述放料轴上，所述胶带卷通过导向机构，将胶带从所述放料轴连接到所述收料轴并经过电池部件的待撕离型纸表面，所述激光检测传感器位于所述收料轴的上面。本实用新型用于电池组装的撕离型纸机构，电池组装前，内仓的膜通过此机构逐一撕开；电池组件经过胶带，每撕一个，胶带转动一定距离以撕下一个，实现自动撕离。并且通过结构合理排布，可同时完成3个胶带撕离，撕膜成功率99.5%。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产领域，特别是涉及一种用于电池组装的撕离型纸机构。
背景技术
随着科技的迅猛发展以及人们对产品品质的不断提高。电子类产品更新换代也越来越快，同时对装配精度要求也越来越高。然而，目前电子类产品的装配在我国还属于劳动密集型产业，主要以人工作业为主。如手机电池的组装，传统生产是每个工位需要一个人单独作业，人力多，效率低，品质不统一。且电池的BTB端子在组装的时候，如果位置对不准，5KG的压力就会造成产品损坏。
我公司开发有电池全自动组装生产系统，通过结构的合理设计，采用机械手进行电池的搬运，并采用撕膜与异物检测机构进行料仓内异物检测和电池离型纸的撕取，采用二次定位机构定位，采用电池压合机构对电池BTB端子进行压合，采用电池复压与下料机构对电池进行检测，通过全自动化地生产提高了产能和产品品质，大大提高了电池的组装精度，降低了报废率，减少了人力。
传统的撕膜是采用在传统制造业中，安装电池和撕电池仓撕离型纸全部靠人力实行，需要大量的劳动人力，且在高强度量产中，人力效率会持续减低，装配质量下降。
现有开发的机械撕离机构都是采用机械臂进行夹取的结构，这样对机械臂的要求比较高，需要精细操作。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于电池组装的撕离型纸机构，结构简单，并且能够实现快速撕离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于电池组装的撕离型纸机构，包括：胶带卷、放料轴、收料轴和激光检测传感器，所述胶带卷放置在所述放料轴上，所述胶带卷通过导向机构，将胶带从所述放料轴连接到所述收料轴并经过电池部件的待撕离型纸表面，所述激光检测传感器位于所述收料轴的上面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述撕离型纸机构还包括所述放料轴的驱动装置和所述收料轴的驱动装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述撕离型纸机构还包括安装板，所述放料轴、所述收料轴、所述导向结构和所述激光检测传感器安装在所述安装板的一侧，所述放料轴的驱动装置和所述收料轴的驱动装置安装在所述安装板的另一侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板上设有若干安装孔和安装槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向机构包括安装座和多个吸膜头，所述安装座固定在所述安装板上，所述吸膜头安装在安装座上，所述吸膜头用来吸取胶带。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述收料轴的一端连接有手柄。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述手柄呈杆状，和收料轴呈十字型安装。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述放料轴的一端安装有挡板，另一端安装有可伸缩的档杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于电池组装的撕离型纸机构，电池组装前，内仓的膜通过此机构逐一撕开；电池组件经过胶带，每撕一个，胶带转动一定距离以撕下一个，实现自动撕离。并且通过结构合理排布，可同时完成3个胶带撕离，撕膜成功率99.5%。
附图说明
图1是本实用新型用于电池组装的撕离型纸机构一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1-胶带卷、11-胶带、2-放料轴、22-档板、23-档杆、3-收料轴、4-激光检测传感器、51-安装座、52-吸膜头、6-安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种用于电池组装的撕离型纸机构，包括： 胶带卷1、放料轴2、收料轴3、激光检测传感器4、导向机构和安装板6。
所述胶带卷1放置在所述放料轴2上，所述胶带卷1通过导向机构，将胶带11从所述放料轴2处连接到所述收料轴3处并经过电池部件的待撕离型纸表面，所述激光检测传感器4位于所述收料轴3的上面。所述激光位移传感器4可以检测胶带的使用情况。
所述导向机构包括安装座51和多个吸膜头52，所述安装座51固定在所述安装板6上，所述吸膜头52安装在安装座51上，所述吸膜头52用来吸取胶带11。
所述安装板6的表面设有多种安装孔和安装槽用于安装各种部件，并可以将安装完成后的整体结构通过所述安装板6安装到所需装置上配合使用。本实施例中，所述放料轴2、所述收料轴3、所述导向结构和所述激光检测传感器安装在所述安装板6的一侧，所述放料轴2的驱动装置和所述收料轴3的驱动装置安装在所述安装板6的另一侧。
所述收料轴3的一端连接有手柄32。所述手柄32呈杆状，和收料轴3呈十字型安装。这样不仅方便手动收卷调整，还兼可以做挡板。
所述放料轴2的一端安装有挡板22，另一端安装有可伸缩的档杆23，可以固定胶带卷。
本实用新型用于电池组装的撕离型纸机构，电池组装前，内仓的膜通过此机构逐一撕开；电池组件经过胶带，每撕一个，胶带转动一定距离以撕下一个，实现自动撕离。并且通过结构合理排布，可同时完成3个胶带撕离，撕膜成功率99.5%。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于电池组装的撕离型纸机构，其特征在于，包括：胶带卷、放料轴、收料轴和激光检测传感器，所述胶带卷放置在所述放料轴上，所述胶带卷通过导向机构，将胶带从所述放料轴连接到所述收料轴并经过电池部件的待撕离型纸表面，所述激光检测传感器位于所述收料轴的上面。
2.根据权利要求1所述的用于电池组装的撕离型纸机构，其特征在于，所述撕离型纸机构还包括所述放料轴的驱动装置和所述收料轴的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的用于电池组装的撕离型纸机构，其特征在于，所述撕离型纸机构还包括安装板，所述放料轴、所述收料轴、所述导向机构和所述激光检测传感器安装在所述安装板的一侧，所述放料轴的驱动装置和所述收料轴的驱动装置安装在所述安装板的另一侧。
4.根据权利要求3所述的用于电池组装的撕离型纸机构，其特征在于，所述安装板上设有若干安装孔和安装槽。
5.根据权利要求3所述的用于电池组装的撕离型纸机构，其特征在于，所述导向机构包括安装座和多个吸膜头，所述安装座固定在所述安装板上，所述吸膜头安装在安装座上，所述吸膜头用来吸取胶带。
6.根据权利要求1所述的用于电池组装的撕离型纸机构，其特征在于，所述收料轴的一端连接有手柄。
7.根据权利要求6所述的用于电池组装的撕离型纸机构，其特征在于，所述手柄呈杆状，和收料轴呈十字型安装。
8.根据权利要求1所述的用于电池组装的撕离型纸机构，其特征在于，所述放料轴的一端安装有挡板，另一端安装有可伸缩的档杆。
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