CN212243934U - 一种用于半球型产品的网布贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于半球型产品的网布贴合治具，将网布放置于通过磁铁相连接的压板和底板之间，网布即可被夹紧，无需多人进行网布的拉伸工作，提高了工作效率，也能便免因工作人员拉伸力不均匀及人工施力的不可控性，更稳定地控制网布所需的拉伸力，提高了网布贴合效果，限位凸台的设置保证了压板与底板的相对位置不偏移，避免因压板与底板的相对位置偏移导致压板与底板的圆孔不能重合，影响半球型产品的网布贴合效果，限位凸台的设置使工作人员更偏于实现压板的定位，提高了工作效率，该治具可带动产品一同移动，对半球型产品进行其他工序，避免了手动搬移方式可能导致产品开胶的问题，进一步提高了网布贴合效果。

Description

一种用于半球型产品的网布贴合治具

技术领域

本实用新型属于贴压技术领域，具体涉及一种用于半球型产品的网布贴合治具。

背景技术

现有的网布贴合技术不能很好的固定网布于半球型产品或球型产品的表面，较多的人员拉扯较大面积的网布并将其包裹于半球型产品或球型产品的表面，不能稳定地控制网布所需的拉伸力，拉力太大会导致网布崩裂，拉力太小或网布受力不均匀会导致网布褶皱，在产品转入到下工序的时候，工作人员手动搬移过程中还可能会导致产品开胶。可能会导致生产质量差，产品的一次良率低，需要较多的人员返工修复，进一步地降低了工作效率。

实用新型内容

因此，为克服上述技术问题，本实用新型提供的一种用于半球型产品的网布贴合治具，包括压板、底板和磁铁，所述压板和所述底板都为多边形结构，所述底板的边缘设有限位凸台，所述压板通过磁铁连接于所述底板，所述磁铁用于夹紧所述压板及所述底板之间的网布，所述限位凸台用于使所述压板快速定位于所述底板，所述压板和所述底板的中部设有可使被加工的半球型产品穿过的圆孔。

进一步地，所述限位凸台设于所述底板的边缘。将限位凸台设于所述底板的边缘，则无需在所述压板的下表面设置于所述限位凸台相配合的凹槽，且限位凸台能有效防止压板偏移，从而提高对半球型产品进行网布贴合的精确度。

进一步地，所述压板和所述底板设有磁铁块。不同网布的贴合对所需夹紧力不同，可通过改变磁铁块的安装数量及大小来改变压板和底板之间的磁力大小，避免磁力过大导致网布崩裂，避免磁力过小导致网布褶皱，从而提高对半球型产品进行网布贴合的效果。

进一步地，所述压板的表面和所述底板的表面都设有可安装磁铁块的第一凹槽，部分所述第一凹槽呈圆周阵列分布于所述圆孔的边缘，部分所述第一凹槽均匀分布于所述压板的上表面和所述底板的下表面的除所述圆孔的边缘之外的其他位置。磁铁块呈圆周阵列安装于圆孔的边缘的第一凹槽中，能保证圆孔部分的网布始终保持紧绷状态，压板的上表面和所述底板的下表面的除所述圆孔的边缘之外的其他位置安装磁铁能保证网布除圆孔以外的部分受力均匀而不产生褶皱，半球型产品在贴布过程中，网布各部分能同步地向圆孔部分移动，能有效避免半球型产品贴布后产生褶皱。

进一步地，所述磁铁块和所述第一凹槽过盈配合。磁铁块无需采用胶水或者螺钉其他部件，就能固定于第一凹槽中，更易于拆装。

进一步地，所述底板设有用于接触外部施力物体的阻隔板，所述阻隔板通过螺钉固定于所述底板的边缘。使阻隔板易于更换，当阻隔板因长时间受力而受损时，可通过拆下螺钉进行更换，也可根据受力情况更换不同材质的阻隔板。

进一步地，所述压板和所述底板的边缘分别设有把手。对半球型产品的网布贴合工作完成后，工作人员通过对压板和底板的边缘的把手分别施加向上的力和向下的力，即可轻松、快速分离压板和底板，提高了工作效率。

进一步地，所述圆孔的直径等于所述半球型产品的被切除网布位置的横截面外径，所述压板在位于所述圆孔边缘的位置设有刀片。半球型产品向上顶起网布的过程中，当半球型产品向上移动至与圆孔边缘接触时，网布完成对半球型产品的包裹工作，产品边缘与圆孔边缘的刀片接触接触，多余网布被切割掉落，治具可完成对产品的网布包裹与多余网布切割两道工序。

进一步地，所述压板在位于所述圆孔边缘的位置设有可安装刀片的第二凹槽，所述刀片通过设置于所述凹槽相配合的第二凸槽固定于所述压板，所述凸槽与所述第二凹槽过盈配合。刀片无需采用胶水或者螺钉其他部件，就能固定于第二凹槽中，更易于拆装。

本实用新型产生的有益效果是：将网布放置于通过磁铁相连接的压板和底板之间，网布即可被夹紧，无需多人进行网布的拉伸工作，提高了工作效率，也能便免因工作人员拉伸力不均匀及人工施力的不可控性，更稳定地控制网布所需的拉伸力，提高了网布贴合效果，限位凸台的设置保证了压板与底板的相对位置不偏移，避免因压板与底板的相对位置偏移导致压板与底板的圆孔不能重合，影响半球型产品的网布贴合效果，限位凸台的设置使工作人员更偏于实现压板的定位，提高了工作效率，该治具还可通过与半球型产品一同安装于定位治具的方式，从而带动半球型产品一起移动，将治具放置其他工位，对半球型产品进行其他工序，避免了手动搬移方式可能导致产品开胶的问题，进一步提高了网布贴合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于半球型产品的网布贴合治具的爆炸图；

图2为本实用新型一种用于半球型产品的网布贴合治具的结构示意图；

图3为本实用新型的刀片的结构示意图；

其中，1、压板；2、底板；3、网布；4、半球型产品；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、刀片；21、阻隔板；22、限位凸台；71、凸槽；8、把手。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1-图3示出了本实用新型提供的一种用于半球型产品的网布贴合治具，包括压板1、底板2和磁铁，压板1和底板2都为多边形结构，底板2的边缘设有限位凸台22，压板1通过磁铁连接于底板2，磁铁用于夹紧压板1及底板2之间的网布3，限位凸台22用于使压板1快速定位于底板2，压板1和底板2的中部设有可使被加工的半球型产品4穿过的圆孔。

限位凸台22设于底板2的边缘。将限位凸台22设于底板2的边缘，则无需在压板1的下表面设置于限位凸台22相配合的凹槽，且限位凸台22能有效防止压板1偏移，从而提高对半球型产品4进行网布3贴合的精确度。

压板1和底板2设有磁铁块。不同网布3的贴合对所需夹紧力不同，可通过改变磁铁块的安装数量及大小来改变压板1和底板2之间的磁力大小，避免磁力过大导致网布3崩裂，避免磁力过小导致网布3褶皱，从而提高对半球型产品4进行网布3贴合的效果。

压板1的上表面和底板2的下表面都设有可安装磁铁块的第一凹槽5，部分第一凹槽5呈圆周阵列分布于圆孔的边缘，部分第一凹槽5均匀分布于压板1的上表面和底板2的下表面的除圆孔的边缘之外的其他位置。磁铁块呈圆周阵列安装于圆孔的边缘的第一凹槽5中，能保证圆孔部分的网布3始终保持紧绷状态，压板1的上表面和底板2的下表面的除圆孔的边缘之外的其他位置安装磁铁能保证网布3除圆孔以外的部分受力均匀而不产生褶皱，半球型产品4在贴布过程中，网布3各部分能同步地向圆孔部分移动，能有效避免半球型产品4贴布后产生褶皱。

磁铁块和第一凹槽5过盈配合。磁铁块无需采用胶水或者螺钉其他部件，就能固定于第一凹槽5中，更易于拆装。

底板2设有用于接触外部施力物体的阻隔板21，阻隔板21通过螺钉固定于底板2的边缘。使阻隔板21易于更换，当阻隔板21因长时间受力而受损时，可通过拆下螺钉进行更换，也可根据受力情况更换不同材质的阻隔板21。

压板1和底板2的边缘分别设有把手8。对半球型产品的网布贴合工作完成后，工作人员通过对压板1和底板2的边缘的把手8分别施加向上的力和向下的力，即可轻松、快速分离压板1和底板2，提高了工作效率。

圆孔的直径等于半球型产品4的被切除网布3位置的横截面外径，压板1在位于圆孔边缘的位置设有刀片7。半球型产品4向上顶起网布3的过程中，当半球型产品4向上移动至与圆孔边缘接触时，网布3完成对半球型产品4的包裹工作，产品边缘与圆孔边缘的刀片7接触接触，多余网布3被切割掉落，治具可完成对产品的网布3包裹与多余网布3切割两道工序。

压板1在位于圆孔边缘的位置设有可安装刀片7的第二凹槽6，刀片7通过设置于第二凹槽相配合的凸槽71固定于压板1，凸槽71与第二凹槽6过盈配合。刀片7无需采用胶水或者螺钉其他部件，就能固定于第二凹槽6中，更易于拆装。

工作方式：工作人员将磁铁块按入底板2的下表面和压板1的上表面的第一凹槽5中，磁铁块和第一凹槽5实现过盈配合，将网布3放置于底板2上表面，将压板1放置于网布3上方，如果压板1与底板2的相对位置发生偏移，压板1会因限位凸台22的凸起而不能水平放置于底板2上方，此时工作人员稍微挪动压板1，使压板1水平放置于底板2上方，限位凸台22的设置保证了压板1与底板2的相对位置不偏移，也更方便工作人员实现压板1的定位，通过外部夹紧机构对阻隔板21施加横向压力固定网布贴合治具，从而固定于工作台上，利用外部气缸通过推杆对半球型产品4施加竖直向上的力，半球型产品4相对于本实用新型提供的一种用于半球型产品的网布贴合治具作竖直向上的运动，半球型产品4顶起网布3，网布3位于压板1及底板2之间的部分逐渐移动至中部的圆孔，网布3逐渐包裹半球型产品4，完成对半球型产品4的包裹时，半球型产品4与圆孔边缘相接触，此时半球型产品4在与压板1上表面同一水平面上的横截面直径与圆孔的直径相同，若所包裹网布3较薄，可将刀片7安装于第二凹槽6上，此时半球型产品4与圆孔边缘的刀刃相接触，收到切割作用，多余网布3部分被切除，若所包裹的网布3较厚，则可借助外部切割工具对多余网布3部分进行切除，对半球型产品的网布贴合工作完成后，工作人员通过对压板1和底板2的边缘的把手8分别施加向上的力和向下的力，即可轻松、快速分离压板1和底板2。

本实用新型产生的有益效果是：将网布放置于通过磁铁相连接的压板和底板之间，网布即可被夹紧，无需多人进行网布的拉伸工作，提高了工作效率，也能便免因工作人员拉伸力不均匀及人工施力的不可控性，更稳定地控制网布所需的拉伸力，提高了网布贴合效果，限位凸台的设置保证了压板与底板的相对位置不偏移，避免因压板与底板的相对位置偏移导致压板与底板的圆孔不能重合，影响半球型产品的网布贴合效果，限位凸台的设置使工作人员更偏于实现压板的定位，提高了工作效率，该治具还可通过与半球型产品一同安装于定位治具的方式，从而带动半球型产品一起移动，将治具放置其他工位，对半球型产品进行其他工序，避免了手动搬移方式可能导致产品开胶的问题，进一步提高了网布贴合效果。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“边缘”、“中部”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于半球型产品的网布贴合治具，其特征在于，包括压板、底板和磁铁，所述压板和所述底板都为多边形结构，所述底板的边缘设有限位凸台，所述压板通过磁铁连接于所述底板，所述限位凸台用于使所述压板快速定位于所述底板，所述压板和所述底板的中部设有可使被加工的半球型产品穿过的圆孔。

2.根据权利要求1所述的用于半球型产品的网布贴合治具，其特征在于，所述限位凸台设于所述底板的边缘。

3.根据权利要求1所述的用于半球型产品的网布贴合治具，其特征在于，所述压板和所述底板设有磁铁块。

4.根据权利要求1所述的用于半球型产品的网布贴合治具，其特征在于，所述压板的表面和所述底板的表面都设有可安装磁铁块的第一凹槽，部分所述第一凹槽呈圆周阵列分布于所述圆孔的边缘，部分所述第一凹槽均匀分布于所述压板的上表面和所述底板的下表面的除所述圆孔的边缘之外的其他位置。

5.根据权利要求4所述的用于半球型产品的网布贴合治具，其特征在于，所述磁铁块和所述第一凹槽过盈配合。

6.根据权利要求1所述的用于半球型产品的网布贴合治具，其特征在于，所述底板设有用于接触外部施力物体的阻隔板，所述阻隔板通过螺钉固定于所述底板的边缘。

7.根据权利要求1所述的用于半球型产品的网布贴合治具，其特征在于，所述压板和所述底板的边缘分别设有把手。

8.根据权利要求1所述的用于半球型产品的网布贴合治具，其特征在于，所述圆孔的直径等于所述半球型产品的被切除网布位置的横截面外径，所述压板在位于所述圆孔边缘的位置设有刀片。

9.根据权利要求8所述的用于半球型产品的网布贴合治具，其特征在于，所述压板在位于所述圆孔边缘的位置设有可安装刀片的第二凹槽，所述刀片通过设置于所述第二凹槽相配合的凸槽固定于所述压板，所述凸槽与所述第二凹槽过盈配合。

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