CN208644504U - 用于生产船舶控制柜的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及控制柜工装技术领域,且公开了用于生产船舶控制柜的工装,包括底座,所述底座的顶部开设有方形槽,所述方形槽的内部固定连接有底板,所述底板的底部螺纹连接有两个丝杆升降机,所述丝杆升降机与地面固定连接,所述底板的顶部固定连接有均匀分布的四个支柱。该用于生产船舶控制柜的工装,将柜体背面板放置在四个立柱的上方,向上旋转连接板,横板通过螺栓一固定在细柱上,转动压板使其移至背面板的上方,旋转螺栓二,压板受到压力固定住背面板,将柜体侧板分别放入长板和短板与支柱的中间,转动手柄,梯形丝杆带动挡环向内侧移动固定住侧板,该方式简单有效,可快速的固定各个柜体板件,方便柜体的焊接工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制柜工装技术领域,具体为用于生产船舶控制柜的工装。
背景技术
船舶控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,其布置应满足电力系统正常运行的要求,便于检修,不危及人身及周围设备的安全,正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路,故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警,借测量仪表可显示运行中的各种参数,还可对某些电气参数进行调整,对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。
船舶控制柜的结构主要包括柜体、电路及其元器件和机柜配件,目前控制柜的柜体生产方式是将各个柜体板件焊接组合,然后进行柜面喷塑处理,在柜体的焊接过程中由于柜体板件无法直接固定,需要辅助工装将柜体板件固定对齐后再进行焊接,在实际生产中,柜体板件不可避免的存在一些尺寸误差,一般的工装无法做到根据板件实际尺寸进行微调,而一些可以调整的工装使用又比较麻烦,给柜体的焊接工作带来不便,影响控制柜的柜体质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了用于生产船舶控制柜的工装,具备操作简单,可进行微调等优点,解决了一般的船舶控制柜工装无法微调,使用麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述操作简单,可进行微调目的,本实用新型提供如下技术方案:用于生产船舶控制柜的工装,包括底座,所述底座的顶部开设有方形槽,所述方形槽的内部固定连接有底板,所述底板的底部螺纹连接有两个丝杆升降机,所述丝杆升降机与地面固定连接,所述底板的底部开设有与丝杆升降机对应的两个螺孔一,所述底板的顶部固定连接有均匀分布的四个支柱,所述支柱的顶部固定连接有细柱,所述细柱的外侧活动套接有套环,所述套环的外侧活动铰接有连接板,所述连接板的正面固定连接有横板,所述横板的正面螺纹连接有贯穿至细柱内部的螺栓一,所述连接板的顶部活动连接有压板,所述压板的顶部活动插接有贯穿至连接板内部的螺栓二,所述压板的顶部开设有与螺栓二对应的圆孔,所述连接板的顶部开设有与螺栓二对应的螺孔二,所述底座的顶部且位于方形槽的左侧和右侧均固定连接有短板,所述底座的顶部且位于方形槽的正面和背面均固定连接有长板,所述短板和长板的内部分别螺纹连接有一个和两个梯形丝杆,所述梯形丝杆靠近支柱的一端固定连接有挡环,所述梯形丝杆远离支柱的一端固定连接有手柄。
优选的,所述底座的底部与丝杆升降机的底部齐平,所述底座与地面固定连接,所述底座的底部开设有与丝杆升降机对应的两个连接孔。
优选的,所述细柱的外径和套环的内径均小于支柱的外径,所述细柱的正面开设有与螺栓一对应的螺纹孔,所述横板通过螺栓一和螺纹孔与细柱螺纹连接。
优选的,所述连接板的顶端位于细柱的顶端上方,所述压板的底部远离连接处的一端设置有橡胶垫。
优选的,所述短板位于前后两个支柱相对面的一侧之间,所述长板位于左右两个支柱相对面的一侧之间。
优选的,所述短板和长板的内部均开设有与梯形丝杆对应的螺纹孔,所述短板的高度与长板的高度相等。
优选的,所述梯形丝杆的两端均延伸至短板和长板的外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了用于生产船舶控制柜的工装,具备以下有益效果:
1、该用于生产船舶控制柜的工装,将柜体背面板放置在四个支柱的上方,转动套环并向上旋转连接板,使螺栓一与细柱上的螺纹孔对齐,横板通过螺栓一和螺纹孔固定在细柱上,转动压板使其移至柜体背面板的上方,旋转螺栓二,压板受到向下的压力与柜体背面板紧密贴合,从而固定住柜体背面板的位置,将柜体侧板分别放入长板和短板与支柱的中间,转动手柄,梯形丝杆带动挡环向内侧移动直至与柜体侧板接触,从而固定住柜体侧板的位置,该方式简单有效,可快速的固定控制柜的各个柜体板件,方便控制柜的柜体焊接组合工作。
2、该用于生产船舶控制柜的工装,通过设置底板的底部连接有丝杆升降机,调节丝杆升降机可使底板在方形槽的内部进行上下移动,带动支柱和细柱上下移动,进而对柜体背面板的高度位置进行微调,使柜体背面板与柜体侧板的顶端对齐,通过旋转手柄使梯形丝杆旋转,调整挡环与支柱之间的距离,使柜体侧板与柜体面板的侧边对齐,该方式简单有效,可快速的对控制柜各个柜体板件的位置进行微调,方便控制柜的柜体焊接组合工作。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构俯视示意图;
图3为本实用新型结构左视剖视图;
图4为本实用新型连接板与细柱和压板连接结构背面剖视图。
图中:1底座、2方形槽、3底板、4丝杆升降机、5螺孔一、6支柱、7细柱、8套环、9连接板、10横板、11螺栓一、12压板、13螺栓二、14圆孔、15螺孔二、16短板、17长板、18梯形丝杆、19挡环、20手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,用于生产船舶控制柜的工装,包括底座1,底座1采用45号调质钢钢材料,具有较高的强度和韧性,综合力学性能好,底座1与地面固定连接,底座1的顶部开设有方形槽2,方形槽2的内部固定连接有底板3,底板3的底部螺纹连接有两个丝杆升降机4,丝杆升降机4选择SWL手动丝杆升降机,可调量程500mm,丝杆升降机4与地面固定连接,底座1的底部与丝杆升降机4的底部齐平,底座1的底部开设有与丝杆升降机4对应的两个连接孔,底板3的底部开设有与丝杆升降机4对应的两个螺孔一5,底板3的顶部固定连接有均匀分布的四个支柱6,支柱6的顶部固定连接有细柱7,细柱7的外侧活动套接有套环8,细柱7的外径和套环8的内径均小于支柱6的外径,套环8的外侧活动铰接有连接板9,连接板9的顶端位于细柱7的顶端上方,连接板9的正面固定连接有横板10,横板10的正面螺纹连接有贯穿至细柱7内部的螺栓一11,细柱7的正面开设有与螺栓一11对应的螺纹孔,横板10通过螺栓一11和螺纹孔与细柱7螺纹连接,连接板9的顶部活动连接有压板12,压板12的底部远离连接处的一端设置有橡胶垫,具有缓冲和加大摩擦力的作用,压板12的顶部活动插接有贯穿至连接板9内部的螺栓二13,压板12的顶部开设有与螺栓二13对应的圆孔14,压板12可通过圆孔14自由转动,连接板9的顶部开设有与螺栓二13对应的螺孔二15,底座1的顶部且位于方形槽2的左侧和右侧均固定连接有短板16,短板16位于前后两个支柱6相对面的一侧之间,底座1的顶部且位于方形槽2的正面和背面均固定连接有长板17,长板17位于左右两个支柱6相对面的一侧之间,短板16的高度与长板17的高度相等,短板16和长板17的内部分别螺纹连接有一个和两个梯形丝杆18,梯形丝杆18具有自锁作用,梯形丝杆18的两端均延伸至短板16和长板17的外侧,短板16和长板17的内部均开设有与梯形丝杆18对应的螺纹孔,梯形丝杆18靠近支柱6的一端固定连接有挡环19,用来加大与柜体板件的接触面积,梯形丝杆18远离支柱6的一端固定连接有手柄20,将柜体背面板放置在四个支柱6的上方,转动套环8并向上旋转连接板9,使螺栓一11与细柱7上的螺纹孔对齐,横板10通过螺栓一11和螺纹孔固定在细柱7上,转动压板12使其移至柜体背面板的上方,旋转螺栓二13,压板12受到向下的压力与柜体背面板紧密贴合,从而固定住柜体背面板的位置,将柜体侧板分别放入长板17和短板16与支柱6的中间,转动手柄20,梯形丝杆18带动挡环19向内侧移动直至与柜体侧板接触,从而固定住柜体侧板的位置,该方式简单有效,可快速的固定控制柜的各个柜体板件,方便控制柜的柜体焊接组合工作,并且,通过设置底板3的底部连接有丝杆升降机4,调节丝杆升降机4可使底板3在方形槽2的内部进行上下移动,带动支柱6和细柱7上下移动,进而对柜体背面板的高度位置进行微调,使柜体背面板与柜体侧板的顶端对齐,通过旋转手柄20使梯形丝杆18旋转,调整挡环19与支柱6之间的距离,使柜体侧板与柜体面板的侧边对齐,该方式简单有效,可快速的对控制柜各个柜体板件的位置进行微调,方便控制柜的柜体焊接组合工作。
在使用时,该用于生产船舶控制柜的工装,将柜体背面板放置在四个支柱6的上方,转动套环8并向上旋转连接板9,使螺栓一11与细柱7上的螺纹孔对齐,横板10通过螺栓一11和螺纹孔固定在细柱7上,转动压板12使其移至柜体背面板的上方,旋转螺栓二13,压板12受到向下的压力与柜体背面板紧密贴合,从而固定住柜体背面板的位置,将柜体侧板分别放入长板17和短板16与支柱6的中间,转动手柄20,梯形丝杆18带动挡环19向内侧移动直至与柜体侧板接触,从而固定住柜体侧板的位置,通过设置底板3的底部连接有丝杆升降机4,调节丝杆升降机4可使底板3在方形槽2的内部进行上下移动,带动支柱6和细柱7上下移动,进而对柜体背面板的高度位置进行微调,使柜体背面板与柜体侧板的顶端对齐,通过旋转手柄20使梯形丝杆18旋转,调整挡环19与支柱6之间的距离,使柜体侧板与柜体面板的侧边对齐。
综上所述,该用于生产船舶控制柜的工装,该用于生产船舶控制柜的工装,将柜体背面板放置在四个支柱6的上方,转动套环8并向上旋转连接板9,使螺栓一11与细柱7上的螺纹孔对齐,横板10通过螺栓一11和螺纹孔固定在细柱7上,转动压板12使其移至柜体背面板的上方,旋转螺栓二13,压板12受到向下的压力与柜体背面板紧密贴合,从而固定住柜体背面板的位置,将柜体侧板分别放入长板17和短板16与支柱6的中间,转动手柄20,梯形丝杆18带动挡环19向内侧移动直至与柜体侧板接触,从而固定住柜体侧板的位置,该方式简单有效,可快速的固定控制柜的各个柜体板件,方便控制柜的柜体焊接组合工作。
并且,该用于生产船舶控制柜的工装,通过设置底板3的底部连接有丝杆升降机4,调节丝杆升降机4可使底板3在方形槽2的内部进行上下移动,带动支柱6和细柱7上下移动,进而对柜体背面板的高度位置进行微调,使柜体背面板与柜体侧板的顶端对齐,通过旋转手柄20使梯形丝杆18旋转,调整挡环19与支柱6之间的距离,使柜体侧板与柜体面板的侧边对齐,该方式简单有效,可快速的对控制柜各个柜体板件的位置进行微调,方便控制柜的柜体焊接组合工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.用于生产船舶控制柜的工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有方形槽(2),所述方形槽(2)的内部固定连接有底板(3),所述底板(3)的底部螺纹连接有两个丝杆升降机(4),所述丝杆升降机(4)与地面固定连接,所述底板(3)的底部开设有与丝杆升降机(4)对应的两个螺孔一(5),所述底板(3)的顶部固定连接有均匀分布的四个支柱(6),所述支柱(6)的顶部固定连接有细柱(7),所述细柱(7)的外侧活动套接有套环(8),所述套环(8)的外侧活动铰接有连接板(9),所述连接板(9)的正面固定连接有横板(10),所述横板(10)的正面螺纹连接有贯穿至细柱(7)内部的螺栓一(11),所述连接板(9)的顶部活动连接有压板(12),所述压板(12)的顶部活动插接有贯穿至连接板(9)内部的螺栓二(13),所述压板(12)的顶部开设有与螺栓二(13)对应的圆孔(14),所述连接板(9)的顶部开设有与螺栓二(13)对应的螺孔二(15),所述底座(1)的顶部且位于方形槽(2)的左侧和右侧均固定连接有短板(16),所述底座(1)的顶部且位于方形槽(2)的正面和背面均固定连接有长板(17),所述短板(16)和长板(17)的内部分别螺纹连接有一个和两个梯形丝杆(18),所述梯形丝杆(18)靠近支柱(6)的一端固定连接有挡环(19),所述梯形丝杆(18)远离支柱(6)的一端固定连接有手柄(20)。
2.根据权利要求1所述的用于生产船舶控制柜的工装,其特征在于:所述底座(1)的底部与丝杆升降机(4)的底部齐平,所述底座(1)与地面固定连接,所述底座(1)的底部开设有与丝杆升降机(4)对应的两个连接孔。
3.根据权利要求1所述的用于生产船舶控制柜的工装,其特征在于:所述细柱(7)的外径和套环(8)的内径均小于支柱(6)的外径,所述细柱(7)的正面开设有与螺栓一(11)对应的螺纹孔,所述横板(10)通过螺栓一(11)和螺纹孔与细柱(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于生产船舶控制柜的工装,其特征在于:所述连接板(9)的顶端位于细柱(7)的顶端上方,所述压板(12)的底部远离连接处的一端设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的用于生产船舶控制柜的工装,其特征在于:所述短板(16)位于前后两个支柱(6)相对面的一侧之间,所述长板(17)位于左右两个支柱(6)相对面的一侧之间。
6.根据权利要求1所述的用于生产船舶控制柜的工装,其特征在于:所述短板(16)和长板(17)的内部均开设有与梯形丝杆(18)对应的螺纹孔,所述短板(16)的高度与长板(17)的高度相等。
7.根据权利要求1所述的用于生产船舶控制柜的工装,其特征在于:所述梯形丝杆(18)的两端均延伸至短板(16)和长板(17)的外侧。
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