CN207696136U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具，包括基板、安装板、连接板，所述基板平行于水平方向设置，安装板竖直设置、且安装板与基板的一边沿固定连接，连接板与基板平行、且连接板固定于基板的顶端边沿上，所述安装板背离基板的侧壁上铰接有若干用于将零件压紧于安装板上的压板，压板的一端部铰接有驱动压板的一端部上下移动的驱动件。驱动件驱动压板的一端部向安装板的方向移动，此时用于将零件安装于安装板上，然后驱动件驱动压板的一端部向远离安装板的方向移动，将零件压紧在安装板上，实现的压紧操作方便简单，生产效率高。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

对于零件钻孔、切削加工时常常需要用到夹具，常规用以加工平面的夹具其基本是水平设置，但是对于一些有曲面结构的零件则需要转动零件至不同角度以实现不同表面的加工。

公告号为CN205325229U的中国专利公开了一种控制零件变形夹具，包括基座、基座上对称设置2个压板，2个可调节压板，2个定位销。

利用该夹具进行加工操作时，将零件毛坯放置在基座上，2个压板从顶端压紧零件毛坯，2个可调节压板分别从两侧顶紧零件毛坯，2个定位销穿过零件毛坯螺接的过孔在基座上。

对不规则形状的零件加工时，需要通过改变零件的位置以实现对不同的角度的加工，对应于实际加工中，首先需要将调节压板与零件分离，将零件拆卸下来，然后更换角度零件角度使得另一侧外壁接近刀头方向设置，但是整个过程中实现的调节压板的拆卸和更换比较麻烦，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具，该夹具有使用方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹具，包括基板、安装板、连接板，所述基板平行于水平方向设置，安装板竖直设置、且安装板与基板的一边沿固定连接，连接板与基板平行、且连接板固定于基板的顶端边沿上，所述安装板背离基板的侧壁上铰接有若干用于将零件压紧于安装板上的压板，压板的一端部铰接有驱动压板的一端部上下移动的驱动件。

实施上述技术方案，用于零件加工时，首先驱动件带动压板的一端向安装板的方向转动，此时压板的另一端会向上抬起，然后将零件放置在安装板上，然后驱动件驱动压板的一端部向远离安装板的方向移动，此时压板的另一端部向安装板方向转动，以实现将零件压紧在安装板上，实现的压紧操作比较简单，使用方便，生产效率高。

进一步，所述驱动件包括有设置于安装板靠近基板一侧的第一气缸，气缸轴穿过安装板端部与压板铰接。

实施上述技术方案，驱动件设置为气缸实现的驱动方式比较简单，省去了常规的压紧操作需要拧紧螺栓的方式实现压紧。

进一步，所述安装板接近基板的一侧设置有滑移板，安装板与滑移板间连接有驱动滑移板滑移的第二气缸、压板的一端部与滑移板间铰接有第一连接轴、压板的另一端部与安装板间铰接有第二连接轴。

实施上述技术方案，第二气缸能够驱动滑移板滑移，在滑移板滑移的过程中带动压板的一端部上下移动，当滑移板远离安装板的方向移动时，压板的另一端抬起，此时方便放置零件，当滑移板向安装板的方向移动时，压板的另一端向安装板的方向压紧，完成两件压紧在安装板上的操作。

进一步，安装板上设置有供滑移板滑移的导柱。

实施上述技术方案，导柱能够起到导向限位的作用效果，安装板沿导柱滑移，则滑移板的移动方向一致性高，使用稳定性高。

进一步，所述安装板上设置有若干限位孔、限位孔内螺纹连接有限位轴。

实施上述技术方案，零件在安装时，限位轴穿设在零件上的孔内，可以初步实现零件的定位，然后再利用压板压紧零件。

进一步，所述安装板上的压板设置为至少5个，且呈矩形分布，其中一块压板分布于矩形的中心。

实施上述技术方案，由于零件结构不规则，则在将零件定位稳定时，刀头可以对正对的面进行的加工，而其他面存在加工不到的现象，所以需要将零件拆卸下来更换一个方向使得另一边沿对准刀头安装，而设置的夹具的矩形分布的结构能够减少压板的设置，安装方便。

进一步，所述压板的端部设置有嵌槽、嵌槽内塞设有橡胶垫。

实施上述技术方案，橡胶垫的设置能够在压紧零件时减少压板与零件直接接触造成的零件的损害。

进一步，所述安装板的上贯穿设置有若干废屑出孔。

施上述技术方案，零件在加工的过程中会产生碎屑，而设置的废屑出孔能够供加工过程中产生的废屑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、驱动件驱动压板的一端部向安装板的方向移动，此时用于将零件安装于安装板上，然后驱动件驱动压板的一端部向远离安装板的方向移动，将零件压紧在安装板上，实现的压紧操作方便简单，生产效率高；

二、滑移板的设置能够减少驱动件的使用，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的整体结构图；

图2是本实用新型实施例1的压板与安装板的安装结构图；

图3是本实用新型实施例2的结构图；

图4是本实施例2的安装板、滑移板与压板的安装结构图。

附图标记：1、基板；2、安装板；3、连接板；4、压板；41、嵌槽；42、橡胶垫； 5、第一气缸；6、滑移板；61、第二气缸；62、第一连接轴；63、第二连接轴；7、导柱；81、限位孔；82、限位轴；9、废屑出孔。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例1：

一种夹具，如图1和图2所示，包括基板1、安装板2、连接板3，基板1平行于水平方向设置，安装板2竖直设置、且安装板2与基板1的一边沿固定连接，连接板3与基板1平行、且连接板3固定于安装板2的顶端边沿上，安装板2背离基板1的侧壁上铰接有若干用于将零件压紧于安装板2上的压板4，压板4的一端部连接有驱动压板4的一端部上下移动的驱动件。

驱动件包括有设置于安装板2靠近基板1一侧的第一气缸 5，气缸轴穿过安装板2端部与压板4铰接。

夹具夹紧零件的过程：首先利用第一气缸 5驱动压板4的一段向安装板2的方向转动，此时压板4的另一端会向上抬起，然后将零件放置在安装板2上，然后第一气缸 5驱动压板4的一端部向远离安装板2的方向移动，此时压板4的另一端部向安装板2方向转动，以实现将零件压紧在安装板2上，实现的压紧操作比较简单，使用方便。

如图1所示，安装板2上设置有若干限位孔81、限位孔81内螺纹连接有限位轴82。零件在安装时，限位轴82穿设在零件上的孔内，可以初步实现零件的定位，然后再利用压板4压紧零件。

安装板2上的压板4设置为至少5个，且呈矩形分布，其中一块压板4分布于矩形的中心。

由于零件结构不规则，则在将零件定位稳定时，刀头可以实现一个面的加工，而其他面存在加工不到的地方，所以需要将零件拆卸下来更换一个方向使得另一边沿对准刀头安装，此时为了压紧零件，压板4的位置需要调整，设置压板4呈矩形分布，当压板4放置在安装板2上，压板4基本能够压紧零件，减少了压板4的设置，节约材料。

如图1所示，压板4的端部设置有嵌槽41、嵌槽41内塞设有橡胶垫42。橡胶垫42的设置能够在压紧零件时减少压板4与零件直接接触造成的零件的损害。

如图1所示，安装板2的底部上设置有若干废屑出孔9。

零件在加工的过程中会产生碎屑，而设置的废屑出孔9能够供加工过程利用吹起装置将部分碎屑从废屑出孔9中吹出，减少废屑对零件加工产生的影响。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，压板4的安装方式的不同，如图3和4所示，在安装板2接近基板1的一侧设置有滑移板6，安装板2与滑移板6间连接有驱动滑移板6滑移的第二气缸61、压板4的一端部与滑移板6间铰接有第一连接轴62、压杆的另一端部与安装板2间铰接有第二连接轴63。

第二气缸61能够驱动滑移板6滑移，在滑移板6滑移的过程中带动压板4的一端部上下移动，当滑移板6远离安装板2的方向移动时，压板4的另一端抬起，此时方便放置零件，当滑移板6向安装板2的方向移动时，压板4的另一端向安装板2的方向压紧，完成两件压紧在安装板2上的操作。

安装板2上设置有供滑移板6滑移的导柱7。导柱7能够起到导向限位的作用效果，安装板2沿导柱7滑移，则滑移板6的移动方向一致性高，使用稳定性高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种夹具，其特征在于，包括基板(1)、安装板(2)、连接板(3)，所述基板(1)平行于水平方向设置，安装板(2)竖直设置、且安装板(2)与基板(1)的一边沿固定连接，连接板(3)与基板(1)平行、且连接板(3)固定于基板(1)的顶端边沿上，所述安装板(2)背离基板(1)的侧壁上铰接有若干用于将零件压紧于安装板(2)上的压板(4)，压板(4)的一端部铰接有驱动压板(4)的一端部上下移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述驱动件包括有设置于安装板(2)靠近基板(1)一侧的第一气缸( 5)，气缸轴穿过安装板(2)端部与压板(4)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述安装板(2)接近基板(1)的一侧设置有滑移板(6)，安装板(2)与滑移板(6)间连接有驱动滑移板(6)滑移的第二气缸(61)、压板(4)的一端部与滑移板(6)间铰接有第一连接轴(62)、压板(4)的另一端部与安装板(2)间铰接有第二连接轴(63)。

4.根据权利要求3所述的一种夹具，其特征在于，安装板(2)上设置有供滑移板(6)滑移的导柱(7)。

5.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述安装板(2)上设置有若干限位孔(81)、限位孔(81)内螺纹连接有限位轴(82)。

6.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述安装板(2)上的压板(4)设置为至少5个，且呈矩形分布，其中一块压板(4)分布于矩形的中心。

7.根据权利要求6所述的一种夹具，其特征在于，所述压板(4)的端部设置有嵌槽(41)、嵌槽(41)内塞设有橡胶垫(42)。

8.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述安装板(2)上贯穿设置有若干废屑出孔(9)。