CN212242278U - 一种新型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压机，包括液压机主体，液压机主体的顶部固定有顶板，顶板的底部两侧均安装有油缸，油缸的活塞杆上固定有安装板，安装板的底部中间位置固定有挤压板，液压机主体的底部安装有底板，安装槽的两侧侧壁上固定有第一滑杆，第一滑杆的两侧均滑动安装有滑动块，滑动块的顶部水平设置有螺纹管，螺纹管的两端均螺纹连接有连接块，连接块上均铰接有竖杆，两个夹持板相互远离的一侧侧面均设置有第二滑杆，两个第二滑杆的外表面周向等距离设置有弹簧，液压机主体的一侧底部外壁安装有控制台。本实用新型结构紧凑，设计巧妙，方便将压件固定住，避免压件发生晃动，提高了液压机的使用质量，适合推广。

Description

一种新型液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种新型液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

目前液压机在液压过程中，没有良好的导向定位结构，放置在下平台上的压件，会发生位置偏移，从而影响了压件的质量，存在着质量不稳定等问题，从而影响使用，而且上目前大多液压机，在进行液压时，上平台和下平台容易发生碰撞，从而降低液压机的使用寿命，为此，我们提出了一种新型液压机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型液压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型液压机，包括液压机主体，所述液压机主体的顶部固定有顶板，顶板的底部两侧均安装有油缸，油缸的活塞杆上固定有安装板，安装板的底部中间位置固定有挤压板，所述液压机主体的底部安装有底板，底板的底部设有安装槽，安装槽的两侧侧壁上固定有第一滑杆，第一滑杆的两侧均滑动安装有滑动块，滑动块的顶部水平设置有螺纹管，螺纹管的两端均螺纹连接有连接块，连接块上均铰接有竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧侧面均安装有夹持板，螺纹管的一端与驱动电机的输出轴相连，两个所述夹持板相互远离的一侧侧面均设置有第二滑杆，两个第二滑杆的外表面周向等距离设置有弹簧，所述液压机主体的一侧底部外壁安装有控制台。

优选的，所述螺纹管的一端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，螺纹管的一端固定在轴承的内圈中，轴承座安装在安装槽的侧壁上，驱动电机通过锁紧螺栓固定在安装槽远离轴承座的一侧内壁上，螺纹管位于连接块的两侧均设置有螺纹，且螺纹方向相反。

优选的，所述底板的顶部两侧均设有滑槽，夹持板的顶部贯穿安装槽，并延伸至滑槽的顶部，所述连接块的底部与滑动块的底部相固定。

优选的，所述第二滑杆的底部均固定在底板的顶部两侧。

优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧侧面均包裹有橡胶垫。

优选的，所述第二滑杆的顶部均安装有限位块，所述安装板的两侧侧面均与液压机主体的内壁滑动设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将安装板套设在第二滑杆上，且第二滑杆上安装有弹簧，当油缸工作时，使得安装板和挤压板下降，弹簧具有一定的减震作用，避免安装板与底板之间发生碰撞，从而提高液压机的使用寿命；

2、通过启动驱动电机工作时，使得两个连接块相互靠进和远离，可根据不同压件的大小，进行调整，从而将压件固定住，避免油缸在下压时，压件发生位置偏移，提高压件液压质量；

本实用新型结构紧凑，设计巧妙，方便将压件固定住，避免压件发生晃动，提高了液压机的使用质量，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型液压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型液压机中安装板和第二滑杆的俯视图。

图中：1液压机主体、2顶板、3油缸、4安装板、5挤压板、6控制台、7底板、8连接块、9夹持板、10螺纹管、11滑动块、12第一滑杆、13驱动电机、14第二滑杆、15竖杆、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型液压机，包括液压机主体1，液压机主体1的顶部固定有顶板2，顶板2的底部两侧均安装有油缸3，油缸3的活塞杆上固定有安装板4，安装板4的底部中间位置固定有挤压板5，液压机主体1的底部安装有底板7，底板7的底部设有安装槽，安装槽的两侧侧壁上固定有第一滑杆12，第一滑杆12的两侧均滑动安装有滑动块11，滑动块11的顶部水平设置有螺纹管10，螺纹管10的两端均螺纹连接有连接块8，连接块8上均铰接有竖杆15，两个竖杆15相互靠近的一侧侧面均安装有夹持板9，螺纹管10的一端与驱动电机13的输出轴相连，两个夹持板9相互远离的一侧侧面均设置有第二滑杆14，两个第二滑杆14的外表面周向等距离设置有弹簧16，液压机主体1的一侧底部外壁安装有控制台6，通过将安装板套设在第二滑杆上，且第二滑杆上安装有弹簧，当油缸工作时，使得安装板和挤压板下降，弹簧具有一定的减震作用，避免安装板与底板之间发生碰撞，从而提高液压机的使用寿命；通过启动驱动电机工作时，使得两个连接块相互靠进和远离，可根据不同压件的大小，进行调整，从而将压件固定住，避免油缸在下压时，压件发生位置偏移，提高压件液压质量；本实用新型结构紧凑，设计巧妙，方便将压件固定住，避免压件发生晃动，提高了液压机的使用质量，适合推广。

本实施例中，螺纹管10的一端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，螺纹管10的一端固定在轴承的内圈中，轴承座安装在安装槽的侧壁上，驱动电机13通过锁紧螺栓固定在安装槽远离轴承座的一侧内壁上，螺纹管10位于连接块8的两侧均设置有螺纹，且螺纹方向相反，底板7的顶部两侧均设有滑槽，夹持板9的顶部贯穿安装槽，并延伸至滑槽的顶部，连接块8的底部与滑动块11的底部相固定，第二滑杆14的底部均固定在底板7的顶部两侧，两个夹持板9相互靠近的一侧侧面均包裹有橡胶垫，第二滑杆14的顶部均安装有限位块，安装板4的两侧侧面均与液压机主体1的内壁滑动设置。

本实施例中，工作时，将压件放置在底板7上，启动驱动电机13工作，驱动电机13工作时，使得两个连接块8相互靠进和远离，可根据不同压件的大小，进行调整，从而使得两个夹持板9，将压件固定住，避免油缸3在下压时，压件发生位置偏移，提高压件液压质量，通过将安装板4套设在第二滑杆14上，且第二滑杆14上安装有弹簧，当油缸3工作时，使得安装板4和挤压板5下降，弹簧16具有一定的减震作用，避免安装板4与底板7之间发生碰撞，从而提高液压机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型液压机，包括液压机主体（1），其特征在于，所述液压机主体（1）的顶部固定有顶板（2），顶板（2）的底部两侧均安装有油缸（3），油缸（3）的活塞杆上固定有安装板（4），安装板（4）的底部中间位置固定有挤压板（5），所述液压机主体（1）的底部安装有底板（7），底板（7）的底部设有安装槽，安装槽的两侧侧壁上固定有第一滑杆（12），第一滑杆（12）的两侧均滑动安装有滑动块（11），滑动块（11）的顶部水平设置有螺纹管（10），螺纹管（10）的两端均螺纹连接有连接块（8），连接块（8）上均铰接有竖杆（15），两个竖杆（15）相互靠近的一侧侧面均安装有夹持板（9），螺纹管（10）的一端与驱动电机（13）的输出轴相连，两个所述夹持板（9）相互远离的一侧侧面均设置有第二滑杆（14），两个第二滑杆（14）的外表面周向等距离设置有弹簧（16），所述液压机主体（1）的一侧底部外壁安装有控制台（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压机，其特征在于，所述螺纹管（10）的一端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，螺纹管（10）的一端固定在轴承的内圈中，轴承座安装在安装槽的侧壁上，驱动电机（13）通过锁紧螺栓固定在安装槽远离轴承座的一侧内壁上，螺纹管（10）位于连接块（8）的两侧均设置有螺纹，且螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压机，其特征在于，所述底板（7）的顶部两侧均设有滑槽，夹持板（9）的顶部贯穿安装槽，并延伸至滑槽的顶部，所述连接块（8）的底部与滑动块（11）的底部相固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压机，其特征在于，所述第二滑杆（14）的底部均固定在底板（7）的顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压机，其特征在于，两个所述夹持板（9）相互靠近的一侧侧面均包裹有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种新型液压机，其特征在于，所述第二滑杆（14）的顶部均安装有限位块，所述安装板（4）的两侧侧面均与液压机主体（1）的内壁滑动设置。

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