CN212242108U - 一种塑料板材折边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料板材折边装置，条形块通过立柱与基座固接，压料气缸的活塞杆向下穿过条形块且末端固接一块压板，L型板的竖直部与条形块右端固接，折边气缸的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端固接一个折边块，矩形块固接在基座右端面下端，矩形块上滑动安装一个L型安装座，L型安装座的竖直部置于矩形块内侧，矩形块上端面右侧固接一个立座，横移气缸的活塞杆向左穿过立座后与L型安装座固接，L型安装座的竖直部外端面上侧平行固接有两个灯罩，两个灯罩之间预留有供塑料板材穿过的间隙，两个灯罩相对一侧的端面上均开有一个安装槽，每个安装槽内均装配一个电加热灯。本实用新型具有使用方便、折边效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料板材折边装置，应用于板材加工技术领域。
背景技术
羽绒设备是用于对羽绒进行加工的设备，如捞毛机、吸毛机等，在羽绒设备的加工中，有许多塑料件，在加工过程中，有时需要对塑料板材进行折边，但目前市场上用于塑料板材的折边装置存在固定不稳定的缺陷，同时在对塑料板材进行折边时，还需对通过加热机构对塑料板材进行局部软化，现有的折边装置上加热机构结构较为复杂，且均匀性较差，综合以上，使得塑料板材的折边质量较差。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种塑料板材折边装置，本申请具有使用方便、折边效果好的优点。
本实用新型公开了一种塑料板材折边装置，包括：基座、内护板、外护板、固定块、限位杆、立块、丝杆、手柄、条形块、压料气缸、压板、L型板、折边气缸、折边块、矩形块、L型滑座、横移气缸、灯罩、安装槽、电加热灯，所述基座上端面内侧固接一块内护板，所述外护板对应于内护板设置在基座外侧，所述基座上端面最外端左右两侧分别固接一个固定块，所述外护板外端面对应于固定块的位置固接有限位杆，所述限位杆向外穿过同一侧的固定块并与其滑动连接，所述立块置于两个固定块之间，所述立块下端与基座固接，所述立块上螺纹连接一根丝杆，所述丝杆的内端通过轴承与外护板转接，所述丝杆外端固接一个手柄，所述条形块置于基座右侧上方，所述条形块通过立柱与基座固接，所述条形块由外向内纵向延伸，所述条形块上端面中部竖直安装一个压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下穿过条形块且末端固接一块压板，所述L型板的竖直部与条形块右端固接，所述L型板的水平部上竖直安装一个折边气缸，所述折边气缸的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端固接一个折边块，所述矩形块固接在基座右端面下端，所述矩形块上滑动安装一个L型安装座，所述L型安装座的竖直部置于矩形块内侧，所述矩形块上端面右侧固接一个立座，所述横移气缸水平安装在立座右端面处，所述横移气缸的活塞杆向左穿过立座后与L型安装座固接，所述L型安装座的竖直部外端面上侧平行固接有两个灯罩，两个灯罩之间预留有供塑料板材穿过的间隙，两个灯罩相对一侧的端面上均开有一个安装槽，每个安装槽内均装配一个电加热灯。
两个固定块对称置于立块左右两侧。
所述条形块下端面四个顶点处分别固接一根立柱，内侧立柱与内护板在同一竖直平面上，外侧立柱与固定块在同一竖直平面上。
置于立座与基座之间的矩形块上端面处平行固接有两条导轨，所述L型安装座水平部内外两侧开有与导轨匹配的凹槽，所述L型安装座通过凹槽与导轨配合滑动安装在矩形块上。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、使用方便；
2、折边效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料板材折边装置的结构示意图；
图2是本实用新型中基座处的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中L型安装座的右视结构示意图。
其中：1-基座；2-内护板；3-外护板；4-固定块；5-限位杆；6-立块；7-丝杆；8-手柄；9-条形块；10-压料气缸；11-压板；12-L型板；13-折边气缸；14-折边块；15-矩形块；16-L型滑座；17-横移气缸；18-灯罩；19-安装槽；20-电加热灯；91-立柱；151-立座；161-导轨；162-凹槽。
具体实施方式
如图1~3所示，本实用新型公开了一种塑料板材折边装置，包括：基座1、内护板2、外护板3、固定块4、限位杆5、立块6、丝杆7、手柄8、条形块9、压料气缸10、压板11、L型板12、折边气缸13、折边块14、矩形块15、L型滑座16、横移气缸17、灯罩18、安装槽19、电加热灯20，所述基座1上端面内侧固接一块内护板2，所述外护板3对应于内护板2设置在基座1外侧，所述基座1上端面最外端左右两侧分别固接一个固定块4，所述外护板3外端面对应于固定块4的位置固接有限位杆5，所述限位杆5向外穿过同一侧的固定块4并与其滑动连接，所述立块6置于两个固定块4之间，所述立块6下端与基座1固接，所述立块6上螺纹连接一根丝杆7，所述丝杆7的内端通过轴承与外护板3转接，所述丝杆7外端固接一个手柄8，所述条形块9置于基座1右侧上方，所述条形块9通过立柱91与基座1固接，所述条形块9由外向内纵向延伸，所述条形块9上端面中部竖直安装一个压料气缸10，所述压料气缸10的活塞杆向下穿过条形块9且末端固接一块压板11，所述L型板12的竖直部与条形块9右端固接，所述L型板12的水平部上竖直安装一个折边气缸13，所述折边气缸13的活塞杆向下穿过L型板12水平部且末端固接一个折边块14，所述矩形块15固接在基座1右端面下端，所述矩形块15上滑动安装一个L型安装座16，所述L型安装座16的竖直部置于矩形块15内侧，所述矩形块15上端面右侧固接一个立座151，所述横移气缸17水平安装在立座151右端面处，所述横移气缸17的活塞杆向左穿过立座151后与L型安装座16固接，所述L型安装座16的竖直部外端面上侧平行固接有两个灯罩18，两个灯罩18之间预留有供塑料板材穿过的间隙，两个灯罩18相对一侧的端面上均开有一个安装槽19，每个安装槽19内均装配一个电加热灯20。
两个固定块4对称置于立块6左右两侧。
所述条形块9下端面四个顶点处分别固接一根立柱91，内侧立柱91与内护板2在同一竖直平面上，外侧立柱91与固定块4在同一竖直平面上。
置于立座151与基座1之间的矩形块15上端面处平行固接有两条导轨161，所述L型安装座16水平部内外两侧开有与导轨161匹配的凹槽162，所述L型安装座16通过凹槽162与导轨161配合滑动安装在矩形块15上。
本实用新型是这样实施的：在使用时，首先根据塑料板材的宽度调节内护板2与外护板3之间的间距，转动手柄8可带动丝杆7转动，这样丝杆7向内伸出立块6的长度发生变化，从而可带动外护板3的位置发生变化，将塑料板材置于内护板2与外护板3之间，并使塑料板材的折边位置刚好伸出基座1右侧，通过压料气缸10带动压板11下移，将塑料板材固定，通过横移气缸17带动L型安装座16左移，L型安装座6带动两个灯罩18左移，塑料板材从两个的灯罩18之间的间隙内穿过，使两个电加热灯20对准塑料板材折边位置上下两侧，开启电加热灯20对其进行预热，使其局部出现软化，软化后，将L型安装座16移动至右侧，启动折边气缸13，折边气缸13带动折边块14下移，完成折边操作。本申请通过内护板2和外护板3对塑料板材内外两侧进行限位，再通过压板11进一步固定，从而使得折边时的塑料板材更为稳定，且通过两个电加热灯20对折边位置上下两侧进行加热，可防止局部受热过剩，受热不均匀的情况发生，提高折边效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种塑料板材折边装置，包括：基座、内护板、外护板、固定块、限位杆、立块、丝杆、手柄、条形块、压料气缸、压板、L型板、折边气缸、折边块、矩形块、L型滑座、横移气缸、灯罩、安装槽、电加热灯，所述基座上端面内侧固接一块内护板，所述外护板对应于内护板设置在基座外侧，所述基座上端面最外端左右两侧分别固接一个固定块，其特征在于：所述外护板外端面对应于固定块的位置固接有限位杆，所述限位杆向外穿过同一侧的固定块并与其滑动连接，所述立块置于两个固定块之间，所述立块下端与基座固接，所述立块上螺纹连接一根丝杆，所述丝杆的内端通过轴承与外护板转接，所述丝杆外端固接一个手柄，所述条形块置于基座右侧上方，所述条形块通过立柱与基座固接，所述条形块由外向内纵向延伸，所述条形块上端面中部竖直安装一个压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下穿过条形块且末端固接一块压板，所述L型板的竖直部与条形块右端固接，所述L型板的水平部上竖直安装一个折边气缸，所述折边气缸的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端固接一个折边块，所述矩形块固接在基座右端面下端，所述矩形块上滑动安装一个L型安装座，所述L型安装座的竖直部置于矩形块内侧，所述矩形块上端面右侧固接一个立座，所述横移气缸水平安装在立座右端面处，所述横移气缸的活塞杆向左穿过立座后与L型安装座固接，所述L型安装座的竖直部外端面上侧平行固接有两个灯罩，两个灯罩之间预留有供塑料板材穿过的间隙，两个灯罩相对一侧的端面上均开有一个安装槽，每个安装槽内均装配一个电加热灯。
2.根据权利要求1中所述的一种塑料板材折边装置，其特征在于：两个固定块对称置于立块左右两侧。
3.根据权利要求1中所述的一种塑料板材折边装置，其特征在于：所述条形块下端面四个顶点处分别固接一根立柱，内侧立柱与内护板在同一竖直平面上，外侧立柱与固定块在同一竖直平面上。
4.根据权利要求1中所述的一种塑料板材折边装置，其特征在于：置于立座与基座之间的矩形块上端面处平行固接有两条导轨，所述L型安装座水平部内外两侧开有与导轨匹配的凹槽，所述L型安装座通过凹槽与导轨配合滑动安装在矩形块上。
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