CN212242023U - 一种注塑机后模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机后模板，包括后模板本体，后模板本体四角处设有拉杆孔，拉杆孔周围设有第一通孔，第一通孔外侧壁设有第二通孔，第一通孔与第二通孔内设有润滑油；第二通孔包括第二通孔a、第二通孔b，第二通孔c，三者相通；第二通孔b为螺纹通孔，其两端分别为端a与端b，端b位于后模板本体侧面；端b周围设有环形凹槽，其内部设有堵塞装置，堵塞装置包括堵塞条、盖子、与环形凹槽相匹配的环形凸起、盖柄。本实用新型能够减少拉杆与拉杆孔之间的摩擦以及磨损，保证拉杆孔与拉杆在相对运动过程中保持流畅；润滑油通孔部分呈螺线状，能够增大润滑油的存放量，减少添加次数；设有堵塞装置，有效防止漏油现象。

Description

一种注塑机后模板

技术领域

本实用新型属于注塑机后模板技术领域，尤其是一种注塑机后模板。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的后模板主要起完成开合模及调节模具厚度的作用。

在后模板运动的过程中，拉杆会与拉杆孔之间发生摩擦作用，为减少摩擦效果，需要对其涂抹润滑油。现有技术中通常是在后模板内部设置润滑油通孔，工作人员将润滑油注入通孔中。之后工作人员在后模板外侧面上用橡胶塞堵塞注润滑油通孔。待润滑油通孔内部的润滑油不够时，将堵塞工具拔出，然后将润滑油倒进。

但是目前润滑油通孔通常为直线状，润滑油的量较小，需要频繁注入润滑油；并且橡胶塞堵塞通孔，该橡胶塞形状只是圆柱状，并未做过多设计，其很容易从通孔从脱落，造成漏油现象。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种注塑机后模板，已解决上述问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种注塑机后模板，包括后模板本体，所述后模板本体中部设有合模丝杆孔，且所述后模板本体的四角处均设有拉杆孔，所述合模丝杆孔内部设有合模丝杆，所述拉杆孔内部设有拉杆；

所述拉杆孔周围设有第一通孔，所述第一通孔的两端均未贯穿所述后模板本体；所述第一通孔外侧壁设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相通，两者内部设有润滑油；所述拉杆孔位于所述第一通孔内部，且所述第一通孔的中轴线与所述拉杆孔的中轴线重合；所述第一通孔内侧壁上设有若干出油孔，所述第一通孔、所述出油孔、所述拉杆孔相通；

所述第二通孔按照自下而上的顺序依次包括第二通孔a、第二通孔b、第二通孔c；所述第二通孔a为直线通孔，其一端设置在所述第一通孔外侧壁上，其另一端与所述第二通孔b的一端连接；所述第二通孔b为螺旋状通孔，其另一端与所述第二通孔c的一端连接；所述第二通孔c两端分别为端a与端b，所述端a与所述第二通孔b连接，所述端b位于所述后模板本体侧面上；所述端b处在所述端a的上方；

所述后模板本体侧面设有环形凹槽，所述端b位于所述环形凹槽内；所述端b内贯穿固定有堵塞装置，所述堵塞装置包括堵塞条、盖子、环形凸起、盖柄，所述盖子一侧固定设置有所述堵塞条和与所述环形凹槽相匹配的环形凸起，所述盖子另一侧固定设置有盖柄；所述堵塞条的中轴线与所述第二通孔c的中轴线互相平行，所述堵塞条的自由端从所述端b处贯穿进入所述第二通孔c内。

本实用新型中，所述第二通孔a与所述第二通孔b相通，所述第二通孔b与所述第二通孔c相通。

本实用新型中，所述第二通孔a的中轴线与所述第一通孔的中轴线互相垂直，且所述第二通孔a中轴线位于水平方向。

本实用新型中，所述环形凸起的环形截面为梯形，其下底位于所述盖子的盖面上。

本实用新型中，所述堵塞条、所述盖子、所述环形凸起、所述盖柄均由橡胶制成。

本实用新型中，所述盖柄为圆弧状，其两端固定设置在所述盖子的盖面上。

本实用新型中，所述盖子形状为圆形。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型能够减少拉杆与拉杆孔之间的摩擦以及磨损，保证拉杆孔与拉杆在相对运动过程中保持流畅；润滑油通孔部分呈螺线状，能够增大润滑油的存放量，减少添加次数；设有堵塞装置，有效防止漏油现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为拉杆孔、第一通孔、第二通孔连接结构示意图；

图3为拉杆孔、第一通孔、第二通孔连接结构示意图(第一通孔无前后端面)；

图4为拉杆孔、第一通孔、第二通孔连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型环形凹槽与端b位置示意图；

图6为本实用新型堵塞装置示意图。

图中标号：后模板本体－1；合模丝杆孔－2；拉杆孔－3；第一通孔－4；出油孔－4.1；第二通孔－5；第二通孔a－6；第二通孔b－7；第二通孔c－8；端a－8.1；端b－8.2；环形凹槽－9；堵塞装置－10；堵塞条－11；盖子－12；环形凸起－13；盖柄－14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示：一种注塑机后模板，包括后模板本体1，所述后模板本体1中部设有合模丝杆孔2，且所述后模板本体1的四角处均设有拉杆孔3，所述合模丝杆孔2内部设有合模丝杆，所述拉杆孔3内部设有拉杆。

如图2、图3、图4所示：所述拉杆孔3周围设有第一通孔4，所述第一通孔4的两端均未贯穿所述后模板本体1。所述第一通孔4外侧壁设有第二通孔5，所述第一通孔4与所述第二通孔5相通，两者内部设有润滑油。所述拉杆孔3位于所述第一通孔4内部，且所述第一通孔4的中轴线与所述拉杆孔3的中轴线重合。所述第一通孔4内侧壁上设有若干出油孔4.1，润滑油能够从所述出油孔4.1内部流出，使得所述拉杆与所述拉杆通孔3之间存在润滑油。所述第一通孔4，所述出油孔4.1，所述拉杆孔3相通。

所述第二通孔5按照自下而上的顺序依次包括第二通孔a6、第二通孔b7、第二通孔c8，所述第二通孔a6与所述第二通孔b7相通，所述第二通孔b7与所述第二通孔c8相通。

所述第二通孔a6为直线通孔，其一端设置在所述第一通孔4外侧壁上，其另一端与所述第二通孔b7的一端连接。所述第二通孔a6的中轴线与所述第一通孔4的中轴线互相垂直，且所述第二通孔a6中轴线位于水平方向。

所述第二通孔b7为螺旋状通孔，其另一端与所述第二通孔c8的一端连接。所述第二通孔c8两端分别为端a8.1与端b8.2，所述端a8.1与所述第二通孔b7连接，所述端b8.2穿过所述后模板本体1位于所述后模板本体1侧面上。所述端b8.2处在所述端a8.1的上方，这样所述第二通孔c8处于倾斜状态，能够减少润滑油从所述端b8.2处泄漏。

如图5所示：所述后模板本体1侧面设有环形凹槽9，所述端b8.2位于所述环形凹槽9内。所述端b8.2内贯穿固定有堵塞装置10。如图6所示：所述堵塞装置10包括堵塞条11、盖子12、环形凸起13、盖柄14。所述堵塞条11、所述盖子12、所述环形凸起13、所述盖柄14均由橡胶制成，且四者一体成型。

所述盖子12形状为圆形，其一侧固定设置有所述堵塞条11和与所述环形凹槽9相匹配的环形凸起13。所述堵塞条11的中轴线与所述第二通孔c8的中轴线互相平行，所述堵塞条11的自由端从所述端b8.2处贯穿进入所述第二通孔c8内。所述环形凸起13的环形截面为梯形，其下底位于所述盖子12的盖面上，这样所述环形凸出便于嵌入所述环形凹槽9内部。所述盖子12另一侧设有盖柄14，所述盖柄14为圆弧状，其两端设在所述盖子12的盖面上。

实施例，使用时：将润滑油从所述端b8.2中导入第二通孔5内，润滑油按照流动顺序依次经过所述第二通孔c8、所述第二通孔b7、所述第二通孔a6，之后再流入所述第一通孔4中。所述第一通孔4中的润滑油经所述出油孔4.1流进所述拉杆孔3中，起到所述拉杆与所述拉杆孔3之间的润滑效果。待所述第一通孔4与所述第二通孔5灌满后，将所述堵塞装置10的所述堵塞条11塞进所述端b8.2内，将所述环形凸起13嵌入固定在所述环形凹槽9内，起到双重堵塞固定效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种注塑机后模板，包括后模板本体(1)，所述后模板本体(1)中部设有合模丝杆孔(2)，且所述后模板本体(1)的四角处均设有拉杆孔(3)，所述合模丝杆孔(2)内部设有合模丝杆，所述拉杆孔(3)内部设有拉杆；

其特征是：所述拉杆孔(3)周围设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的两端均未贯穿所述后模板本体(1)；所述第一通孔(4)外侧壁设有第二通孔(5)，所述第一通孔(4)与所述第二通孔(5)相通，两者内部设有润滑油；所述拉杆孔(3)位于所述第一通孔(4)内部，且所述第一通孔(4)的中轴线与所述拉杆孔(3)的中轴线重合；所述第一通孔(4)内侧壁上设有若干出油孔(4.1)，所述第一通孔(4)、所述出油孔(4.1)、所述拉杆孔(3)相通；

所述第二通孔(5)按照自下而上的顺序依次包括第二通孔a(6)、第二通孔b(7)、第二通孔c(8)；所述第二通孔a(6)为直线通孔，其一端设置在所述第一通孔(4)外侧壁上，其另一端与所述第二通孔b(7)的一端连接；所述第二通孔b(7)为螺旋状通孔，其另一端与所述第二通孔c(8)的一端连接；所述第二通孔c(8)两端分别为端a(8.1)与端b(8.2)，所述端a(8.1)与所述第二通孔b(7)连接，所述端b(8.2)位于所述后模板本体(1)侧面上；所述端b(8.2)处在所述端a(8.1)的上方；

所述后模板本体(1)侧面设有环形凹槽(9)，所述端b(8.2)位于所述环形凹槽(9)内；所述端b(8.2)内贯穿固定有堵塞装置(10)，所述堵塞装置(10)包括堵塞条(11)、盖子(12)、环形凸起(13)、盖柄(14)，所述盖子(12)一侧固定设置有所述堵塞条(11)和与所述环形凹槽(9)相匹配的环形凸起(13)，所述盖子(12)另一侧固定设置有盖柄(14)；所述堵塞条(11)的中轴线与所述第二通孔c(8)的中轴线互相平行，所述堵塞条(11)的自由端从所述端b(8.2)处贯穿进入所述第二通孔c(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征是：所述第二通孔a(6)与所述第二通孔b(7)相通，所述第二通孔b(7)与所述第二通孔c(8)相通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征是：所述第二通孔a(6)的中轴线与所述第一通孔(4)的中轴线互相垂直，且所述第二通孔a(6)中轴线位于水平方向。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征是：所述环形凸起(13)的环形截面为梯形，其下底位于所述盖子(12)的盖面上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征是：所述堵塞条(11)、所述盖子(12)、所述环形凸起(13)、所述盖柄(14)均由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征是：所述盖柄(14)为圆弧状，其两端固定设置在所述盖子(12)的盖面上。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机后模板，其特征是：所述盖子(12)形状为圆形。

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