CN212241839U - 一种固体阻燃剂的添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体阻燃剂的添加装置，包括储罐以及阻燃剂分散机，所述储罐上连接有树脂进管和树脂出管，所述树脂进管和树脂出管上分别设置有阀门，所述阻燃剂分散机通过循环管路与所述储罐相连，所述循环管路上设置有树脂输送泵，所述阻燃剂分散机上还连接有阻燃剂进管，通过阻燃剂分散机实现了固体阻燃剂在发泡树脂内的良好分散，不会产生固体阻燃剂在发泡树脂内的团聚问题，流动态的发泡树脂在树脂输送泵的驱动下进入阻燃剂分散机内并和固体阻燃剂充分混合，混合后的带有阻燃效果的树脂重新流回储罐供海绵生产之用，此举有效保证了成品海绵的阻燃效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵生产设备技术领域，具体涉及一种固体阻燃剂的添加装置。
背景技术
海绵是日常生活中常用的一种材料，其主要由发泡树脂制成，为了获得具有一定阻燃能力的海绵，现在的海绵生产企业会在发泡树脂中添加阻燃剂，常用的添加方式是将固体阻燃剂直接通过搅拌罐与发泡树脂混合，但是这样存在阻燃剂在发泡树脂中分散不好、易团聚的问题，影响成品海绵的阻燃效果。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固体阻燃剂的添加装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种固体阻燃剂的添加装置，包括储罐以及阻燃剂分散机，所述储罐上连接有树脂进管和树脂出管，所述树脂进管和树脂出管上分别设置有阀门，所述阻燃剂分散机通过循环管路与所述储罐相连，所述循环管路上设置有树脂输送泵，所述阻燃剂分散机上还连接有阻燃剂进管。
进一步的，所述阻燃剂分散机为高剪切分散机。
进一步的，所述阻燃剂分散机为管线式分散机。
进一步的，所述阻燃剂分散机为胶体磨。
进一步的，所述储罐内设置有隔板，隔板将储罐分为上游腔和下游腔，所述树脂进管的出口和循环管路的入口与上游腔相连通，所述树脂出管的进口和循环管路的出口与下游腔相连通。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中通过阻燃剂分散机实现了固体阻燃剂在发泡树脂内的良好分散，不会产生固体阻燃剂在发泡树脂内的团聚问题，流动态的发泡树脂在树脂输送泵的驱动下进入阻燃剂分散机内并和固体阻燃剂充分混合，混合后的带有阻燃效果的树脂重新流回储罐供海绵生产之用，此举有效保证了成品海绵的阻燃效果，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的一种固体阻燃剂的添加装置，包括储罐1以及阻燃剂分散机2，储罐1上连接有树脂进管3和树脂出管4，树脂进管3和树脂出管4上分别设置有阀门，阻燃剂分散机2通过循环管路5与储罐1相连，循环管路5上设置有树脂输送泵6，阻燃剂分散机2上还连接有阻燃剂进管7。
阻燃剂分散机2为高剪切分散机、管线式分散机和胶体磨中的一种，优选的，高剪切分散机可选用德国IKA公司DR2000型高剪切分散机，管线式分散机可选用上海依肯机械设备有限公司ERS2000形管线式分散机，胶体磨可选用德国IKA公司MK2000型胶体磨。
本实施例的工作原理为：自树脂进管3进入的发泡树脂通过循环管路5在树脂输送泵6的驱动下进入阻燃剂分散机2，发泡树脂和固体阻燃剂在阻燃剂分散机2内充分混合，此过程中不会产生固体阻燃剂在发泡树脂内的团聚现象，混合后的发泡树脂和固体阻燃剂通过循环管路5返回储罐1内，打开树脂出管 4上的阀门将混合后的物料排出，供后续海绵的生产，上述过程有效保证了固体阻燃剂在发泡树脂内的分散效果，有利于保证后续成品海绵的阻燃性能。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于储罐1内设置有隔板8，隔板8将储罐1分为上游腔9和下游腔10，树脂进管3的出口和循环管路5的入口与上游腔9相连通，树脂出管4的进口和循环管路5的出口与下游腔10相连通，生产过程中，保持树脂进管3和树脂出管4上的阀门常开，进入储罐1 的发泡树脂首先进入上游腔9并通过循环管路5进入阻燃剂分散机2内与固体阻燃剂混合，混合后的物料返回下游腔10内然后再通过树脂出管4排出，此举可以实现固体阻燃剂与发泡树脂的实时混合，保证海绵生产加工过程中的连续性。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种固体阻燃剂的添加装置，其特征在于，包括储罐以及阻燃剂分散机，所述储罐上连接有树脂进管和树脂出管，所述树脂进管和树脂出管上分别设置有阀门，所述阻燃剂分散机通过循环管路与所述储罐相连，所述循环管路上设置有树脂输送泵，所述阻燃剂分散机上还连接有阻燃剂进管。
2.根据权利要求1所述的一种固体阻燃剂的添加装置，其特征在于，所述阻燃剂分散机为高剪切分散机。
3.根据权利要求1所述的一种固体阻燃剂的添加装置，其特征在于，所述阻燃剂分散机为管线式分散机。
4.根据权利要求1所述的一种固体阻燃剂的添加装置，其特征在于，所述阻燃剂分散机为胶体磨。
5.根据权利要求1所述的一种固体阻燃剂的添加装置，其特征在于，所述储罐内设置有隔板，隔板将储罐分为上游腔和下游腔，所述树脂进管的出口和循环管路的入口与上游腔相连通，所述树脂出管的进口和循环管路的出口与下游腔相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202020504826.2U CN212241839U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种固体阻燃剂的添加装置 |
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Publications (1)
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| CN212241839U true CN212241839U (zh) | 2020-12-29 |
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Family Applications (1)
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2020
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Device for adding solid flame retardant Effective date of registration: 20220125 Granted publication date: 20201229 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: ZHANGZHOU LINGANG JUNCHI CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022990000062 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 061000 East of the south side of the intersection of Junyan Road and Tongqi Road, East District, Cangzhou Lingang Economic and Technological Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Cangzhou Junchi New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 061199 south of chemical Avenue and east of Jingsi Road, West District, Lingang Economic and Technological Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: ZHANGZHOU LINGANG JUNCHI CHEMICAL Co.,Ltd. |