CN215901575U - 混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合系统，包括吸入泵、总管道、总混合罐、主液分路管道和多个混合设备，总管道与吸入泵连通，每个混合设备的主路管道的进液端分别通过总管道与吸入泵连通，多个混合设备并联设置在总管道和总混合罐之间，总混合罐分别与多个混合设备和主液分路管道串联，主液分路管道与多个混合设备并联设置且主液分路管道设置在总管道和总混合罐之间，主液分路管道的进液端与总管道连通以获取由吸入泵提供并流经总管道的主液体，主液分路管道包括至少一个主液分路出液端，每个主液分路出液端分别与用于连通多个混合设备中至少一个的输出口和总混合罐的中间管道的至少部分合流设置。本实用新型的混合系统改善了粉料和液体的混合效果。

Description

混合系统

技术领域

本实用新型涉及一种混合系统。

背景技术

压裂技术是指采油或采气过程中，利用液体压力作用，使油、气的储层形成裂缝的一种方法，其具体操作是采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体(即压裂液)，以大于储层的吸收能力的压力向储层注入，进而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注的目的。

在现有技术中，压裂液是由胍胶粉和基液在混配装置中混配而成，混配装置包括进料口、进液口和排出口，其中进料口为胍胶粉进入的通道，进液口为基液进入的通道，胍胶粉和基液同时进入到单一形式的混配装置后，在混配装置的内腔中进行混合，混合完成后，得到的压裂液从排出口排出。

但是，采用混配装置混配而成的压裂液，经常出现混合不均匀的现象，使得压裂液经常会存在粉体结块现象(俗称鱼眼)，这些结块不仅减弱了压裂液的渗透性，而且也降低了压裂液的粘度，严重影响了油、气井的压裂处理效果。因此，如何提高例如压裂液的混配质量，提高油、气井的压裂处理效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型至少一实施例提供了一种混合系统，包括吸入泵、总管道、总混合罐、主液分路管道和多个混合设备，所述总管道与所述吸入泵连通，其中，所述多个混合设备中每个混合设备的主路管道的进液端分别通过所述总管道与所述吸入泵连通，所述多个混合设备并联设置在所述总管道和所述总混合罐之间，所述总混合罐分别与所述多个混合设备和所述主液分路管道串联，所述主液分路管道与所述多个混合设备并联设置且所述主液分路管道设置在所述总管道和所述总混合罐之间，所述主液分路管道的进液端与所述总管道连通以获取由所述吸入泵提供并流经所述总管道的主液体，所述主液分路管道包括至少一个主液分路出液端，所述至少一个主液分路出液端中的每个分别与用于连通所述多个混合设备中至少一个的输出口和所述总混合罐的中间管道的至少部分合流设置。

例如，本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统还包括第一合流装置和第二合流装置，其中，所述至少一个主液分路出液端包括第一主液分路出液端，所述多个混合设备包括两个以上第一混合设备，所述两个以上第一混合设备的输出口分别与所述第一合流装置的不同的输入端连通，所述第一合流装置的输出端和所述第一主液分路出液端分别与所述第二合流装置的不同的输入端连通，所述第二合流装置的输出端与所述总混合罐的输入端连通。

例如，本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统还包括至少一个第三合流装置，其中，所述至少一个主液分路出液端包括至少一个第二主液分路出液端，所述多个混合设备包括至少一个第二混合设备，所述至少一个第二主液分路出液端与所述至少一个第三合流装置一一对应且所述至少一个第三合流装置与所述至少一个第二混合设备一一对应，所述至少一个第二混合设备中的每个的输出口分别与对应的第三合流装置的不同的输入端连通，所述至少一个第三合流装置中的每个的输出端分别与所述总混合罐的输入端连通。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统中，所述至少一个第二主液分路出液端为两个以上第二主液分路出液端，至少一个第二混合设备为两个以上第二混合设备，所述至少一个第三合流装置为两个以上第三合流装置，所述两个以上第二主液分路出液端与所述两个以上第三合流装置一一对应且所述两个以上第三合流装置与所述两个以上第二混合设备一一对应。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统中，所述两个以上第三合流装置中的每个的输出端分别通过静态混合器连通至所述总混合罐的输入端。

例如，本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统还包括第四合流装置，其中，所述两个以上第三合流装置中的每个的输出端分别与所述第四合流装置的不同的输入端连通，所述第四合流装置的输出端与所述总混合罐的输入端连通。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统中，所述第四合流装置的输出端通过静态混合器连通至所述总混合罐的输入端。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统中，所述第一合流装置、所述第二合流装置、所述第三合流装置、所述第四合流装置中的一种或多种分别包括以下的至少一种：三通、静态混合器、喷射混合器、旋流混合器、扩散混合器、混合罐、盘管式混合装置。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统中，所述第二合流装置、所述第三合流装置、所述第四合流装置中的任一种的输出端通过扩散混合器或旋流混合器与所述总混合罐的输入端连通。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统中，所述总管道上设置有第二流量计和第二压力传感器至少之一。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统中，所述总混合罐内设置有罐液位监测器。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统中，所述混合设备还包括第三流量控制阀和第四流量控制阀，所述第三流量控制阀设置在所述主路管道上靠近所述主路管道的进液端的一侧，所述第四流量控制阀设置在所述输出口与所述第一合流装置的输入端或所述第三合流装置的输入端之间。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统中，所述多个混合设备中每个混合设备分别包括：储料装置、输料器、预混装置和剪切混合装置，所述储料装置配置为储存粉料，所述输料器配置为获取所述储料装置的所述粉料并向所述预混装置输送所述粉料，所述预混装置与所述主路管道连通以获取流经所述主路管道的主液体，所述预混装置与所述剪切混合装置连通，且所述预混装置配置为对所述主液体和所述粉料进行预混以获取预混液并向所述剪切混合装置输送所述预混液。

例如，本实用新型至少一实施例提供的一种混合系统还包括一个储料装置，其中，所述多个混合设备中每个混合设备分别包括输料器、预混装置和剪切混合装置，所述储料装置配置为储存粉料，每个所述输料器配置为获取所述储料装置中对应的粉料并向对应的预混装置输送所述粉料，所述预混装置与所述主路管道连通以获取流经所述主路管道的主液体；所述预混装置与所述剪切混合装置连通，且所述预混装置配置为对所述主液体和所述粉料进行预混以获取预混液并向所述剪切混合装置输送所述预混液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A-图1B为本实用新型一些实施例提供的混合系统包括多个混合设备的布置图；

图2为本实用新型一些实施例提供的混合系统中多个混合设备所在支路和吸入泵的供液支路进行二级合流设置的布置图；

图3为本实用新型一些实施例提供的混合系统中多个混合设备所在支路分别和吸入泵的供液支路进行一级合流设置的布置图；以及

图4-图5分别为本实用新型一些实施例提供的混合系统中多个混合设备所在支路分别和吸入泵的供液支路进行二级合流设置的布置图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本实用新型实施例使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本实用新型实施例明确地这样定义。

本实用新型实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型实施例中使用了流程图用来说明根据本实用新型实施例的方法的步骤。应当理解的是，前面或后面的步骤不一定按照顺序来精确的进行。相反，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步。

目前水和粉料混合时大部分采用射流的方式和搅拌剪切的方式。对于易混合的粉料，比如糖或者盐粉末，能够比较快速的实现混合，然而遇到比较难混合的物料时往往存在较多问题。

本实用新型的发明人发现，在油田聚合物驱油、压裂增产等作业过程中，需要将聚丙烯酰胺类聚合物与水进行混合形成工作液，混合形成的胶液用于泵注驱油；在以上作业过程中需要的核心部件是能够将水和粉料混合形成均匀溶液的混合器。在上述作业过程中可能存在下述问题：均匀度较低的问题；混合效率低的问题；粉料和水结合程度低、容易浪费粉料的问题；容易造成堆积、结块、粘连等问题。

本实用新型至少一实施例提供了一种混合系统，包括吸入泵、总管道、总混合罐、主液分路管道和多个混合设备，总管道与吸入泵连通，其中，多个混合设备中每个混合设备的主路管道的进液端分别通过总管道与吸入泵连通，多个混合设备并联设置在总管道和总混合罐之间，总混合罐分别与多个混合设备和主液分路管道串联，主液分路管道与多个混合设备并联设置且主液分路管道设置在总管道和总混合罐之间，主液分路管道的进液端与总管道连通以获取由吸入泵提供并流经总管道的主液体，主液分路管道包括至少一个主液分路出液端，至少一个主液分路出液端中的每个分别与用于连通多个混合设备中至少一个的输出口和总混合罐的中间管道的至少部分合流设置。

本实用新型上述实施例的混合系统使得至少两个混合设备所在支路的液体与由吸入泵直接供给的另一股液体充分混合，之后再进入总混合罐，可以增加总体的流量，提高混合的效率，也可改善混合效果。

下面结合附图对本实用新型的实施例及其示例进行详细说明。

图1A-图1B为本实用新型一些实施例提供的混合系统包括多个混合设备的布置图。

例如，如图1A所示，混合系统包括多个混合设备200(图中仅示出2个作为示例)，混合系统还包括总混合罐500、主液分路管道600以及与吸入泵100连通的总管道700。

例如，如图1A所示，每个混合设备200的主路管道210的进液端分别通过总管道700与吸入泵100连通。多个混合设备200并联设置在总管道700和总混合罐500之间，总混合罐500分别与多个混合设备200和主液分路管道600串联。主液分路管道600与多个混合设备200并联设置且主液分路管道600设置在总管道700和总混合罐500之间，主液分路管道600的进液端与总管道700连通以获取由吸入泵100提供并流经总管道700的主液体(也可称为基液)。主液分路管道600包括至少一个主液分路出液端610，每个主液分路出液端610分别与用于连通多个混合设备200中至少一个混合设备200的输出口和总混合罐500(例如总混合罐500的输入端)之间的中间管道800的至少部分进行合流设置。

由此，本实用新型上述实施例使得至少两个混合设备所在支路的液体与由吸入泵直接供给的另一股液体充分混合，之后再进入总混合罐，可以增加总体的流量，提高混合的效率，也可改善混合效果。

需要说明的是，图1A所示也仅为一种简单、直观的附图示意，以便于读者理解，并不为本实用新型的实施例的限制。例如，图1A所示的中间管道800仅为示意，其表示介于混合设备200的输出口和总混合罐500之间的管道，而且图1A所示的多个混合设备200的输出口和主液分路管道600的主液分路出液端610的合流设置不局限于图1A直观所示的这三者在同一管道位置处直接交汇，其主要表示它们可以在中间管道的任一部分任意地至少两两交汇。下文的图2～图5分别示出了本实用新型具体实施例的示意图，在该些实施例中，以具体的示范性设计来说明本实用新型的混合系统。

例如，如图1A所示，混合系统的多个混合设备200中的每个混合设备200(例如第一混合设备200a或第二混合设备200b)分别包括储料装置201、输料器202、预混装置203和剪切混合装置204。

例如，储料装置201配置为储存粉料。输料器202配置为获取储料装置201的粉料并向预混装置203输送粉料。预混装置203与对应的主路管道205连通以获取流经主路管道205的主液体。预混装置203与剪切混合装置204连通，而且预混装置203配置为对主液体和粉料进行预混以获取预混液并向剪切混合装置204输送预混液。例如，本实用新型将通过剪切混合装置204之后得到的混合液记为浓缩液。当然，此仅仅为一种命名，并不为本实用新型的限制。

本实用新型上述实施例的混合系统包括的每个混合设备在剪切混合装置混合之前采用预混装置进行预混，改善了粉料和液体的混合效果。

本实用新型上述实施例的每个混合设备都分别具有一个储料装置和输料器，由此还可以分别向不同混合设备添加不同的粉料，每种液体均和吸入泵供给的另一股液体混合后，再一起进入总混合罐，还能够实现不同分类的分阶段混合，也能提高混合效率。

在另一些示例中，混合系统的多个混合设备200中的每个混合设备200(例如第一混合设备200a或第二混合设备200b)分别包括输料器、预混装置和剪切混合装置，混合系统还包括一个储料装置，多个混合设备200共享这一个储料装置，例如每个混合设备200的输料器都从这一个储料装置获取相应的粉料，并向对应的预混装置输送该粉料。预混装置与对应的主路管道连通以获取流经主路管道的主液体。每个混合设备的预混装置与对应的剪切混合装置连通，而且预混装置配置为对主液体和粉料进行预混以获取预混液并向剪切混合装置输送预混液。本实用新型对混合系统具有的储料装置的个数以及粉料的种类不作限制，可以视实际情况而定，这里不再赘述。

例如，如图1B所示，混合系统还包括排出泵130，总混合罐500的输出端连接该排出泵130的输入端，排出泵130的输出端连接有排出集管120，即该排出泵11可以将混配好的混合液(例如压裂液)经排出集管120排出给下游设备。

例如，如图1B所示，吸入泵100的输入端(主液体输入端，也可称为基液输入端)连接有吸入集管110，使用吸入泵100通过吸入集管110吸入主液体。

在一些示例中，总混合罐500内设置有罐液位监测器(未图示)，用以监测总混合罐500内的罐液位高度。

例如，如图1B所示，总管道700上设置有流量计710和压力传感器720至少之一。

图2为本实用新型一些实施例提供的混合系统中多个混合设备所在支路和吸入泵的供液支路进行二级合流设置的布置图。

例如，如图2所示，混合系统还包括第一合流装置300(图中仅示出1个三通作为第一合流装置的示例)和第二合流装置400(图中仅示出1个三通作为第二合流装置的示例)。上文所述的至少一个主液分路出液端610包括第一主液分路出液端611，该第一主液分路出液端611是从主液分路管道600引出的一个主液分路出液端而且一个第一主液分路出液端611对应一个从主液分路管道600分出的一个岔道。多个混合设备200包括两个以上第一混合设备200a。这两个以上第一混合设备200a的输出口分别与第一合流装置300的不同的输入端连通。例如，第一合流装置300的输出端和第一主液分路出液端611分别与第二合流装置400的不同的输入端连通，第二合流装置400的输出端与总混合罐500的输入端连通。

在一些示例中，第一合流装置300和/或第二合流装置400分别包括以下的至少一种：三通、静态混合器、喷射混合器、旋流混合器、扩散混合器、混合罐、盘管式混合装置。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

例如，在图2的示例中，两个第一混合设备200a输出的液体先合流在第一合流装置300处并进行混合，混合之后的液体再与主液分路管道600上流通的主液体进行再次合流并进行混合，然后再进入总混合罐500。

例如，在图2示例中，第二合流装置400的输出端通过扩散混合器或旋流混合器与总混合罐500的输入端连通。

图3为本实用新型一些实施例提供的混合系统中多个混合设备所在支路分别和吸入泵的供液支路进行一级合流设置的布置图。

例如，如图3所示，混合系统还包括至少一个第三合流装置900(图中示出2个第三合流装置作为示例，图中仅示出将1个三通作为1个第一合流装置的示例)。上文所述的至少一个主液分路出液端610包括至少一个第二主液分路出液端612，该第二主液分路出液端612是从主液分路管道600引出的一个主液分路出液端而且一个第二主液分路出液端612对应一个从主液分路管道600分出的一个岔道。多个混合设备200包括至少一个第二混合设备200b(图3中示出2个第二混合设备200b作为示例)。第二主液分路出液端612与第三合流装置900一一对应且第三合流装置900与第二混合设备200b一一对应。每个第二混合设备200b的输出口分别与对应的第三合流装置900的不同的输入端连通，每个第三合流装置900的输出端分别与总混合罐500的输入端连通。

在一些示例中，上文所述的至少一个第二主液分路出液端612为两个以上第二主液分路出液端612(例如图3中示出2个作为示例)，至少一个第二混合设备200b为两个以上第二混合设备200b(图3中示出2个作为示例)，至少一个第三合流装置900为两个以上第三合流装置(例如图3中示出2个作为示例)。由此，这两个以上第二主液分路出液端612与这两个以上第三合流装置900一一对应而且这两个以上第三合流装置900与这两个以上第二混合设备200b一一对应。

在一些示例中，第三合流装置900包括以下的至少一种：三通、静态混合器、喷射混合器、旋流混合器、扩散混合器、混合罐、盘管式混合装置。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

例如，如图3所示，每个第三合流装置900的输出端分别通过静态混合器101连通至总混合罐500的输入端。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

例如，在图3示例中，每个第三合流装置900的输出端分别通过扩散混合器(或旋流混合器)与总混合罐500连通。

在本实用新型一些实施例中，流经主液分路管道600和多个混合设备200的液体在第三合流装置900合流之后得到液体还可通过扩散混合器与总混合罐500连通，即合流之后的液体都进入扩散混合器再进入混合罐。

例如，图3示例中总混合罐500上表面突出部分为扩散混合器，合流之后的液体通过扩散混合器后进入到总混合罐500内部。例如，该扩散混合器的至少部分可以插入到混合罐内且扩散混合器的出口直接进入到混合罐。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

本实用新型一些实施例的中间管道800可以全部是总混合罐外部的管道，中间管道800也可以一部分在总混合罐外且另一部分在总混合罐内，本实用新型的总混合罐的输入端可以指总混合罐实际获取到输出的液体的位置(例如对应于扩散混合器的出口的位置)，并不局限于总混合罐壳体表面的开口，这意味着总混合罐的输入端也可以位于总混合罐内部。

需要说明的是，本实用新型实施例中在混合系统的技术方案时将其划分或定义为用于执行相应功能的元件或物件(例如中间管道、总混合罐的输入端等)。本领域技术人员清楚的是，各元件或物件执行的功能可以在上文所述的划分下进行，也可以在其他划分方式下进行，这对本实用新型的保护范围不起限制，而且本实用新型上述实施例的元件或者物件的含义和作用等并不受限于其名称，不能用理想化或极度形式化的意义来解释。

图4为本实用新型一些实施例提供的混合系统中多个混合设备所在支路分别和吸入泵的供液支路进行二级合流设置的布置图。

例如，如图4所示，混合系统还包括第四合流装置401(图中示出1个第四合流装置作为示例，图中仅示出将1个三通作为1个第四合流装置的示例)，至少一个第三合流装置900为两个以上第三合流装置900(图中示出2个作为示例)，每个第三合流装置900的输出端分别与第四合流装置401的不同的输入端连通，第四合流装置401的输出端与总混合罐500的输入端连通。

例如，在图4的示例中，第四合流装置401分别包括以下的至少一种：三通、静态混合器、喷射混合器、旋流混合器、扩散混合器、混合罐、盘管式混合装置。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

例如，在图4的示例中，第三合流装置900包括以下的至少一种：三通、静态混合器、喷射混合器(例如参照图5所示的喷射混合器)、旋流混合器、扩散混合器、混合罐、盘管式混合装置。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

例如，在图4的示例中，第四合流装置401的输出端通过扩散混合器或旋流混合器与总混合罐500的输入端连通。

例如，在图4的示例中，每个第二主液分路出液端612对应的岔道管道上可设置一个流量控制阀门(未图示)，用以调整不同量的主液体与第二混合设备200b的输出口输出的混合液进行混合。

例如，在图5的示例中，第三合流装置900为喷射混合器900，每个喷射混合器900的引流输入端与一个第二混合设备200b的输出口连通，喷射输入端与主液分路管道600的第二主液分路出液端612连通，喷射输出端与第四合流装置401的一个输入端连通。

在一些示例中，喷射混合器900的流通面积固定。

在另一些示例中，喷射混合器900的流通面积可变，例如，通过调整喷射混合器900的流通面积大小来调整流量，实现在一定流量范围内的两股液体的混合，从而实现变流量混合，简化设备结构，并利用文丘里原理，提高液体湍流混合的效果。

需要说明的是，对于喷射混合器900的喷射输入端(即对应主液分路管道600的这一股液体)的管道流通口径有较明显变化，从而可以使得液体流速加快，形成喷射效果，产生文丘里效应，能够较好地和引流输入端对应的一股浓缩液进行混合。

例如，在图5的示例中，每个第四合流装置401的输出端分别通过静态混合器102连通至总混合罐500的输入端。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型上述实施例中，第一混合设备和第二混合设备旨在区分不同实施方案中分别应用的两个混合设备，而不是对两个混合设备本身的限制。同样地，在本实用新型上述实施例中，第一合流装置、第二合流装置、第三合流装置和第四合流装置旨在区分在不同实施方案中分别应用的四个合流装置，而不是对四个合流装本身的限制。

还需要说明的是，本实用新型一些实施例中的多个混合设备的至少一部分是采用图2示例中的第一混合设备200a的合流方式，其他部分可以是图3示例中的第二混合设备200b的合流方式。这也意味着，本实用新型实施例可以是图2～图5示例中的任意的组合，本实用新型对此不作限制。

在一些示例中，混合系统运行时通常设置作业流量、粉料配比等参数，吸入泵100排出口设置压力传感器710和流量计720，通过流量计720计量实时流量，通过压力传感器710检测泵排出口压力，由此，可以保障例如混合系统的入口压力和各个合流装置的入口压力(例如喷射混合器900的入口压力)，即可以保障这些混合装置的入口压力在预设范围。

例如，在图5的示例中，对于混合系统的两个第二混合设备200b对应的两个喷射混合器900，可以根据流量进行调整，可以同时开启，也可以只开启一路。

例如，第一个混合设备200b工作时，第一个混合设备200b工作时只开启对应的喷射混合器900，通过直线运动或旋转角度的执行器关闭另喷射混合器900的输入端，通过直线运动或旋转角度的阀门调整第一个混合设备200b对应的喷射混合器900的进液量，提高混合效果。

又例如，当需要增加液体流量的时候，另一个混合设备200b对应的喷射混合器900补充液体，由此流经两个喷射混合器900的液体均通过静态混合器102直至总混合罐500内。

之后，通过总混合罐500内的罐液位监测器进行液位监控，并将反馈信号给控制系统，控制系统根据预设液位高度，采取相应控制措施。比如，预设液位高度设定为60％，当总混合罐500的罐实际液位为50％时，则提高吸入泵连接管汇的开度，增加进液量。例如，当罐实际液位降低至警戒液位时，则减少排出泵的转速或开度等，减少排出流量，避免液位吸空。例如，当液位升高至70％时(即略超过60％预设液位高度时)，则减少吸入泵供液量，提高排出泵排液量。当罐实际液位升高至警戒值时，则混合系统关闭吸入泵等部件，停止进液和粉料添加。

例如，如图1B所示，每个混合设备还包括流量控制阀206和流量控制阀207。流量控制阀206设置在混合设备200的主路管道205上靠近主路管道205的进液端的一侧，流量控制阀207设置在混合设备200的输出口与中间管道800之间(例如设置在混合设备200的输出口与第一合流装置的输入端或第三合流装置的输入端之间)。

由此，本实用新型上述实施例在混合设备200的进液口和排液口设置阀门，具体作用如下：实际应用时，混合设备经常处于敞口状态，当混合设备前和后有竖直管道或高液位的罐体时，液体容易从混合设备的干粉添加口溢出，控制系统通过压力传感器获取混合设备供液端的压力，通过其他的传感器可获得混合设备的液压系统的开度、电机供电频率、转速等中的一种或多种信号，用以获取混合设备转速，比如当需要混合设备的剪切混合装置停止时，输料器先停止添加，同时混合设备转速降低，当混合设备降低至预设转速时，则关闭混合设备前后的阀门，避免液体从混合设备中溢出。根据混合设备前和后的液体高度，前后阀门可设置先后顺序，避免混合设备空转或液体溢出。当混合设备前的管道压力低于系统预设值时，控制系统发出指令给混合设备及其前后阀门，混合设备降速停止，前后阀门按上述过程联动控制，避免溢出。此仅仅为示例性的，并不为本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型上述任一实施例的混合系统不仅可以适用于压裂液，还可以适用于其他用途，只要是粉料和基液之间的混合均在本实用新型的保护范围内，这里不做穷举和赘述。

有以下几点需要说明：

(1)本实用新型实施例附图只涉及到本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种混合系统，其特征在于，包括吸入泵、总管道、总混合罐、主液分路管道和多个混合设备，所述总管道与所述吸入泵连通，

所述多个混合设备中每个混合设备的主路管道的进液端分别通过所述总管道与所述吸入泵连通，所述多个混合设备并联设置在所述总管道和所述总混合罐之间，所述总混合罐分别与所述多个混合设备和所述主液分路管道串联，

所述主液分路管道与所述多个混合设备并联设置且所述主液分路管道设置在所述总管道和所述总混合罐之间，所述主液分路管道的进液端与所述总管道连通以获取由所述吸入泵提供并流经所述总管道的主液体，

所述主液分路管道包括至少一个主液分路出液端，所述至少一个主液分路出液端中的每个分别与用于连通所述多个混合设备中至少一个的输出口和所述总混合罐的中间管道的至少部分合流设置。

2.如权利要求1所述的混合系统，其特征在于，还包括第一合流装置和第二合流装置，其中，

所述至少一个主液分路出液端包括第一主液分路出液端，所述多个混合设备包括两个以上第一混合设备，

所述两个以上第一混合设备的输出口分别与所述第一合流装置的不同的输入端连通，所述第一合流装置的输出端和所述第一主液分路出液端分别与所述第二合流装置的不同的输入端连通，所述第二合流装置的输出端与所述总混合罐的输入端连通。

3.如权利要求1或2所述的混合系统，其特征在于，还包括至少一个第三合流装置，其中，

所述至少一个主液分路出液端包括至少一个第二主液分路出液端，所述多个混合设备包括至少一个第二混合设备，

所述至少一个第二主液分路出液端与所述至少一个第三合流装置一一对应且所述至少一个第三合流装置与所述至少一个第二混合设备一一对应，

所述至少一个第二混合设备中的每个的输出口分别与对应的第三合流装置的不同的输入端连通，所述至少一个第三合流装置中的每个的输出端分别与所述总混合罐的输入端连通。

4.如权利要求3所述的混合系统，其特征在于，

所述至少一个第二主液分路出液端为两个以上第二主液分路出液端，至少一个第二混合设备为两个以上第二混合设备，所述至少一个第三合流装置为两个以上第三合流装置，

所述两个以上第二主液分路出液端与所述两个以上第三合流装置一一对应且所述两个以上第三合流装置与所述两个以上第二混合设备一一对应。

5.如权利要求4所述的混合系统，其特征在于，

所述两个以上第三合流装置中的每个的输出端分别通过静态混合器连通至所述总混合罐的输入端。

6.如权利要求4所述的混合系统，其特征在于，还包括第四合流装置，其中，

所述两个以上第三合流装置中的每个的输出端分别与所述第四合流装置的不同的输入端连通，所述第四合流装置的输出端与所述总混合罐的输入端连通。

7.如权利要求6所述的混合系统，其特征在于，

所述第四合流装置的输出端通过静态混合器连通至所述总混合罐的输入端。

8.如权利要求6所述的混合系统，其特征在于，

所述第三合流装置、所述第四合流装置中的一种或多种分别包括以下的至少一种：三通、静态混合器、喷射混合器、旋流混合器、扩散混合器、混合罐、盘管式混合装置。

9.如权利要求6所述的混合系统，其特征在于，

所述第三合流装置、所述第四合流装置中的任一种的输出端通过扩散混合器或旋流混合器与所述总混合罐的输入端连通。

10.如权利要求1所述的混合系统，其特征在于，

所述总管道上设置有第二流量计和第二压力传感器至少之一。

11.如权利要求1所述的混合系统，其特征在于，

所述总混合罐内设置有罐液位监测器。

12.如权利要求3所述的混合系统，其特征在于，所述混合设备还包括第三流量控制阀和第四流量控制阀，

所述第三流量控制阀设置在所述主路管道上靠近所述主路管道的进液端的一侧，所述第四流量控制阀设置在所述输出口与所述第三合流装置的输入端之间。

13.如权利要求1所述的混合系统，其特征在于，所述多个混合设备中每个混合设备分别包括：储料装置、输料器、预混装置和剪切混合装置，

所述储料装置配置为储存粉料，所述输料器配置为获取所述储料装置的所述粉料并向所述预混装置输送所述粉料，所述预混装置与所述主路管道连通以获取流经所述主路管道的主液体，

所述预混装置与所述剪切混合装置连通，且所述预混装置配置为对所述主液体和所述粉料进行预混以获取预混液并向所述剪切混合装置输送所述预混液。

14.如权利要求1所述的混合系统，其特征在于，还包括一个储料装置，其中，所述多个混合设备中每个混合设备分别包括输料器、预混装置和剪切混合装置，

所述储料装置配置为储存粉料，每个所述输料器配置为获取所述储料装置中对应的粉料并向对应的预混装置输送所述粉料，所述预混装置与所述主路管道连通以获取流经所述主路管道的主液体，

所述预混装置与所述剪切混合装置连通，且所述预混装置配置为对所述主液体和所述粉料进行预混以获取预混液并向所述剪切混合装置输送所述预混液。

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