CN212241773U - 一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，包括上模、模板、脱模组件以及固定块，所述上模的底部设有下模，所述下模的顶部设有模板，所述模板通过镶嵌的方式连接在下模的内部，所述下模的外部设有固定块。该一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，通过在下模和模板之间设为可拆卸结构，并在下模的外部用固定块将模板固定安装在下模的内部，解决了模具在应用的过程中不便于拆卸的问题，当需要对模具进行维修检修时，首先将固定块外部的螺栓拧下来，然后将固定块从下模的内部抽出来，即可使得下模和模板分离，从而将模板从下模内部拆卸出来，非常便于工作人员对模具进行维护和检修工作，操作较为便捷，灵活性较强。

Description

一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具

技术领域

本实用新型涉及装饰板框体加工模具技术领域，具体为一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具。

背景技术

装饰板就是安装在门下的一种板体，主要起到装饰性的作用，通常在制作加工时采用模具进行成型制成，而模具则是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具主要就是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现市面上的高精度左右后门下装饰板框体的成型模具大多数在应用的过程中对于模具的拆卸工作都较为的麻烦，拆卸的操作过程较为繁琐，不利用工作人员对模具进行维护和检修，使用时灵活性较差，同时模具内部的脱模结构由于经常和工件进行接触，所以又叫做易损件，而脱模结构的易损件在更换起来较为的困难，操作时便捷性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，解决了现有市面上的高精度左右后门下装饰板框体的成型模具大多数在应用的过程中对于模具的拆卸工作都较为的麻烦，拆卸的操作过程较为繁琐，不利用工作人员对模具进行维护和检修，使用时灵活性较差，同时模具内部的脱模结构由于经常和工件进行接触，所以又叫做易损件，而脱模结构的易损件在更换起来较为的困难，操作时便捷性较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，包括上模、模板、脱模组件以及固定块，所述上模的底部设有下模，所述下模的顶部设有模板，所述模板通过镶嵌的方式连接在下模的内部，所述下模的外部设有固定块，所述固定块呈平均分布形式，所述固定块镶嵌的方式连接在下模的内部，所述下模的底部设有脱模组件，所述脱模组件包括推柱、推板、底座、套筒、推杆和推头，所述模板的内部开设有模腔。

优选的，所述上模的底部固定连接导杆，所述导杆呈对称分布形式，所述上模的顶部固定连接连接结构。

优选的，所述模板的内部开设有定位槽，所述定位槽呈对称分布形式，所述定位槽的内部镶嵌有导杆，所述定位槽位于模腔的两侧。

优选的，所述模板的底部通过套接的方式连接密封圈，所述模板的外部开设有固定槽，所述固定槽的内部开设有螺孔，所述固定槽和固定块相互对应。

优选的，所述下模的外部开设有安装孔，所述安装孔的内部设有固定块，所述固定块的一端安装有螺栓，所述固定块的另一端镶嵌在固定槽的内部，所述螺栓安装在螺孔的内部。

优选的，所述推柱镶嵌在下模的内部，所述推柱的外部设有密封体，所述推柱的内部固定连接推板，所述推板的另一端固定连接底座，所述底座的外部通过焊接的方式连接套筒，所述套筒的外部安装有螺杆，所述套筒的内部镶嵌有推杆，所述推杆的顶部固定连接推头，所述推板贴合在模腔的底部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具。具备以下有益效果：

（1）、该高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，通过在下模和模板之间设为可拆卸结构，并在下模的外部用固定块将模板固定安装在下模的内部，解决了模具在应用的过程中不便于拆卸的问题，当需要对模具进行维修检修时，首先将固定块外部的螺栓拧下来，然后将固定块从下模的内部抽出来，即可使得下模和模板分离，从而将模板从下模内部拆卸出来，整体结构简单，非常便于工作人员对模具进行维护和检修工作，操作较为便捷，灵活性较强；

（2）、该高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，通过在脱模组件的顶部设有的套筒结合推杆并采用螺杆进行连接固定，当推杆因长期使用后需要更换时，只需要将模板打开漏出脱模组件，然后将套筒外部的螺杆拆卸下来，将推杆从套筒内部抽出来即可，接着更换新的推杆就完成了模具易损件的更换工作，极大程度上降低了更换操作时的难度，操作方式简单，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的模板结构示意图；

图3为本实用新型的下模内部结构示意图；

图4为本实用新型的套筒结构示意图。

图中，上模-1、下模-2、模板-3、模腔-4、连接结构-5、导杆-6、定位槽-7、密封体-8、脱模组件-9、推柱-10、推板-11、底座-12、套筒-13、推杆-14、推头-15、螺杆-16、固定块-17、螺栓-18、固定槽-19、安装孔-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，包括上模1、模板3、脱模组件9以及固定块17，所述上模1的底部设有下模2，所述下模2的顶部设有模板3，所述模板3通过镶嵌的方式连接在下模2的内部，所述下模2的外部设有固定块17，所述固定块17呈平均分布形式，所述固定块17镶嵌的方式连接在下模2的内部，所述下模2的底部设有脱模组件9，所述脱模组件9包括推柱10、推板11、底座12、套筒13、推杆14和推头15，所述模板3的内部开设有模腔4。

所述上模1的底部固定连接导杆6，所述导杆6呈对称分布形式，所述上模1的顶部固定连接连接结构5，通过设有的导杆6连接在下模2的内部，起到了上模1和下模2合并时的辅助导向性的作用，实用性较强。

所述模板3的内部开设有定位槽7，所述定位槽7呈对称分布形式，所述定位槽7的内部镶嵌有导杆6，所述定位槽7位于模腔4的两侧，通过设有的定位槽7，便于工作人员在安装导杆6时进行准确的定位，操作时较为的便捷。

所述模板3的底部通过套接的方式连接密封圈，所述模板3的外部开设有固定槽19，所述固定槽19的内部开设有螺孔，所述固定槽19和固定块17相互对应，通过设有在模板3的底部设有密封圈，可以在将模板3安装在下模2上后提升模板3和下模2之间的密封性能，功能性较强，较为实用。

所述下模2的外部开设有安装孔20，所述安装孔20的内部设有固定块17，所述固定块17的一端安装有螺栓18，所述固定块17的另一端镶嵌在固定槽19的内部，所述螺栓18安装在螺孔的内部，通过设有的固定块17将模板3和下模2衔接在一起，再用螺栓18进行紧固，较好的提升了模板3在应用过程中的稳定性能，实用性较强。

所述推柱10镶嵌在下模2的内部，所述推柱10的外部设有密封体8，所述推柱10的内部固定连接推板11，所述推板11的另一端固定连接底座12，所述底座12的外部通过焊接的方式连接套筒13，所述套筒13的外部安装有螺杆16，所述套筒13的内部镶嵌有推杆14，所述推杆14的顶部固定连接推头15，所述推板11贴合在模腔4的底部，通过在脱模组件9的顶部设有的套筒13结合推杆14并采用螺杆16进行连接固定，当推杆14因长期使用后需要更换时，只需要将套筒13外部的螺杆16拆卸下来，将推杆14从套筒13内部抽出来，接着更换新的推杆14就完成了模具易损件的更换工作，极大程度上降低了更换操作时的难度，操作方式简单。

工作原理：在应用该高精度左右后门下装饰板框体的成型模具时，首先将该模具安装在加工设备上，通过在上模1的外部设有连接结构5，可以由工作人员将其安装在加工设备内部，接着当该模具在加工工件时，上模1和下模2进行合并，然后将原料注入到模腔4的内部，经过等待后工件即可成型，接着上模1和下模2分离，通过在下模2内部设有的脱模组件9对工件进行脱模工作，首先由推柱10向下模2内部推进，带动推板11进行移动而推板11则带动三根推杆14和推头15向模腔4内部施加压力，从而将工件从模腔4内部顶出来完成脱模工作，同时在脱模的过程中，由于在推杆14的外部设有扁平状的推板11，可以提升和工件的接触面积，使得工件能够更好的从模腔4内部脱离出来，从而可以提升脱模的成品率，避免出现脱模不完全的情况，功能性较强，然后当需要对模具进行维修检修时，首先由工作人员将下模2外部固定块17上的螺栓18拧下来，然后将固定块17从下模2的内部抽出来，即可使得下模2和模板3分离，从而将模板3从下模2内部提取出来，漏出下模2内部的腔体，接着在安装时只需要将模腔4插入到下模2的内部，然后将固定块17插入到下模2的内部并使其镶嵌在模板3外部的固定槽19内，最后拧上螺栓18即可完成安装工作，操作较为便捷，非常便于工作人员对模具进行维护和检修工作，灵活性较强，最后当需要对易损件更换时，在脱模组件9的顶部设有的套筒13结合推杆14并采用螺杆16进行连接固定，只需要将模板3打开漏出脱模组件9，然后将套筒13外部的螺杆16拆卸下来，将推杆14从套筒13内部抽出来即可，接着更换新的推杆14就完成了模具易损件的更换工作，极大程度上降低了更换操作时的难度，操作方式简单，实用性较强。

本实用新型的上模1、下模2、模板3、模腔4、连接结构5、导杆6、定位槽7、密封体8、脱模组件9、推柱10、推板11、底座12、套筒13、推杆14、推头15、螺杆16、固定块17、螺栓18、固定槽19、安装孔20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的高精度左右后门下装饰板框体的成型模具大多数在应用的过程中对于模具的拆卸工作都较为的麻烦，拆卸的操作过程较为繁琐，不利用工作人员对模具进行维护和检修，使用时灵活性较差，同时模具内部的脱模结构由于经常和工件进行接触，所以又叫做易损件，而脱模结构的易损件在更换起来较为的困难，操作时便捷性较差等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在下模和模板之间设为可拆卸结构，并在下模的外部用固定块将模板固定安装在下模的内部，解决了模具在应用的过程中不便于拆卸的问题，当需要对模具进行维修检修时，首先将固定块外部的螺栓拧下来，然后将固定块从下模的内部抽出来，即可使得下模和模板分离，从而将模板从下模内部拆卸出来，非常便于工作人员对模具进行维护和检修工作，操作较为便捷，灵活性较强，同时通过在脱模组件的顶部设有的套筒结合推杆并采用螺杆进行连接固定，当推杆因长期使用后需要更换时，只需要将模板打开漏出脱模组件，然后将套筒外部的螺杆拆卸下来，将推杆从套筒内部抽出来即可，接着更换新的推杆就完成了模具易损件的更换工作，极大程度上降低了更换操作时的难度，操作方式简单，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，其特征在于：包括上模（1）、模板（3）、脱模组件（9）以及固定块（17），所述上模（1）的底部设有下模（2），所述下模（2）的顶部设有模板（3），所述模板（3）通过镶嵌的方式连接在下模（2）的内部，所述下模（2）的外部设有固定块（17），所述固定块（17）呈平均分布形式，所述固定块（17）镶嵌的方式连接在下模（2）的内部，所述下模（2）的底部设有脱模组件（9），所述脱模组件（9）包括推柱（10）、推板（11）、底座（12）、套筒（13）、推杆（14）和推头（15），所述模板（3）的内部开设有模腔（4），所述推柱（10）镶嵌在下模（2）的内部，所述推柱（10）的外部设有密封体（8），所述推柱（10）的内部固定连接推板（11），所述推板（11）的另一端固定连接底座（12），所述底座（12）的外部通过焊接的方式连接套筒（13），所述套筒（13）的外部安装有螺杆（16），所述套筒（13）的内部镶嵌有推杆（14），所述推杆（14）的顶部固定连接推头（15），所述推板（11）贴合在模腔（4）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，其特征在于：所述上模（1）的底部固定连接导杆（6），所述导杆（6）呈对称分布形式，所述上模（1）的顶部固定连接连接结构（5）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，其特征在于：所述模板（3）的内部开设有定位槽（7），所述定位槽（7）呈对称分布形式，所述定位槽（7）的内部镶嵌有导杆（6），所述定位槽（7）位于模腔（4）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，其特征在于：所述模板（3）的底部通过套接的方式连接密封圈，所述模板（3）的外部开设有固定槽（19），所述固定槽（19）的内部开设有螺孔，所述固定槽（19）和固定块（17）相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种高精度左右后门下装饰板框体的成型模具，其特征在于：所述下模（2）的外部开设有安装孔（20），所述安装孔（20）的内部设有固定块（17），所述固定块（17）的一端安装有螺栓（18），所述固定块（17）的另一端镶嵌在固定槽（19）的内部，所述螺栓（18）安装在螺孔的内部。

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