CN212241604U - 一种应用于干混砂浆生产线的减压锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减压锥技术领域，尤其为一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有刮板，所述固定杆的表面固定连接有导料杆，所述箱体的内侧壁均固定连接有钢筋，所述钢筋的端部固定连接有减压锥本体，所述减压锥本体的底部固定连接有下料斗。本实用新型通过设置第三电机和粉碎杆的使用，是为了便于对一些较大的物料进行粉碎，使物料成粉末状进入减压锥本体的内部，一是为了提高物料的生产效率，二是为了减少减压锥本体内部的磨损，从而提高了减压锥本体的使用寿命。

Description

一种应用于干混砂浆生产线的减压锥

技术领域

本实用新型涉及减压锥技术领域，具体为一种应用于混砂浆生产线的减压锥。

背景技术

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

但是现有的减压锥存在以下问题：

1、现有的减压锥在使用时，由于物料具有一定的粘性，物料会粘附在箱体的内壁和减压锥的内部，容易导致物料结块发生堵塞现象，降低了生产效率；

2、现有的减压锥当一些较大的物料进入减压锥的内部时，会导致减压锥的内部发生严重磨损和堵住的问题，使得减压锥的使用寿命减短。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，解决了现有的减压锥内部容易发生堵塞和磨损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有刮板，所述固定杆的表面固定连接有导料杆，所述箱体的内侧壁均固定连接有钢筋，所述钢筋的端部固定连接有减压锥本体，所述减压锥本体的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的底部固定连接有下料管，所述下料管的端部固定连接有输送筒，所述输送筒的底部与箱体的内底壁固定连接，所述箱体的底侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的端部通过轴承与输送筒的内壁转动连接，所述箱体的另一侧固定连接有排料管，所述箱体的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶侧固定连接有进料管，所述粉碎箱的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有粉碎杆，所述粉碎箱的底部固定连接有连接管，所述连接管贯穿箱体的内顶部，所述箱体的底部设有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有限位杆，两个所述限位杆的表面均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述滑套的表面通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆的顶端部通过转轴转动连接有固定座，所述固定座的顶部与箱体的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内侧壁固定连接有导料板，两个所述导料板的端部均与减压锥本体的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内侧壁固定连接有斜，所述斜板的端部与粉碎箱的内底壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述排料管和连接管的表面均安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述刮板的一侧均设有橡胶垫，所述导料杆的下表面设有搅拌片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，具备以下有益效果：

1、该应用于干混砂浆生产线的减压锥，通过设置第一电机、转杆、固定杆、刮板和导料杆之间的相互配合，是为了便于对箱体内壁粘附的物料进行清理和对减压锥内部的物料进行疏通的问题，从而提高了减压锥本体的使用性，使得物料的生产效率更高，通过第二电机和螺旋杆的配合，使得物料在输送时的效率会更高。

2、该应用于干混砂浆生产线的减压锥，通过设置第三电机和粉碎杆的使用，是为了便于对一些较大的物料进行粉碎，使物料成粉末状进入减压锥本体的内部，一是为了提高物料的生产效率，二是为了减少减压锥本体内部的磨损，从而提高了减压锥本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、转杆；4、固定杆；5、刮板；6、导料杆；7、钢筋；8、减压锥本体；9、下料斗；10、下料管；11、输送筒；12、第二电机；13、螺旋杆；14、排料管；15、粉碎箱；16、进料管；17、第三电机；18、粉碎杆；19、连接管；20、底座；21、限位杆；22、滑杆；23、滑套；24、弹簧；25、活动杆；26、固定座；27、导料板；28、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的底端固定连接有固定杆4，固定杆4的端部固定连接有刮板5，固定杆4的表面固定连接有导料杆6，箱体1的内侧壁均固定连接有钢筋7，钢筋7的端部固定连接有减压锥本体8，减压锥本体8的底部固定连接有下料斗9，下料斗9的底部固定连接有下料管10，下料管10的端部固定连接有输送筒11，输送筒11的底部与箱体1的内底壁固定连接，箱体1的底侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有螺旋杆13，螺旋杆13的端部通过轴承与输送筒11的内壁转动连接，箱体1的另一侧固定连接有排料管14，箱体1的顶部固定连接有粉碎箱15，粉碎箱15的顶侧固定连接有进料管16，粉碎箱15的顶部固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有粉碎杆18，粉碎箱15的底部固定连接有连接管19，连接管19贯穿箱体1的内顶部，箱体1的底部设有底座20。

本实施方案中，通过第一电机2的使用，转杆3带动固定杆4进行转动，使刮板5便于对箱体1内壁进行清理，避免了箱体1内壁粘附的物料，影响物料的生产效率，设置导料杆6是为了便于对减压锥本体8内部的物料进行疏通，避免物料结块堵住下料斗9，设置第二电机12和螺旋杆13的配合，是为了便于输送物料，使物料的输送效率更高，设置第三电机17是为了便于对较大的物料进行粉碎，避免较大的物料磨损减压锥本体8的内壁，减短了减压锥本体8的使用寿命。

具体的，底座20的顶部固定连接有限位杆21，两个限位杆21的表面均固定连接有滑杆22，滑杆22的表面滑动连接有滑套23，滑杆22的表面套接有弹簧24，滑套23的表面通过转轴转动连接有活动杆25，活动杆25的顶端部通过转轴转动连接有固定座26，固定座26的顶部与箱体1的底部固定连接。

本实施例中，箱体1受到震动时，活动杆25带动滑套23在滑杆22的表面滑动，使滑套23挤压弹簧24，通过弹簧24的弹力，对箱体1有一定的缓冲作用，提高了箱体1的使用寿命。

具体的，箱体1的内侧壁固定连接有导料板27，两个导料板27的端部均与减压锥本体8的表面固定连接。

本实施例中，设置导料板27是为了配合减压锥本体8的使用，方便于物料进入减压锥本体8的内部，从而加快了物料的生产效率。

具体的，粉碎箱15的内侧壁固定连接有斜板28，斜板28的端部与粉碎箱15的内底壁固定连接。

本实施例中，设置斜板28是为了便于物料能够快速进入减压锥本体8的内部，提高了物料的工作效率。

具体的，两个排料管14和连接管19的表面均安装有电磁阀。

本实施例中，设置电磁阀是为了便于打开与关闭，在使用的过程中更加方便。

具体的，两个刮板5的一侧均设有橡胶垫，导料杆6的下表面设有搅拌片。

本实施例中，设置橡胶垫是为了避免箱体1的内壁被磨损，降低了箱体1内壁的使用寿命，通过导料杆6和搅拌片的配合，是为了避免减压锥本体8内部的物料发生堵住，影响物料的生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先物料从进料管16进入粉碎箱15的内部，通过第三电机17的使用，使粉碎杆18进行转动，对物料进行粉碎，提高了物料的生产效率，避免较大物料在下料的过程中，会磨损减压锥本体8的内壁，导致减压锥本体8的使用寿命减短，从而影响物料的后续工作，通过第一电机2的使用，转杆3带动固定杆4进行转动，从而便于刮板5对箱体1内壁粘附的物料进行处理，同时导料杆6和搅拌片的配合，是为了便于对减压锥本体8内部的物料进行疏通，避免物料结块堵住下料斗9，影响物料的生产效率，最后通过第二电机12的使用，使得螺旋杆13便于对物料进行输送，从而提高了物料的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的底端固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的端部固定连接有刮板(5)，所述固定杆(4)的表面固定连接有导料杆(6)，所述箱体(1)的内侧壁均固定连接有钢筋(7)，所述钢筋(7)的端部固定连接有减压锥本体(8)，所述减压锥本体(8)的底部固定连接有下料斗(9)，所述下料斗(9)的底部固定连接有下料管(10)，所述下料管(10)的端部固定连接有输送筒(11)，所述输送筒(11)的底部与箱体(1)的内底壁固定连接，所述箱体(1)的底侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)的端部通过轴承与输送筒(11)的内壁转动连接，所述箱体(1)的另一侧固定连接有排料管(14)，所述箱体(1)的顶部固定连接有粉碎箱(15)，所述粉碎箱(15)的顶侧固定连接有进料管(16)，所述粉碎箱(15)的顶部固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有粉碎杆(18)，所述粉碎箱(15)的底部固定连接有连接管(19)，所述连接管(19)贯穿箱体(1)的内顶部，所述箱体(1)的底部设有底座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，其特征在于：所述底座(20)的顶部固定连接有限位杆(21)，两个所述限位杆(21)的表面均固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的表面滑动连接有滑套(23)，所述滑杆(22)的表面套接有弹簧(24)，所述滑套(23)的表面通过转轴转动连接有活动杆(25)，所述活动杆(25)的顶端部通过转轴转动连接有固定座(26)，所述固定座(26)的顶部与箱体(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定连接有导料板(27)，两个所述导料板(27)的端部均与减压锥本体(8)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，其特征在于：所述粉碎箱(15)的内侧壁固定连接有斜板(28)，所述斜板(28)的端部与粉碎箱(15)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，其特征在于：两个所述排料管(14)和连接管(19)的表面均安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种应用于干混砂浆生产线的减压锥，其特征在于：两个所述刮板(5)的一侧均设有橡胶垫，所述导料杆(6)的下表面设有搅拌片。

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