CN210100367U - 一种砂石下料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂石下料称重装置，包括砂石储料斗、设置于砂石储料斗下方的称量斗，砂石储料斗包括进料口、出料口，称量斗包括入料口、排料口，称量斗朝向砂石储料斗的侧壁上设有若干挡料板，挡料板沿入料口朝出料口方向呈倾斜向上设置，且挡料板远离入料口的一侧高于出料口所在的平面。本实用新型通过设置若干呈倾斜向上设置挡料板，且挡料板的顶部高于出料口所在的平面，使得砂石在下落的过程中，可对砂石进阻挡，以减少砂石在下料的过程中飞溅至称量斗外，有利于减少砂石在下料过程中的浪费，提高砂石资源的利用率。

Description

一种砂石下料称重装置

技术领域

本实用新型涉及建筑砂石测量的技术领域，尤其是涉及一种砂石下料称重装置。

背景技术

现有的混凝土搅拌站的砂石物料配料计量多应用加法计量的方式，在砂石储料斗的下方设置电子料斗秤，电子料斗秤主要包括称量斗、设置于称量斗内的称重传感器、设置于称量斗下方用于运输砂石的传送带、设置于称量斗外侧用于控制称重传感器计量的电磁阀，在砂石储料斗的斗门打开后，砂石开始落料至称量斗内，电磁阀启动称重传感器对进入的砂石进行称量，以确定所下料的的砂石量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在砂石储料斗上的斗门打开后，砂石从砂石储料斗进入到称量斗的过程中，由于砂石储料斗位于称量斗的上方，砂石在掉落的过程中会有较大的加速度，使得砂石在接触到称量斗的内侧壁上时会产生反弹，且由于整个砂石下落的量较大，易导致砂石从称量斗的斗口飞溅出去，在经过较长时间的下料或多次下料后，飞溅而出的砂石量会逐渐累积，进而造成砂石的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂石下料称重装置，具有减少砂石在下料过程中浪费的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石下料称重装置，包括砂石储料斗、设置于砂石储料斗下方的称量斗，所述砂石储料斗包括进料口、出料口，所述称量斗包括入料口、排料口，所述称量斗朝向所述砂石储料斗的侧壁上设有若干挡料板，所述挡料板沿所述入料口朝所述出料口方向呈倾斜向上设置，且所述挡料板远离所述入料口的一侧高于所述出料口所在的平面。

通过采用上述技术方案，当砂石储料斗打开进行下料时，砂石从出料口通过入料口进入到称量斗的过程中，通过设置若干沿入料口朝出料口方向倾斜向上设置挡料板，且若干挡料板的顶部高于出料口所在的平面，使得砂石在下落的过程中，砂石接触到称量斗并发生反弹的过程中，可通过挡料板重新回到称量斗内，进而可减少砂石在下料的过程中飞溅至称量斗外，有利于减少砂石在下料过程中的浪费，提高砂石资源的利用率。

优选的，所述称量斗还包括入料框、设置于所述入料框下方的供料斗，所述挡料板位于所述入料框上，所述入料框的侧壁呈竖直设置，所述供料斗的截面面积沿入料口向排料口方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过将称量斗分隔成入料框与供料斗，而入料框的侧壁呈竖直设置，供料斗的侧壁为倾斜设置，砂石在下料的过程中先接触到入料框的侧壁，由于入料框侧壁的竖直状，砂石在接触后即下落至供料斗内，所能反弹的力较小，进而可进一步减少砂石的浪费。

优选的，所述挡料板铰接于所述入料框朝向所述砂石储料斗的侧壁上，所述入料框的外侧壁上设有驱动所述挡料板朝所述砂石储料斗方向来回转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过将挡料板铰接于入料框上，并通过驱动组件带动挡料板进行转动，使得在下料过程中，可通过驱动组件带动挡料板朝砂石储料斗方向转动，以减少挡料板与入料口之间的角度，可减少触碰到挡料板的砂石进行反弹，且能够快速下落，以进一步减少砂石的浪费。

优选的，所述入料框的外侧壁上设有安装块，所述安装块内开设有安装腔，所述驱动组件包括设置于所述挡料板朝向所述安装块一侧的驱动块、螺纹连接于所述驱动块上的螺杆、设置于所述安装腔内并驱动所述螺杆转动的启动件，所述螺杆远离所述驱动块的一端穿设至所述安装腔内且转动连接于安装块上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动挡料板朝砂石储料斗方向来回转动时，可通过驱动启动件进行运动以带动螺杆进行转动，由于螺杆螺纹连接驱动块上，使得螺杆在转动的过程中，驱动块可向上或者向下运动，进而以带动挡料板朝砂石储料斗方向来回转动。

优选的，所述启动件包括设置于所述入料框外侧壁上且输出轴穿设至所述安装腔内的电机、同轴连接于所述电机输出轴上驱动锥齿轮、同轴连接于所述螺杆上的从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互垂直啮合且均位于所述安装腔内。

通过采用上述技术方案，当需要带动螺杆转动时，可通过启动电机带动驱动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮跟随驱动锥齿轮进行转动并带动螺杆进行转动。

优选的，所述砂石储料斗对应于所述挡料板的外侧壁上设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上设有朝所述挡料板方向延伸的驱动杆，所述驱动杆远离所述驱动气缸的一端设有与所述挡料板相贴合的刮料垫，所述驱动气缸驱动所述驱动杆以带动所述刮料垫沿所述挡料板来回运动。

通过采用上述技术方案，砂石一般包括石块及砂土，砂土在下料的过程中以粘附在挡料板上，通过设置在驱动杆上的刮料垫，并通过驱动气缸带动驱动杆进行运动，以便于将挡料板上累积的砂土刮至称量斗内，以减少砂土的浪费。

优选的，所述刮料垫的侧壁上设有紧固杆，所述驱动杆上开设有与所述紧固杆卡接配合的紧固孔，所述紧固杆凸出于所述紧固孔远离所述刮料垫的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置紧固杆及与紧固杆卡接配合的紧固孔，使得刮料垫可拆卸连接于驱动杆上，在刮料垫刮除挡料板上粘附的砂土累积至刮料垫上时，可通过将刮料垫从驱动杆上进行清洗后在安装，以便于在后续对挡料板上的砂土进行刮除时，减少刮料垫上砂土重新粘附在挡料板上。

优选的，所述紧固杆的外侧壁上凸出设置有若干软性限位块，所述紧固孔的孔壁上开设有若干与所述软性限位块卡接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置软性限位块及限位槽，使得紧固杆插入至紧固孔内后，可通过软性限位块与限位槽之间的卡接以提高紧固杆与紧固孔之间的卡接稳固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置若干呈倾斜向上设置挡料板，且挡料板的顶部高于出料口所在的平面，使得砂石在下落的过程中，可对砂石进阻挡，以减少砂石在下料的过程中飞溅至称量斗外，有利于减少砂石在下料过程中的浪费，提高砂石资源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型中紧固杆与刮料垫的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、砂石储料斗；11、进料口；12、出料口；2、称量斗；21、入料口；22、排料口；23、入料框；24、供料斗；3、挡料板；4、驱动组件；41、驱动块；42、螺杆；43、启动件；431、电机；432、驱动锥齿轮；433、从动锥齿轮；5、安装块；51、安装腔；6、驱动气缸；7、驱动杆；71、紧固孔；72、限位槽；8、刮料垫；81、紧固杆；82、软性限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种砂石下料称重装置，包括用于存储砂石的砂石储料斗1、设置于砂石储料斗1下方用于对砂石进行称重的称量斗2。

砂石储料斗1背对称量斗2的一侧开设有进料口11，朝向称量斗2的一侧开设有出料口12，称量斗2包括矩形状的入料框23、一体成型于入料框23下方的供料斗24，入料框23朝向砂石储料斗1的一侧开设有入料口21，供料斗24背对砂石储料斗1的一侧开设有排料口22，入料口21的口径大于出料口12的口径，入料框23的侧壁均呈竖直状，供料斗24的截面面积沿入料口21向排料口22方向逐渐减小。

参照图1、图2，入料框23长度方向的两个相对侧壁上均铰接有挡料板3，优选的，挡料板3位于入料框23朝向砂石储料斗1的侧壁上，挡料板3沿入料口21朝出料口12方向呈倾斜向上设置，且挡料板3远离入料口21的一侧高于出料口12所在的平面，入料框23的外侧壁上位于挡料板3长度方向两侧的下方固定连接有安装块5，安装块5内开设有安装腔51。

入料框23的外侧壁上还设有驱动挡料板3朝砂石储料斗1方向来回转动的驱动组件4，驱动组件4包括固定连接于挡料板3朝向安装块5一侧的驱动块41、螺纹连接于驱动块41朝向安装块5一侧的螺杆42、设置于安装腔51内并驱动螺杆42转动的启动件43，螺杆42远离驱动块41的一端穿设至安装腔51内且转动连接于安装块5上。

启动件43包括固定连接于入料框23外侧壁上且输出轴穿设至安装腔51内的电机431、同轴固定连接于电机431输出轴上驱动锥齿轮432、同轴固定连接于螺杆42上的从动锥齿轮433，驱动锥齿轮432与从动锥齿轮433相互垂直啮合且均位于安装腔51内。

参照图1、图3，砂石储料斗1对应于挡料板3所在的外侧壁上设有驱动气缸6，驱动气缸6启动时，输出轴沿挡料板3的长度方向来回运动，驱动气缸6输出轴的端部固定连接有驱动杆7，且驱动杆7朝挡料板3方向竖直延伸，驱动杆7远离驱动气缸6的一端设有刮料垫8，刮料垫8背对驱动杆7的一侧贴合于挡料板3的侧壁，驱动气缸6启动后，输出轴带动驱动杆7以驱动刮料垫8沿挡料板3的长度方向来回运动。

参照图3、图4，刮料垫8朝向驱动杆7的侧壁上设有紧固杆81，驱动杆7上对应于紧固杆81的位置开设有与紧固杆81卡接配合的紧固孔71，紧固杆81凸出于紧固孔71远离刮料垫8的一侧，紧固杆81的外侧壁上沿轴向方向凸出设置有若干呈均匀设置的软性限位块82，软性限位块82采用橡胶材料制成，紧固孔71的孔壁上开设有若干与软性限位块82卡接配合的限位槽72。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石下料称重装置，包括砂石储料斗(1)、设置于砂石储料斗(1)下方的称量斗(2)，所述砂石储料斗(1)包括进料口(11)、出料口(12)，所述称量斗(2)包括入料口(21)、排料口(22)，其特征在于：所述称量斗(2)朝向所述砂石储料斗(1)的侧壁上设有若干挡料板(3)，所述挡料板(3)沿所述入料口(21)朝所述出料口(12)方向呈倾斜向上设置，且所述挡料板(3)远离所述入料口(21)的一侧高于所述出料口(12)所在的平面。

2.根据权利要求1所述的一种砂石下料称重装置，其特征在于：所述称量斗(2)还包括入料框(23)、设置于所述入料框(23)下方的供料斗(24)，所述挡料板(3)位于所述入料框(23)上，所述入料框(23)的侧壁呈竖直设置，所述供料斗(24)的截面面积沿入料口(21)向排料口(22)方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种砂石下料称重装置，其特征在于：所述挡料板(3)铰接于所述入料框(23)朝向所述砂石储料斗(1)的侧壁上，所述入料框(23)的外侧壁上设有驱动所述挡料板(3)朝所述砂石储料斗(1)方向来回转动的驱动组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种砂石下料称重装置，其特征在于：所述入料框(23)的外侧壁上设有安装块(5)，所述安装块(5)内开设有安装腔(51)，所述驱动组件(4)包括设置于所述挡料板(3)朝向所述安装块(5)一侧的驱动块(41)、螺纹连接于所述驱动块(41)上的螺杆(42)、设置于所述安装腔(51)内并驱动所述螺杆(42)转动的启动件(43)，所述螺杆(42)远离所述驱动块(41)的一端穿设至所述安装腔(51)内且转动连接于安装块(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种砂石下料称重装置，其特征在于：所述启动件(43)包括设置于所述入料框(23)外侧壁上且输出轴穿设至所述安装腔(51)内的电机(431)、同轴连接于所述电机(431)输出轴上驱动锥齿轮(432)、同轴连接于所述螺杆(42)上的从动锥齿轮(433)，所述驱动锥齿轮(432)与所述从动锥齿轮(433)相互垂直啮合且均位于所述安装腔(51)内。

6.根据权利要求1所述的一种砂石下料称重装置，其特征在于：所述砂石储料斗(1)对应于所述挡料板(3)的外侧壁上设有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的输出轴上设有朝所述挡料板(3)方向延伸的驱动杆(7)，所述驱动杆(7)远离所述驱动气缸(6)的一端设有与所述挡料板(3)相贴合的刮料垫(8)，所述驱动气缸(6)驱动所述驱动杆(7)以带动所述刮料垫(8)沿所述挡料板(3)来回运动。

7.根据权利要求6所述的一种砂石下料称重装置，其特征在于：所述刮料垫(8)的侧壁上设有紧固杆(81)，所述驱动杆(7)上开设有与所述紧固杆(81)卡接配合的紧固孔(71)，所述紧固杆(81)凸出于所述紧固孔(71)远离所述刮料垫(8)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种砂石下料称重装置，其特征在于：所述紧固杆(81)的外侧壁上凸出设置有若干软性限位块(82)，所述紧固孔(71)的孔壁上开设有若干与所述软性限位块(82)卡接配合的限位槽(72)。

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