CN212241274U - 一种复合材料斜面加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合材料斜面加工工装，包括切割机台，所述切割机台上安装切割机头，所述切割机头可由X轴移动导轨和Y轴移动导轨驱动而在XY平面内移动；所述切割机台上设有工件夹具，所述工件夹具包括伸缩气缸、以及相对设置的定夹板和动夹板，所述伸缩气缸和所述定夹板均固定于切割机台上，所述动夹板连接伸缩气缸的活塞杆，所述伸缩气缸可驱动所述动夹板向定夹板的方向移动而夹紧工件，所述切割机头可斜切位于其下方的工件；所述切割机台的下方还安装有顶升气缸，所述顶升气缸可顶起工件的左侧而翻转工件。本实用新型可解决工件在切割过程中的夹紧不牢固，以及需要人工翻转工件，劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料切割技术领域，具体涉及一种复合材料斜面加工工装。
背景技术
碳纤维复合板材使用前经常需要将其端部加工成对称的斜槽形状，现有的加工方式是使用如图1所示的金刚石研磨工件直至形成斜槽，这种加工方式耗时多，切口形状难以灵活地改变，且加工时产生大量粉尘，污染车间环境；产生的废料多，增加了材料成本；金刚石易磨损，耗材成本高。
复合板材通常是长条状相同截面规则型型材，切割过程中需要保持工件能被可靠地夹紧，否则工件中部容易因夹紧力不足而松动，影响切割效果；此外工件切断后需要人工翻转其中一个工件段再将它们统一收集存放，操作不便，增加了劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合材料斜面加工工装：1、以解决产品及耗材的成本高问题；2、解决边角料的聚集造成环境的二次污染问题以及粉尘飞扬的问题；3、解决工件在切割过程中的夹紧不牢固，以及需要人工翻转工件，劳动强度大的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种复合材料斜面加工工装，包括切割机台，所述切割机台上安装切割机头，所述切割机头可由X轴移动导轨和Y轴移动导轨驱动而在XY平面内移动；所述切割机台上设有工件夹具，所述工件夹具包括伸缩气缸、以及相对设置的定夹板和动夹板，所述伸缩气缸和所述定夹板均固定于切割机台上，所述动夹板连接伸缩气缸的活塞杆，所述伸缩气缸可驱动所述动夹板向定夹板的方向移动而夹紧工件，所述切割机头可斜切位于其下方的工件；所述切割机台的下方还安装有顶升气缸，所述顶升气缸可顶起工件的左侧而翻转工件。
进一步的，所述动夹板上安装有压条，所述压条位于工件的上方，所述压条可压住工件的右侧。
优选的，所述压条与工件之间在竖直方向上留有翻转间隙。
优选的，所述压条的长度设置为：所述伸缩气缸可驱动所述动夹板带动压条后退直至压条不接触工件。
进一步的，所述切割机台包括两块用于支撑工件的两端的支撑台，其中位于顶升气缸上方的支撑台上设有一通孔，所述顶升气缸的活塞杆上安装一与所述通孔匹配的顶升块，所述顶升气缸可将所述顶升块顶出通孔外而翻转工件。
进一步的，两个支撑台上均安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上安装推板，所述推板可将切割后的工件向左推移，使工件远离切割机头。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型利用定夹板和动夹板夹紧工件，再由X轴移动导轨和Y轴移动导轨驱动切割机头沿斜线移动而斜切工件，工件被切断后形成两个工件段，启动顶升气缸顶起其中一个工件段的左侧而翻转工件，从而使两个工件段的切口呈对称对称分布，直接取走工件即可，工件装夹牢固，且不需要人工翻转工件，劳动强度低。
2.采用本切割工装取代金刚石研磨加工带斜切口的工件，加工效率高，切口形状可灵活调整。
3.本实用新型采用对称切割方式，基本不产生边角料，可以减少产品投入成本和耗材成本；也降低了因边角料的处理造成环境的二次污染问题；新的切割方式产生的粉尘少，对车间环境影响小。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是工件由金刚石研磨加工的结构示意图；
图2是使用本实用新型线切割工件的对称式结构示意图；
图3是使用本实用新型线切割工件的另一种结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
图5是本实用新型的剖视结构示意图；
图中标记为：10.工件；11.工件段；12.切口；20.切割机头；21.X轴移动导轨；22.Y轴移动导轨；30.支撑台；41.伸缩气缸；42.定夹板；43.动夹板；44.压条；45.翻转间隙；50.顶升气缸；51.顶升块；60.推料气缸；61.推板。
具体实施方式
本实施例提供一种复合材料斜面加工工装，用于将板状的碳纤复合材料对称斜切成两个工件段11，如图2和图3所示，切口12可以是直线形、弧形、或者啮合的锁扣形。
本加工工装安装于切割机上，优先线切割机，如图4所示，其包括切割机台，切割机台上安装切割机头20，切割机头20可由X轴移动导轨21和Y轴移动导轨22驱动而在XY平面内移动，切割机头20的移动轨迹由编程控制，且是公知技术。切割机台包括两块用于支撑工件两侧的支撑台30，支撑台30上安装有用于夹紧工件10两端的工件夹具40，工件夹具40包括伸缩气缸41、以及相对设置的定夹板42和动夹板43，伸缩气缸41和定夹板42分别固定于两个支撑台30上，动夹板43连接伸缩气缸41的活塞杆，伸缩气缸41可驱动动夹板43向定夹板42的方向移动而夹紧工件10，切割机头20的钼丝可斜切位于其下方的工件10。
如图4和图5所示，其中位于动夹板43一侧的支撑台的下方还安装有顶升气缸50，该支撑台上设有一通孔，顶升气缸50的活塞杆上安装一与该通孔匹配的顶升块51，顶升气缸50可将顶升块51顶出通孔外而顶起工件段11的左侧；动夹板43上安装有压条44，压条44位于工件段的上方，压条44可压住工件段的右侧。伸缩气缸41为多行程气缸。当工件10被切断后，伸缩气缸41稍向后退一段距离而松开工件段，顶升气缸50动作，顶起工件段11的左侧，而工件段11的右侧在压条44的作用下相对于其左侧呈下压状态，使工件段11的左侧能稳定地向右翻转，翻转后的工件段切口与另一侧的工件段切口呈对称关系，然后直接将两条工件段11取走即可，不需要人工翻转工件段。
如图5所示，压条44与工件段之间在竖直方向上留有翻转间隙45，使工件段翻转时有一定的活动空间，避免工件段11卡死在压条44下而无法翻转。
当工件段11翻转接近90°时(即由水平状态翻转为竖直状态)，伸缩气缸41快速将压条44退回，避免压条44阻隔在工件段11与支撑台30之间而使工件段11倾倒或者歪斜，导致工件段11不能准确地翻转过来。压条44的长度设置为：伸缩气缸41可驱动动夹板43带动压条44后退直至压条44不接触工件段11。
两个支撑台30上均安装有推料气缸60，推料气缸60的活塞杆上安装推板61，推板61可将切割后的工件段11向左推移，使工件段远离切割机头20，便于快速下料。
本加工工装的工作过程为：将工件10放置于定夹板42与动夹板43之间，启动伸缩气缸41，驱动动夹板43夹紧工件10。然后启动切割机头20、X轴移动导轨21和Y轴移动导轨22，使切割机头20将工件10斜切成两个工件段11，然后切割机头20后退复位。伸缩气缸41后退一段行程，松开工件段11，顶升气缸50顶起工件段11的左侧，此时该工件段11的右侧由压条44压住，使该工件段11可以顺利翻转180°，得到切口对称的两个工件段。在工件段11完全翻转过来之前，伸缩气缸41后退至初始位置，将压条44带离工件段11上方，使工件段11可以顺利翻转。然后推料气缸60动作，将两个工件段11向左推移，方便快速下料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合材料斜面加工工装，其特征在于，包括切割机台，所述切割机台上安装切割机头，所述切割机头可由X轴移动导轨和Y轴移动导轨驱动而在XY平面内移动；所述切割机台上设有工件夹具，所述工件夹具包括伸缩气缸、以及相对设置的定夹板和动夹板，所述伸缩气缸和所述定夹板均固定于切割机台上，所述动夹板连接伸缩气缸的活塞杆，所述伸缩气缸可驱动所述动夹板向定夹板的方向移动而夹紧工件，所述切割机头可斜切位于其下方的工件；所述切割机台的下方还安装有顶升气缸，所述顶升气缸可顶起工件的左侧而翻转工件。
2.根据权利要求1所述的复合材料斜面加工工装，其特征在于，所述动夹板上安装有压条，所述压条位于工件的上方，所述压条可压住工件的右侧。
3.根据权利要求2所述的复合材料斜面加工工装，其特征在于，所述压条与工件之间在竖直方向上留有翻转间隙。
4.根据权利要求3所述的复合材料斜面加工工装，其特征在于，所述压条的长度设置为：所述伸缩气缸可驱动所述动夹板带动压条后退直至压条不接触工件。
5.根据权利要求1所述的复合材料斜面加工工装，其特征在于，所述切割机台包括两块用于支撑工件的两端的支撑台，其中位于顶升气缸上方的支撑台上设有一通孔，所述顶升气缸的活塞杆上安装一与所述通孔匹配的顶升块，所述顶升气缸可将所述顶升块顶出通孔外而翻转工件。
6.根据权利要求5所述的复合材料斜面加工工装，其特征在于，两个支撑台上均安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上安装推板，所述推板可将切割后的工件向左推移，使工件远离切割机头。
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