CN212240743U - 铜套加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种铜套加工用固定夹具，其不仅节省了人力，也使铜套夹持固定这一操作进行简化，方便操作；还包括底板、操作仓、两组支撑架、第一滑杆、固定套、梯形推动台、两组第二滑杆、两组第一滑套、两组导轨、两组滑块、两组连接杆、第三滑杆、两组第二滑套、两组连接块和两组弧形夹具，操作仓通过两组支撑架固定在底板顶端，操作仓内部设置有操作腔，两组滑块分别安装在两组连接杆底端，第三滑杆横向安装在操作腔内壁，操作仓顶端连通设置有两个滑动槽，两组第二滑套顶端分别与两组连接块底端连接，两组连接块分别位于两个滑动槽内，两组弧形夹具分别安装在两组连接块顶端。

Description

铜套加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种铜套加工用固定夹具。

背景技术

众所周知，通常用于夹持铜套的方法是铜套用台钳进行夹持；然而铜套用台钳进行夹持使用中发现，耗费人力，台钳夹持铜套操作较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅节省了人力，也使铜套夹持固定这一操作进行简化，方便操作的铜套加工用固定夹具。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，包括底板、操作仓、两组支撑架、第一滑杆、固定套、梯形推动台、两组第二滑杆、两组第一滑套、两组导轨、两组滑块、两组连接杆、第三滑杆、两组第二滑套、两组连接块和两组弧形夹具，操作仓通过两组支撑架固定在底板顶端，操作仓内部设置有操作腔，底板顶端设置有液压装置，第一滑杆底端穿过液压装置伸至液压装置内，并且第一滑杆与液压装置可滑动连接，第一滑杆顶端穿过固定套和操作仓伸至操作腔内与梯形推动台底端连接，固定套安装在操作仓底端，固定套与第一滑杆可滑动连接，梯形推动台位于操作腔内，两组第二滑杆顶端分别穿过两组第一滑套伸至操作腔内与梯形推动台底端连接，两组第一滑套安装在操作仓底端，两组第一滑套分别与两组第二滑杆可滑动连接，两组导轨分别安装在梯形推动台梯面上，两组导轨分别与两组滑块可滑动连接，两组滑块分别安装在两组连接杆底端，第三滑杆横向安装在操作腔内壁，第三滑杆与两组第二滑套可滑动连接，两组第二滑套底端分别与两组连接杆顶端连接，操作仓顶端连通设置有两个滑动槽，两组第二滑套顶端分别与两组连接块底端连接，两组连接块分别位于两个滑动槽内，两组弧形夹具分别安装在两组连接块顶端。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，液压装置包括油缸、活塞板、密封套、三位四通阀、第一导油管、第二导油管、第三导油管、第四导油管、油箱、油泵和第五导油管，油缸安装在底板顶端，油缸内部设置有控制腔，第一滑杆底端穿过油缸顶端伸至控制腔内，并且第一滑杆与油缸可滑动连接，活塞板安装在第一滑杆底端位于控制腔内，密封套安装在油缸顶端，并且密封套与第一滑杆可滑动连接，三位四通阀安装在底板顶端，三位四通阀左下侧输出端与第一导油管输入端连接，第一导油管输出端穿过油缸右端下侧与控制腔相通，三位四通阀左上侧输出端与第二导油管输入端连接，第二导油管输出端穿过油缸右端上侧与控制腔相通，三位四通阀右下侧输入端与第三导油管输出端连接，三位四通阀右上侧输入端与第四导油管输出端连接，油箱安装在底板顶端右侧，油箱内部设置有储油腔，储油腔内设置有机油，第四导油管输入端穿过油箱顶端伸至储油腔内，第三导油管输入端与油泵输出端连接，油泵安装在底板顶端，油泵输入端与第五导油管输出端，第五导油管输入端穿过油箱左端上侧伸至储油腔底部。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括两组限位块，两组限位块分别安装在控制腔内壁的上侧和下侧。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括进油仓、进油管、进油阀和过滤网，油箱顶端右侧连通设置有开口，进油仓安装在开口外侧的油箱上，并且进油仓与开口相通，进油管输出端与进油仓连通，进油阀安装在进油管上，过滤网倾斜安装在进油仓内。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括清理门，进油仓右端连通设置有开口，开口位置与过滤网位置对应，清理门安装在开口外侧的进油仓上。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括液位计，液位计安装在油箱右端，液位计左端穿过油箱右端与储油腔相通。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括排油管和排油阀，排油管输入端穿过油箱右端下侧与储油腔相通，排油阀安装在排油管上。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括四组限位架，四组限位架分别安装在第三滑杆上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开液压装置，使液压装置推动第一滑杆向上运动，第一滑杆则带动梯形推动台向上运动，两组滑块则在两组导轨上向下滑动，然后两组滑块带动两组连接杆运动，两组连接杆则使两组第二滑套在两组第三滑杆上滑动，从而使两组连接块带动两组弧形夹具向外侧运动，然后将铜套放在两组弧形夹具之间，然后通过液压装置使第一滑杆向下运动，第一滑杆则带动梯形推动台向下运动，两组滑块则在两组导轨上向上滑动，然后两组滑块带动两组连接杆运动，两组连接杆则使两组第二滑套在两组第三滑杆上滑动，从而使两组连接块带动两组弧形夹具向内侧运动来自动夹持住铜套，不仅节省了人力，也使铜套夹持固定这一操作进行简化，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是过滤网和清理门等部件的放大结构示意图；

图3是油缸和活塞板等部件的放大结构示意图；

图4是弧形夹具的俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、操作仓；3、支撑架；4、第一滑杆；5、固定套；6、梯形推动台；7、第二滑杆；8、第一滑套；9、导轨；10、滑块；11、连接杆；12、第三滑杆；13、第二滑套；14、连接块；15、弧形夹具；16、油缸；17、活塞板；18、密封套；19、三位四通阀；20、第一导油管；21、第二导油管；22、第三导油管；23、第四导油管；24、油箱；25、油泵；26、第五导油管；27、限位块；28、进油仓；29、进油管；30、进油阀；31、过滤网；32、清理门；33、液位计；34、排油管；35、排油阀；36、限位架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的铜套加工用固定夹具，包括底板1、操作仓2、两组支撑架3、第一滑杆4、固定套5、梯形推动台6、两组第二滑杆7、两组第一滑套8、两组导轨9、两组滑块10、两组连接杆11、第三滑杆12、两组第二滑套13、两组连接块14和两组弧形夹具15，操作仓2通过两组支撑架3固定在底板1顶端，操作仓2内部设置有操作腔，底板1顶端设置有液压装置，第一滑杆4底端穿过液压装置伸至液压装置内，并且第一滑杆4与液压装置可滑动连接，第一滑杆4顶端穿过固定套5和操作仓2伸至操作腔内与梯形推动台6底端连接，固定套5安装在操作仓2底端，固定套5与第一滑杆4可滑动连接，梯形推动台6位于操作腔内，两组第二滑杆7顶端分别穿过两组第一滑套8伸至操作腔内与梯形推动台6底端连接，两组第一滑套8安装在操作仓2底端，两组第一滑套8分别与两组第二滑杆7可滑动连接，两组导轨9分别安装在梯形推动台6梯面上，两组导轨9分别与两组滑块10可滑动连接，两组滑块10分别安装在两组连接杆11底端，第三滑杆12横向安装在操作腔内壁，第三滑杆12与两组第二滑套13可滑动连接，两组第二滑套13底端分别与两组连接杆11顶端连接，操作仓2顶端连通设置有两个滑动槽，两组第二滑套13顶端分别与两组连接块14底端连接，两组连接块14分别位于两个滑动槽内，两组弧形夹具15分别安装在两组连接块14顶端；通过打开液压装置，使液压装置推动第一滑杆4向上运动，第一滑杆4则带动梯形推动台6向上运动，两组滑块10则在两组导轨9上向下滑动，然后两组滑块10带动两组连接杆11运动，两组连接杆11则使两组第二滑套13在两组第三滑杆12上滑动，从而使两组连接块14带动两组弧形夹具15向外侧运动，然后将铜套放在两组弧形夹具15之间，然后通过液压装置使第一滑杆4向下运动，第一滑杆4则带动梯形推动台6向下运动，两组滑块10则在两组导轨9上向上滑动，然后两组滑块10带动两组连接杆11运动，两组连接杆11则使两组第二滑套13在两组第三滑杆12上滑动，从而使两组连接块14带动两组弧形夹具15向内侧运动来自动夹持住铜套，不仅节省了人力，也使铜套夹持固定这一操作进行简化，方便操作。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，液压装置包括油缸16、活塞板17、密封套18、三位四通阀19、第一导油管20、第二导油管21、第三导油管22、第四导油管23、油箱24、油泵25和第五导油管26，油缸16安装在底板1顶端，油缸16内部设置有控制腔，第一滑杆4底端穿过油缸16顶端伸至控制腔内，并且第一滑杆4与油缸16可滑动连接，活塞板17安装在第一滑杆4底端位于控制腔内，密封套18安装在油缸16顶端，并且密封套18与第一滑杆4可滑动连接，三位四通阀19安装在底板1顶端，三位四通阀19左下侧输出端与第一导油管20输入端连接，第一导油管20输出端穿过油缸16右端下侧与控制腔相通，三位四通阀19左上侧输出端与第二导油管21输入端连接，第二导油管21输出端穿过油缸16右端上侧与控制腔相通，三位四通阀19右下侧输入端与第三导油管22输出端连接，三位四通阀19右上侧输入端与第四导油管23输出端连接，油箱24安装在底板1顶端右侧，油箱24内部设置有储油腔，储油腔内设置有机油，第四导油管23输入端穿过油箱24顶端伸至储油腔内，第三导油管22输入端与油泵25输出端连接，油泵25安装在底板1顶端，油泵25输入端与第五导油管26输出端，第五导油管26输入端穿过油箱24左端上侧伸至储油腔底部；通过打开油泵25，使储油腔内的机油通过第五导油管26、油泵25和第三导油管22进入到三位四通阀19内，然后打开三位四通阀19，使机油通过第一导油管20进入到控制腔内，然后控制腔内的机油使活塞板17向上运动，活塞板17则带动第一滑杆4向上运动，从而使两组弧形夹具15打开，然后打开三位四通阀19，使储油腔内的机油通过第四导油管23进入到三位四通阀19内，然后三位四通阀19将机油通过第二导油管21导入至控制腔内，由第二导油管21进入到控制腔内的机油对活塞板17产生压力，使活塞板17向下运动，活塞板17则带动第一滑杆4向下运动，从而使两组弧形夹具15对铜套进行夹持，起两组弧形夹具15对铜套进行夹持的关键作用。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括两组限位块27，两组限位块27分别安装在控制腔内壁的上侧和下侧；通过设置限位块27，可以起到限制活塞板17在控制腔内滑动的位置，避免活塞板17将第二导油管21和第一导油管20的输出端堵塞，提高实用性。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括进油仓28、进油管29、进油阀30和过滤网31，油箱24顶端右侧连通设置有开口，进油仓28安装在开口外侧的油箱24上，并且进油仓28与开口相通，进油管29输出端与进油仓28连通，进油阀30安装在进油管29上，过滤网31倾斜安装在进油仓28内；通过打开进油阀30，使机油通过进油管29进入到进油仓28内，然后机油经过过滤网31过滤后进入到储油腔内，可以及时的对储油腔内的机油进行补充，提高实用性。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括清理门32，进油仓28右端连通设置有开口，开口位置与过滤网31位置对应，清理门32安装在开口外侧的进油仓28上；由过滤网31过滤掉的机油中的杂质通过打开清理门32排出，避免杂质堵塞过滤网31，从而影响其透气性。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括液位计33，液位计33安装在油箱24右端，液位计33左端穿过油箱24右端与储油腔相通；通过设置液位计33，可以清楚地看到储油腔内机油的容量，便于及时补充，提高其便利性。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括排油管34和排油阀35，排油管34输入端穿过油箱24右端下侧与储油腔相通，排油阀35安装在排油管34上；通过设置排油管34和排油阀35，可以对储油腔内的机油进行更换，提高其实用性。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，还包括四组限位架36，四组限位架36分别安装在第三滑杆12上；通过设置限位架36，可以起到对滑块10限位的作用，防止滑块10在导轨9上滑动时滑块10出现脱离导轨9的情况，提高可控性。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，其在工作时，首先打开进油阀30，使机油通过进油管29进入到进油仓28内，然后机油经过过滤网31过滤后进入到储油腔内，然后打开油泵25，使储油腔内的机油通过第五导油管26、油泵25和第三导油管22进入到三位四通阀19内，然后打开三位四通阀19，使机油通过第一导油管20进入到控制腔内，然后控制腔内的机油使活塞板17向上运动，活塞板17则带动第一滑杆4向上运动，第一滑杆4则带动梯形推动台6向上运动，两组滑块10则在两组导轨9上向下滑动，然后两组滑块10带动两组连接杆11运动，两组连接杆11则使两组第二滑套13在两组第三滑杆12上滑动，从而使两组连接块14带动两组弧形夹具15向外侧运动打开，然后将铜套放在两组弧形夹具15之间，然后打开三位四通阀19，使储油腔内的机油通过第四导油管23进入到三位四通阀19内，然后三位四通阀19将机油通过第二导油管21导入至控制腔内，由第二导油管21进入到控制腔内的机油对活塞板17产生压力，使活塞板17向下运动，活塞板17则带动第一滑杆4向下运动，第一滑杆4则带动梯形推动台6向下运动，两组滑块10则在两组导轨9上向上滑动，然后两组滑块10带动两组连接杆11运动，两组连接杆11则使两组第二滑套13在两组第三滑杆12上滑动，从而使两组连接块14带动两组弧形夹具15向内侧运动来自动夹持住铜套即可。

本实用新型的铜套加工用固定夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的铜套加工用固定夹具的三位四通阀19、油泵25和液位计33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜套加工用固定夹具，其特征在于，还包括底板(1)、操作仓(2)、两组支撑架(3)、第一滑杆(4)、固定套(5)、梯形推动台(6)、两组第二滑杆(7)、两组第一滑套(8)、两组导轨(9)、两组滑块(10)、两组连接杆(11)、第三滑杆(12)、两组第二滑套(13)、两组连接块(14)和两组弧形夹具(15)，操作仓(2)通过两组支撑架(3)固定在底板(1)顶端，操作仓(2)内部设置有操作腔，底板(1)顶端设置有液压装置，第一滑杆(4)底端穿过液压装置伸至液压装置内，并且第一滑杆(4)与液压装置可滑动连接，第一滑杆(4)顶端穿过固定套(5)和操作仓(2)伸至操作腔内与梯形推动台(6)底端连接，固定套(5)安装在操作仓(2)底端，固定套(5)与第一滑杆(4)可滑动连接，梯形推动台(6)位于操作腔内，两组第二滑杆(7)顶端分别穿过两组第一滑套(8)伸至操作腔内与梯形推动台(6)底端连接，两组第一滑套(8)安装在操作仓(2)底端，两组第一滑套(8)分别与两组第二滑杆(7)可滑动连接，两组导轨(9)分别安装在梯形推动台(6)梯面上，两组导轨(9)分别与两组滑块(10)可滑动连接，两组滑块(10)分别安装在两组连接杆(11)底端，第三滑杆(12)横向安装在操作腔内壁，第三滑杆(12)与两组第二滑套(13)可滑动连接，两组第二滑套(13)底端分别与两组连接杆(11)顶端连接，操作仓(2)顶端连通设置有两个滑动槽，两组第二滑套(13)顶端分别与两组连接块(14)底端连接，两组连接块(14)分别位于两个滑动槽内，两组弧形夹具(15)分别安装在两组连接块(14)顶端。

2.如权利要求1所述的铜套加工用固定夹具，其特征在于，液压装置包括油缸(16)、活塞板(17)、密封套(18)、三位四通阀(19)、第一导油管(20)、第二导油管(21)、第三导油管(22)、第四导油管(23)、油箱(24)、油泵(25)和第五导油管(26)，油缸(16)安装在底板(1)顶端，油缸(16)内部设置有控制腔，第一滑杆(4)底端穿过油缸(16)顶端伸至控制腔内，并且第一滑杆(4)与油缸(16)可滑动连接，活塞板(17)安装在第一滑杆(4)底端位于控制腔内，密封套(18)安装在油缸(16)顶端，并且密封套(18)与第一滑杆(4)可滑动连接，三位四通阀(19)安装在底板(1)顶端，三位四通阀(19)左下侧输出端与第一导油管(20)输入端连接，第一导油管(20)输出端穿过油缸(16)右端下侧与控制腔相通，三位四通阀(19)左上侧输出端与第二导油管(21)输入端连接，第二导油管(21)输出端穿过油缸(16)右端上侧与控制腔相通，三位四通阀(19)右下侧输入端与第三导油管(22)输出端连接，三位四通阀(19)右上侧输入端与第四导油管(23)输出端连接，油箱(24)安装在底板(1)顶端右侧，油箱(24)内部设置有储油腔，储油腔内设置有机油，第四导油管(23)输入端穿过油箱(24)顶端伸至储油腔内，第三导油管(22)输入端与油泵(25)输出端连接，油泵(25)安装在底板(1)顶端，油泵(25)输入端与第五导油管(26)输出端，第五导油管(26)输入端穿过油箱(24)左端上侧伸至储油腔底部。

3.如权利要求2所述的铜套加工用固定夹具，其特征在于，还包括两组限位块(27)，两组限位块(27)分别安装在控制腔内壁的上侧和下侧。

4.如权利要求3所述的铜套加工用固定夹具，其特征在于，还包括进油仓(28)、进油管(29)、进油阀(30)和过滤网(31)，油箱(24)顶端右侧连通设置有开口，进油仓(28)安装在开口外侧的油箱(24)上，并且进油仓(28)与开口相通，进油管(29)输出端与进油仓(28)连通，进油阀(30)安装在进油管(29)上，过滤网(31)倾斜安装在进油仓(28)内。

5.如权利要求4所述的铜套加工用固定夹具，其特征在于，还包括清理门(32)，进油仓(28)右端连通设置有开口，开口位置与过滤网(31)位置对应，清理门(32)安装在开口外侧的进油仓(28)上。

6.如权利要求5所述的铜套加工用固定夹具，其特征在于，还包括液位计(33)，液位计(33)安装在油箱(24)右端，液位计(33)左端穿过油箱(24)右端与储油腔相通。

7.如权利要求6所述的铜套加工用固定夹具，其特征在于，还包括排油管(34)和排油阀(35)，排油管(34)输入端穿过油箱(24)右端下侧与储油腔相通，排油阀(35)安装在排油管(34)上。

8.如权利要求7所述的铜套加工用固定夹具，其特征在于，还包括四组限位架(36)，四组限位架(36)分别安装在第三滑杆(12)上。

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