CN212240368U - 一种异形孔倒角去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形孔倒角去毛刺装置，属于机械加工技术领域，以解决现有的电磨机打磨不能灵活适应复杂的零件，通过人工操作的方式手动磨平精度偏低，工作效率低下，造成不必要的浪费和损失的问题。包括尾座顶部转动连接有一组电磨机安装座；所述尾座前端固定连接有一组拉力弹簧；所述尾座后端固定连接有一组电磨机限位杆；所述电磨机安装座内部固定连接有一组浮动电磨机。浮动电磨机在尾座上转动，使浮动电磨头可以打磨更复杂的零件；拉力弹簧使浮动电磨头在打磨时可以随着零件转动，切削效果更加自然；去毛刺方便快捷，代替人工、普通设备难以完成的工作；提高了零件的生产质量，减少了客诉，对返修毛刺问题的不良品也有显著效果。

Description

一种异形孔倒角去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种异形孔倒角去毛刺装置。

背景技术

在生产有异形孔、复杂边线的产品时，通过车床对圆柱型原料进行开孔、切割，由于车床加工工艺的问题，异形孔、切边会产生毛刺、飞边，在组装时会影响安装，在加工时多通过人工的方法，使用打磨机和砂纸对毛刺、飞边进行抛光倒角。

基于上述，现有倒角装置对于异形孔进行倒角时，不能完全切合相贯线进行倒角加工，导致有些部位倒角比较大，有些部位倒角比较小，甚至仍然留存有毛刺，通过手工倒角，倒角效果取决于工人的技能水平，工作效率比较低，严重影响了产品的加工质量，影响使用，严重时需要返修，造成资源浪费和经济损失。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种异形孔倒角去毛刺装置，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种异形孔倒角去毛刺装置，以解决现有倒角装置对于异形孔进行倒角时，不能完全切合相贯线进行倒角加工，导致有些部位倒角比较大，有些部位倒角比较小，甚至仍然留存有毛刺，通过手工倒角，倒角效果取决于工人的技能水平，工作效率比较低，严重影响了产品的加工质量，影响使用，严重时需要返修，造成资源浪费和经济损失的问题。

本实用新型一种异形孔倒角去毛刺装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种异形孔倒角去毛刺装置，包括尾座，内涨夹头；所述尾座顶部固定连接有一组带有滑槽的环形浮动刀座；所述尾座顶部转动连接有一组电磨机安装座；所述尾座前端转动连接有一组电磨机限位杆；所述尾座后端固定连接有一组拉力弹簧；所述拉力弹簧弹性连接有一组电磨机安装座；所述电磨机安装座内部固定连接有一组浮动电磨机；所述浮动电磨机左侧驱动轴上固定连接有一组浮动电磨头；所述内涨夹头转动连接在车床主轴上；所述内涨夹头紧固连接有一组摇臂轴零件。

进一步的，所述尾座还包括有浮动刀座、车床控制座，尾座顶部固定连接有一组带有滑槽的环形浮动刀座，尾座底部滑动连接在车床控制座上的滑轨上。

进一步的，所述电磨机限位杆还包括有把手，电磨机限位杆杆体设置有螺纹，电磨机限位杆与尾座前部连杆的开孔组成螺纹啮合机构，电磨机限位杆杆头与电磨机安装座相接触，电磨机限位杆前端固定连接有一组把手。

进一步的，所述拉力弹簧还包括有弹簧固定销，拉力弹簧的一端固定连接在弹簧固定销上，弹簧固定销固定连接在尾座后部的连杆，拉力弹簧弹性连接有一组电磨机安装座。

进一步的，所述电磨机安装座还包括有限位杆挡块、弹簧连接杆，电磨机安装座转动连接在浮动刀座的环形滑槽内，电磨机安装座右侧前端固定连接有一组限位杆挡块，限位杆挡块限制电磨机限位杆的位置，电磨机安装座左侧后端固定连接有一组弹簧连接杆，弹簧连接杆与拉力弹簧弹性连接。

进一步的，所述浮动电磨机还包括有浮动电磨头，浮动电磨机固定连接在电磨机安装座内，浮动电磨机左侧的驱动轴上固定连接有一组梭形的浮动电磨头。

进一步的，所述内涨夹头还包括有摇臂轴零件，内涨夹头转动连接在车床主轴上，内涨夹头内部设置有三组夹块，内涨夹头通过夹块紧固连接有一组摇臂轴零件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过采用能够转动的浮动电磨机，实现浮动电磨头在打磨过程中可以根据相贯线的形态改变角度，使浮动电磨头能够始终与相贯线紧密切合，保证倒角的大小均匀；通过采用拉力弹簧，使浮动电磨头在打磨时具有一定的预紧力，为浮动电磨头的倒角提供切削力，保证切削均匀，实现倒角的加工；本实用新型在使用时，去毛刺方便快捷，代替人工、普通设备难以完成的工作，提高了零件的生产质量，减少了客诉和返修，对返修毛刺问题的不良品也可以进行良好的倒角加工，提高工作效率，减少了资源浪费和经济损失。

附图说明

图1是本实用新型主体的安装位置轴侧结构示意图。

图2是本实用新型浮动电磨头配合内涨夹头的轴侧结构示意图。

图3是本实用新型限位杆挡块与弹簧连接杆的轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的浮动电磨头轴侧剖面结构示意图。

图5是本实用新型的浮动电磨机后视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、尾座；101、浮动刀座；102、车床控制座；2、电磨机安装座；201、限位杆挡块；202、弹簧连接杆；3、拉力弹簧；301、弹簧固定销；4、电磨机限位杆；401、把手；5、浮动电磨机；501、浮动电磨头；6、内涨夹头；601、摇臂轴零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种异形孔倒角去毛刺装置，包括尾座1，内涨夹头6；尾座1顶部固定连接有一组带有滑槽的环形浮动刀座101；尾座1顶部转动连接有一组电磨机安装座2；尾座1前端转动连接有一组电磨机限位杆4；尾座1后端固定连接有一组拉力弹簧3；拉力弹簧3弹性连接有一组电磨机安装座2；电磨机安装座2内部固定连接有一组浮动电磨机5；浮动电磨机5左侧驱动轴上固定连接有一组浮动电磨头501；内涨夹头6转动连接在车床主轴上；内涨夹头6紧固连接有一组摇臂轴零件601。

其中，尾座1还包括有浮动刀座101、车床控制座102，尾座1顶部固定连接有一组带有滑槽的环形浮动刀座101，尾座1底部滑动连接在车床控制座102上的滑轨上，在使用时，尾座1可以通过车床控制座102的滑轨进行微调，车床控制座102车床中的现有结构，可以对尾座1的前后左右位置进行调节，电磨机安装座2可以在浮动刀座101的环形滑槽内进行转动。

其中，电磨机限位杆4还包括有把手401，电磨机限位杆4杆体设置有螺纹，电磨机限位杆4与尾座1前部连杆的开孔组成螺纹啮合机构，电磨机限位杆4杆头与电磨机安装座2相接触，电磨机限位杆4前端固定连接有一组把手401，在使用时，通过手动转动把手401使电磨机限位杆4转动，通过螺纹啮合机构使电磨机限位杆4在尾座1前部连杆上前后运动，电磨机限位杆4杆头顶住电磨机安装座2侧壁，使电磨机安装座2的角度发生改变。

其中，拉力弹簧3还包括有弹簧固定销301，拉力弹簧3的一端固定连接在弹簧固定销301上，弹簧固定销301固定连接在尾座1后部的连杆，拉力弹簧3弹性连接有一组电磨机安装座2，在使用时，通过弹簧固定销301将拉力弹簧3的一端固定，拉力弹簧3另一端拉紧后连接在弹簧连接杆202上，电磨机安装座2受拉力弹簧3的拉力影响转动。

其中，电磨机安装座2还包括有限位杆挡块201、弹簧连接杆202，电磨机安装座2转动连接在浮动刀座101的环形滑槽内，电磨机安装座2右侧前端固定连接有一组限位杆挡块201，限位杆挡块201限制电磨机限位杆4的位置，电磨机安装座2左侧后端固定连接有一组弹簧连接杆202，弹簧连接杆202与拉力弹簧3弹性连接，在使用时，电磨机安装座2可以在浮动刀座101内转动，限位杆挡块201可以防止电磨机限位杆4在调整时与电磨机安装座2侧壁意外断开，弹簧连接杆202左侧设置有一组螺母，将拉力弹簧3一端套入弹簧连接杆202后将螺母拧紧，防止拉力弹簧3意外弹开。

其中，浮动电磨机5还包括有浮动电磨头501，浮动电磨机5固定连接在电磨机安装座2内，浮动电磨机5左侧的驱动轴上固定连接有一组梭形的浮动电磨头501，在使用时，浮动电磨机5同步电磨机安装座2转动的角度，浮动电磨机5受拉力弹簧3影响同步受力摆动，浮动电磨机5通电驱动浮动电磨头501转动，使浮动电磨头501沿着摇臂轴零件601相贯线完成仿形切削。

其中，内涨夹头6还包括有摇臂轴零件601，内涨夹头6转动连接在车床主轴上，内涨夹头6内部设置有三组夹块，内涨夹头6通过夹块紧固连接有一组摇臂轴零件601，在使用时，通过内涨夹头6内部设置的三组胀式拉杆夹块，将摇臂轴零件601紧固在内涨夹头6上，通过手动仪表车床的主轴驱动内涨夹头6，使摇臂轴零件601低速运转，摇臂轴零件601右侧的开槽被浮动电磨头501仿形切削。

本实施例的具体使用方式与作用：

通过手动仪表车床的主轴驱动内涨夹头6，通过内涨夹头6内部设置的三组胀式拉杆夹块，将摇臂轴零件601紧固在内涨夹头6上，使摇臂轴零件601低速运转，车床顶部的车床控制座102的滑轨可以对尾座1的位置进行微调，电磨机安装座2可以在浮动刀座101的环形滑槽内进行转动，浮动电磨机5同步电磨机安装座2转动的角度，电磨机安装座2转动的角度根据相贯线倒角角度，通过手动转动把手401使电磨机限位杆4转动进行调整，同时拉力弹簧3弹性连接弹簧连接杆202上，浮动电磨机5受拉力弹簧3弹性的作用下，使浮动电磨头501随着摇臂轴零件601相贯线形状仿形倒角去毛刺、飞边。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种异形孔倒角去毛刺装置，其特征在于：包括尾座(1)，内涨夹头(6)；所述尾座(1)顶部固定连接有一组带有滑槽的环形浮动刀座(101)；所述尾座(1)顶部转动连接有一组电磨机安装座(2)；所述尾座(1)前端转动连接有一组电磨机限位杆(4)；所述尾座(1)后端固定连接有一组拉力弹簧(3)；所述拉力弹簧(3)弹性连接有一组电磨机安装座(2)；所述电磨机安装座(2)内部固定连接有一组浮动电磨机(5)；所述浮动电磨机(5)左侧驱动轴上固定连接有一组浮动电磨头(501)；所述内涨夹头(6)转动连接在车床主轴上；所述内涨夹头(6)紧固连接有一组摇臂轴零件(601)。

2.如权利要求1所述异形孔倒角去毛刺装置，其特征在于：所述尾座(1)还包括有浮动刀座(101)、车床控制座(102)，尾座(1)顶部固定连接有一组带有滑槽的环形浮动刀座(101)，尾座(1)底部滑动连接在车床控制座(102)上的滑轨上。

3.如权利要求1所述异形孔倒角去毛刺装置，其特征在于：所述电磨机限位杆(4)还包括有把手(401)，电磨机限位杆(4)杆体设置有螺纹，电磨机限位杆(4)与尾座(1)前部连杆的开孔组成螺纹啮合机构，电磨机限位杆(4)杆头与电磨机安装座(2)相接触，电磨机限位杆(4)前端固定连接有一组把手(401)。

4.如权利要求1所述异形孔倒角去毛刺装置，其特征在于：所述拉力弹簧(3)还包括有弹簧固定销(301)，拉力弹簧(3)的一端固定连接在弹簧固定销(301)上，弹簧固定销(301)固定连接在尾座(1)后部的连杆，拉力弹簧(3)弹性连接有一组电磨机安装座(2)。

5.如权利要求1所述异形孔倒角去毛刺装置，其特征在于：所述电磨机安装座(2)还包括有限位杆挡块(201)、弹簧连接杆(202)，电磨机安装座(2)转动连接在浮动刀座(101)的环形滑槽内，电磨机安装座(2)右侧前端固定连接有一组限位杆挡块(201)，限位杆挡块(201)限制电磨机限位杆(4)的位置，电磨机安装座(2)左侧后端固定连接有一组弹簧连接杆(202)，弹簧连接杆(202)与拉力弹簧(3)弹性连接。

6.如权利要求1所述异形孔倒角去毛刺装置，其特征在于：所述浮动电磨机(5)还包括有浮动电磨头(501)，浮动电磨机(5)固定连接在电磨机安装座(2)内，浮动电磨机(5)左侧的驱动轴上固定连接有一组梭形的浮动电磨头(501)。

7.如权利要求1所述异形孔倒角去毛刺装置，其特征在于：所述内涨夹头(6)还包括有摇臂轴零件(601)，内涨夹头(6)转动连接在车床主轴上，内涨夹头(6)内部设置有三组夹块，内涨夹头(6)通过夹块紧固连接有一组摇臂轴零件(601)。

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