CN212240270U - 一种可调节型喷油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节型喷油嘴，应用于机台切削液喷油管端口，包括：筒体、调节阀以及柱塞。调节阀包括旋钮以及第一球头，第一球头上设有沿其直径方向贯穿的多个通孔，通孔的孔径大小各不相同。柱塞设置在筒体的内部，其包括第二球头、杆体以及支撑架，杆体通过支撑架与筒体的内壁相连接，第二球头与杆体的一端部固定连接，杆体的另一端部顶在第一球头上。旋钮驱动第一球头旋转进行调节，随着第一球头的旋转来调节喷射量的由大到小，可进行多种喷射压力的调节。

Description

一种可调节型喷油嘴

技术领域

本实用新型属于数控机床零部件技术领域，特别涉及一种可调节型喷油嘴。

背景技术

在数控机床产品加工中，切削液在切削过程可以起到润滑作用、冷却作用以及防锈作用等。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削液，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。除了切削液成分这一因素，切削液的喷射形式也至关重要。

机台加工所使用的喷油管为内直径为8.0MM左右，但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题 ：无法进行射程的调节，全部依赖油泵的电机功率决定喷油量的大小，对产品的加工过程中出现的降温/清理等作用效果不明显，清除作用力不强；在加工过程中由于油泵的功率额定，更换的成本较高，更换比较繁琐；再进行加工作业时，容易导致排屑不畅，导致断刀；阀门为常开状态会导致切削液/油挥发面域增加，浪费能源。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可调节型喷油嘴,实现了喷射量可调节大小，防止出现喷射过程中的渗漏、喷射无力等现象的技术效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调节型喷油嘴，应用于机台切削液喷油管端口，包括：筒体、调节阀以及柱塞。

所述筒体的一端为输入口，另一端为输出口，所述输入口与喷油管相连接。

所述调节阀包括旋钮以及第一球头，所述第一球头位于所述筒体的输入口内侧并与所述筒体的内壁接触密封，所述旋钮穿过所述筒体与所述第一球头相连接；所述第一球头上设有沿其直径方向贯穿的多个通孔，所述通孔与所述旋钮相垂直，所述通孔的孔径大小各不相同；所述通孔的数量为三个，三个通孔在所述第一球头的球心处交叉，且孔径大小依次增大。

所述柱塞设置在所述筒体的内部，其包括第二球头、杆体以及支撑架，所述杆体通过支撑架与所述筒体的内壁相连接，所述第二球头与所述杆体的一端部固定连接，所述杆体的另一端部顶在所述第一球头上。

所述筒体的输出口处设有喇叭口，所述第二球头位于所述喇叭口内。

所述杆体的端部与所述第一球头接触密封。

所述旋钮的头部为正六边形。

该喷油嘴由PF材料加工制作。

本实用新型的有益效果是：该可调节型喷油嘴采用了在输入口处设置调节阀，旋钮驱动第一球头旋转进行调节，随着第一球头的旋转来调节喷射量的由大到小，可进行多种喷射压力的调节。有效解决了现有技术中无法控制切削液喷射量和喷射速度的问题，进而实现了应对排屑、清理程度要求较高的作业环境的技术效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是柱塞和调节阀的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图2所示，一种可调节型喷油嘴，应用于机台切削液喷油管端口，该喷油嘴由PF材料加工制作，其包括：筒体1、调节阀以及柱塞4。

所述筒体1的一端为输入口11，另一端为输出口12，所述输入口11与喷油管相连接。所述筒体1的输出口12处设有喇叭口5。

所述调节阀包括旋钮2以及第一球头3，所述第一球头3位于所述筒体1的输入口11内侧并与所述筒体1的内壁接触密封，所述旋钮2穿过所述筒体1与所述第一球头3相连接；所述第一球头3上设有沿其直径方向贯穿的多个通孔31，所述通孔31与所述旋钮2相垂直，所述通孔31的孔径大小各不相同；所述通孔31的数量为三个，三个通孔31在所述第一球头3的球心处交叉，且孔径大小依次增大。

所述旋钮2的头部为正六边形。该形状方便适用常用的六角扳手。

所述柱塞4设置在所述筒体1的内部，其包括第二球头41、杆体42以及支撑架43，杆体42是实心圆柱杆，所述杆体42通过支撑架43与所述筒体1的内壁相连接，所述第二球头41与所述杆体42的一端部固定连接，所述杆体42的另一端部顶在所述第一球头3上。

所述第二球头41位于所述喇叭口5内。所述杆体42的端部与所述第一球头3接触密封。第一球头3旋转时，其上的通孔31如果旋转至两侧，即与筒体1的内壁处于密封状态，则切削液无法通过第一球头3，此时属于关闭状态；第一球头3上的通孔31逐渐旋转，其上3个通孔31就会有不同通孔不断处于密封和开放切换状态，进而调节切削液通过的流量和压力。

在进行配合安装时与现有的喷油管可无缝对接，杜绝出现喷射过程中的渗、漏等现象。使用时，通过手工工具扳动旋钮2，驱动第一球头3旋转进行调节。随着第一球头3的旋转，杆体42的端部会封住通孔31，转换封堵通孔31的孔径来调节喷射量的由大到小，可以控制切削液喷射量和喷射速度，应对排屑、清理程度要求较高的作业环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (6)

1.一种可调节型喷油嘴，应用于机台切削液喷油管端口，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的一端为输入口，另一端为输出口，所述输入口与喷油管相连接；

调节阀，所述调节阀包括旋钮以及第一球头，所述第一球头位于所述筒体的输入口内侧并与所述筒体的内壁接触密封，所述旋钮穿过所述筒体与所述第一球头相连接；所述第一球头上设有沿其直径方向贯穿的多个通孔，所述通孔与所述旋钮相垂直，所述通孔的孔径大小各不相同；

柱塞；所述柱塞设置在所述筒体的内部，其包括第二球头、杆体以及支撑架，所述杆体通过支撑架与所述筒体的内壁相连接，所述第二球头与所述杆体的一端部固定连接，所述杆体的另一端部顶在所述第一球头上。

2.根据权利要求1所述可调节型喷油嘴，其特征在于：所述筒体的输出口处设有喇叭口，所述第二球头位于所述喇叭口内。

3.根据权利要求1所述可调节型喷油嘴，其特征在于：所述杆体的端部与所述第一球头接触密封。

4.根据权利要求3所述可调节型喷油嘴，其特征在于：所述通孔的数量为三个，三个通孔在所述第一球头的球心处交叉，且孔径大小依次增大。

5.根据权利要求1所述可调节型喷油嘴，其特征在于：所述旋钮的头部为正六边形。

6.根据权利要求1至5任一所述可调节型喷油嘴，其特征在于：该喷油嘴由PF材料加工制作。

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