CN113584559B - 智能化的电泳生产线电泳槽循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电泳技术领域，提供了智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，包括设置在所述电泳槽上的循环组件和对冲组件；所述循环组件与所述对冲组件之间联动；所述循环组件包括转动设置在所述电泳槽内的转动管；所述循环组件还包括设置在所述转动管上的多个喷液嘴；所述对冲组件包括第一对冲部和第二对冲部；所述第一对冲部和所述第二对冲部之间联动。本发明实施例提供的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置通过循环组件能够使得电泳槽内的电泳液不断被抽取并循环至进入到电泳槽内，且能够使得喷液嘴喷出的电泳液与第二喷嘴组喷出的电泳液之间实现对冲效果，进一步提高电泳液的混合效果，避免其发生沉淀。

Description

智能化的电泳生产线电泳槽循环装置

技术领域

本发明实施例属于电泳技术领域，尤其涉及智能化的电泳生产线电泳槽循环装置。

背景技术

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

目前阴极电泳一般采取的都是流水作业，加工工件多，阴极电泳一般需要在恒定的温度和漆液充分混合均匀的情况下才能够保证良好的涂装效果，因此，一般的阴极电泳槽都必须安装循环装置，以保证阴极电泳槽内电泳漆液保持良好的均质状态，避免漆液发生沉淀，影响对电泳涂装的效果。

如现有技术中，较为常见的是通过含有泵体的单一管路系统来实现循环的，这样的设置经常会造成循环量不够，使电泳槽内电泳漆液的量不足，进而无法充分混合，以保持均质状态，从而影响电泳涂装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，旨在解决传统方案通过含有泵体的单一管路系统来实现循环的，这样的设置经常会造成循环量不够，使电泳槽内电泳漆液的量不足，进而无法充分混合，影响电泳涂装质量的问题。

本发明是这样实现的：

智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，包括设置在所述电泳槽上的循环组件和对冲组件；

所述循环组件与所述对冲组件之间联动；

所述循环组件包括转动设置在所述电泳槽内的转动管；所述循环组件还包括设置在所述转动管上的多个喷液嘴；

所述对冲组件包括第一对冲部和第二对冲部；所述第一对冲部包括：固定设置在所述电泳槽内的第一喷液管，所述第一喷液管上设置有第一喷嘴组,所述第一喷嘴组朝向所述转动管；第一喷嘴组用于将所述第一喷液管内的电泳液喷洒而出；所述第二对冲部包括：固定设置在所述电泳槽内的第二喷液管，所述第二喷液管上设置有第二喷嘴组,第二喷嘴组开口朝向所述转动管，第二喷嘴组用于将所述第二喷液管内的电泳液喷洒而出；

所述第一对冲部和所述第二对冲部之间联动；

所述循环组件还包括循环泵，所述循环泵固定设置在电泳槽外壁上，所述循环泵的进液端与第二循环管连接，所述第二循环管的另一端延伸至所述电泳槽内，所述循环泵的出液端与所述转动管之间通过第一循环管相连；

所述第一对冲部还包括：

第一液缸，所述第一液缸内设置有第一活塞，所述第一活塞在第一液缸内的位置通过调节件进行调整；所述第一液缸的进液口连接设置有第一进液管，所述第一进液管的另一端延伸至所述电泳槽内，且所述第一进液管上设置有用于使电泳液通过第一进液管单向进入到第一液缸内的第一进液单向阀；所述第一液缸的出液口连接设置有第一出液管，所述第一出液管的另一端通过第一喷液支管与所述第一喷液管连接，所述第一出液管上设置有用于使电泳液通过第一出液管单向送至第一喷液管内的第一出液单向阀；

所述第二对冲部还包括：

第二液缸，所述第二液缸内设置有第二活塞，所述第二活塞在第二液缸内的位置通过调节件进行调整；所述第二液缸的进液口连接设置有第二进液管，所述第二进液管的另一端延伸至所述电泳槽内，且所述第二进液管上设置有用于使电泳液通过第二进液管单向进入到第二液缸内的第二进液单向阀；所述第二液缸的出液口连接设置有第二出液管，所述第二出液管的另一端通过第二喷液支管与所述第二喷液管连接，所述第二出液管上设置有用于使电泳液通过第二出液管单向送至第二喷液管内的第二出液单向阀。

在本发明提供的一些实施例中，所述第一活塞固定安装在第一活塞杆的一端，所述第一活塞杆的另一端密封贯穿延伸至所述电泳槽内，且所述第一活塞杆的另一端与滑动设置在所述电泳槽内的移动座一端固定连接。

在本发明提供的一些实施例中，所述第二活塞固定安装在第二活塞杆的一端，所述第二活塞杆的另一端密封贯穿延伸至所述电泳槽内，且所述第二活塞杆的另一端与所述移动座的另一端固定连接。

在本发明提供的一些实施例中，为实现循环组件和对冲组件之间的联动，所述转动管上固定设置有从动齿环，所述移动座上设置有与所述从动齿环相啮合的主动齿条，因此，移动的移动座，能够带动转动管旋转一定角度，进而使喷液嘴的朝向变化。

在本发明提供的一些实施例中，所述调节件包括：

旋转盘，所述旋转盘上偏心固定安装有导向杆；

导向座，所述导向座固定安装在所述第一活塞杆上，所述导向座上开设有与所述导向杆相适配的导向槽，所述导向杆伸入所述导向槽内。

在本发明提供的一些实施例中，所述旋转盘转动设置在支撑板上，所述支撑板的一端与第一液缸固定连接，所述支撑板的另一端与电泳槽固定连接；所述支撑板上还设置有用于驱动所述旋转盘旋转的伺服电机。

在本发明提供的一些实施例中，所述支撑板上还设置有控制面板，所述控制面板内置控制器；在本发明实施例中，所述控制器的控制信号输入端与控制面板电性连接，而控制器的控制信号输出端分别与伺服电机和循环泵电性连接。

与现有技术相比，本发明提供的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置通过循环组件能够使得电泳槽内的电泳液不断被抽取并循环至进入到电泳槽内；与此同时，利用调节件使得移动座在电泳槽内移动；

当移动座向右移动时，喷液嘴朝向左摆动；此时：

第一活塞在第一液缸内向右移动，使得电泳槽内的电泳液吸入第一液缸内；

第二活塞在第二液缸内向左移动，使得第二液缸内的电泳液被挤出，并通过第二喷嘴组喷出，由于喷液嘴朝向左摆动，即朝向第二喷嘴组的一侧摆动，能够使得喷液嘴喷出的电泳液与第二喷嘴组喷出的电泳液之间实现对冲效果，进一步提高电泳液的混合效果，避免其发生沉淀；

相应的，当移动座向左移动时，喷液嘴朝向右摆动，此时：

第二活塞在第二液缸内向左移动，使得电泳槽内的电泳液吸入第二液缸内；

第一活塞在第一液缸内向左移动，使得第一液缸内的电泳液被挤出，并通过第一喷嘴组喷出，由于喷液嘴朝向右摆动，即朝向第一喷嘴组的一侧摆动，能够使得喷液嘴喷出的电泳液与第一喷嘴组喷出的电泳液之间实现对冲效果，进一步提高电泳液的混合效果，避免其发生沉淀。

附图说明

图1为本发明实施例提供的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置中驱动件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置中驱动件的立体结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为图1中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置的控制原理框图。

附图中：100、电泳槽；101、支撑腿；200、转动管；201、从动齿环；202、喷液嘴；203、第一循环管；204、循环泵；205、第二循环管；300、移动座；301、主动齿条；302、第一活塞杆；303、第二活塞杆；304、导向座；305、导向槽；400、第一液缸；401、第一进液管；402、第一进液单向阀；403、第一出液管；404、第一出液单向阀；405、第一喷液支管；406、第一喷液管；407、第一喷嘴组；408、第一活塞；500、橡胶密封环；600、支撑板；601、伺服电机；602、旋转盘；603、导向杆；604、减震垫；700、第二液缸；701、第二进液管；702、第二进液单向阀；703、第二出液管；704、第二出液单向阀；705、第二喷液支管；706、第二喷液管；707、第二喷嘴组；708、第二活塞；800、控制面板；801、控制器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明提供的优选实施方式中，提供了智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，所述的循环装置包括设置在所述电泳槽100上的循环组件和对冲组件，所述循环组件与所述对冲组件之间联动。

如图1和图4所示，在本发明提供的实施例中，所述循环组件包括转动设置在所述电泳槽100内的转动管200，所述循环组件还包括循环泵204，所述循环泵204固定设置在电泳槽100外壁上，所述循环泵204的进液端与第二循环管205连接，所述第二循环管205的另一端延伸至所述电泳槽100内，所述循环泵204的出液端与所述转动管200之间通过第一循环管203相连，在启动循环泵204时，能够使得电泳槽100内的电泳液通过通过第二循环管205进行抽取，并通过第一循环管203将所述抽取的电泳液送至转动管200，所述循环组件还包括设置在所述转动管200上的多个喷液嘴202，所述转动管200内的电泳液通过喷液嘴202喷出，因此，本发明实施例提供的循环组件，能够使得电泳槽100内的电泳液不断被抽取并循环至进入到电泳槽100内。

如图1和图4所示，在本发明提供的实施例中，所述对冲组件包括第一对冲部和第二对冲部，所述第一对冲部和所述第二对冲部之间联动。

其中，如图1和图4所示，在本发明实施例中，所述第一对冲部包括：

固定设置在所述电泳槽100内的第一喷液管406，所述第一喷液管406上设置有第一喷嘴组407,所述第一喷嘴组407朝向所述转动管200；第一喷嘴组407用于将所述第一喷液管406内的电泳液喷洒而出；

第一液缸400，所述第一液缸400内设置有第一活塞408，所述第一活塞408在第一液缸400内的位置通过调节件进行调整；所述第一液缸400的进液口连接设置有第一进液管401，所述第一进液管401的另一端延伸至所述电泳槽100内，且所述第一进液管401上设置有用于使电泳液通过第一进液管401单向进入到第一液缸400内的第一进液单向阀402；所述第一液缸400的出液口连接设置有第一出液管403，所述第一出液管403的另一端通过第一喷液支管405与所述第一喷液管406连接，所述第一出液管403上设置有用于使电泳液通过第一出液管403单向送至第一喷液管406内的第一出液单向阀404。

进一步的，如图1和图4所示，在本发明实施例中，所述第二对冲部包括：

固定设置在所述电泳槽100内的第二喷液管706，所述第二喷液管706上设置有第二喷嘴组707,第二喷嘴组707开口朝向所述转动管200，第二喷嘴组707用于将所述第二喷液管706内的电泳液喷洒而出；

第二液缸700，所述第二液缸700内设置有第二活塞708，所述第二活塞708在第二液缸700内的位置通过调节件进行调整；所述第二液缸700的进液口连接设置有第二进液管701，所述第二进液管701的另一端延伸至所述电泳槽100内，且所述第二进液管701上设置有用于使电泳液通过第二进液管701单向进入到第二液缸700内的第二进液单向阀702；所述第二液缸700的出液口连接设置有第二出液管703，所述第二出液管703的另一端通过第二喷液支管705与所述第二喷液管706连接，所述第二出液管703上设置有用于使电泳液通过第二出液管703单向送至第二喷液管706内的第二出液单向阀704。

进一步的，如图1和图4所示，在本发明实施例中，所述第一活塞408固定安装在第一活塞杆302的一端，所述第一活塞杆302的另一端密封贯穿延伸至所述电泳槽100内，且所述第一活塞杆302的另一端与滑动设置在所述电泳槽100内的移动座300一端固定连接。

进一步的，如图1和图4所示，在本发明实施例中，所述第二活塞708固定安装在第二活塞杆303的一端，所述第二活塞杆303的另一端密封贯穿延伸至所述电泳槽100内，且所述第二活塞杆303的另一端与所述移动座300的另一端固定连接。

可以理解的是，由于第一活塞408与第二活塞708均与移动座300之间属于间接的固定连接，因此，在第一活塞杆302移动时，能够同时带动移动座300在电泳槽100内移动、第一活塞408在第一液缸400内移动、第二活塞708在第二液缸700内移动。

更进一步的，如图1和图4所示，为实现循环组件和对冲组件之间的联动，所述转动管200上固定设置有从动齿环201，所述移动座300上设置有与所述从动齿环201相啮合的主动齿条301，因此，移动的移动座300，能够带动转动管200旋转一定角度，进而使喷液嘴202的朝向变化。

进一步的，如图1和图5所示，所述第二活塞杆303密封贯穿延伸至电泳槽100内时，通过设置在电泳槽100上的橡胶密封环500实现密封，且不影响第二活塞杆303相对于电泳槽100的移动；同理，所述第一活塞杆302密封贯穿延伸至电泳槽100内时，也是通过设置在电泳槽100上的橡胶密封环500实现密封，且不影响第一活塞杆302相对于电泳槽100的移动。

如图1-3所示，在本发明提供的一个优选实施例中，所述调节件包括：

旋转盘602，所述旋转盘602转动设置在支撑板600上，所述支撑板600的一端与第一液缸400固定连接，所述支撑板600的另一端与电泳槽100固定连接；所述支撑板600上还设置有用于驱动所述旋转盘602旋转的伺服电机601，且所述支撑板600上设置有对所述伺服电机601起减震作用的减震垫604；所述旋转盘602上偏心固定安装有导向杆603；

导向座304，所述导向座304固定安装在所述第一活塞杆302上，所述导向座304上开设有与所述导向杆603相适配的导向槽305，所述导向杆603伸入所述导向槽305内。

因此，可以理解的是，本发明实施例通过使伺服电机601启动，以驱动旋转盘602旋转，旋转的旋转盘602带动减震垫604做圆周运动，且由于导向杆603滑动设置在导向槽305内，使得做圆周运动的导向杆603能够推动导向座304进行移动，即推动第一活塞杆302进行往复移动，从而实现移动座300在电泳槽100内移动、第一活塞408在第一液缸400内移动、第二活塞708在第二液缸700内移动的效果。

可以理解的是，当移动座300在电泳槽100内移动时，在相互啮合的主动齿条301与从动齿环201的联动作用下，能够带动转动管200旋转，由于移动座300是往复运动，使得移动座300旋转也是周期性的顺时针或者逆时针旋转，即实现喷液嘴202的不断摆动。

当移动座300向右移动时，喷液嘴202朝向左摆动；此时：

第一活塞408在第一液缸400内向右移动，使得电泳槽100内的电泳液吸入第一液缸400内；

第二活塞708在第二液缸700内向左移动，使得第二液缸700内的电泳液被挤出，并通过第二喷嘴组707喷出，由于喷液嘴202朝向左摆动，即朝向第二喷嘴组707的一侧摆动，能够使得喷液嘴202喷出的电泳液与第二喷嘴组707喷出的电泳液之间实现对冲效果，进一步提高电泳液的混合效果，避免其发生沉淀；

相应的，当移动座300向左移动时，喷液嘴202朝向右摆动，此时：

第二活塞708在第二液缸700内向左移动，使得电泳槽100内的电泳液吸入第二液缸700内；

第一活塞408在第一液缸400内向左移动，使得第一液缸400内的电泳液被挤出，并通过第一喷嘴组407喷出，由于喷液嘴202朝向右摆动，即朝向第一喷嘴组407的一侧摆动，能够使得喷液嘴202喷出的电泳液与第一喷嘴组407喷出的电泳液之间实现对冲效果，进一步提高电泳液的混合效果，避免其发生沉淀。

如图6所示，在本发明实施例中，所述支撑板600上还设置有控制面板800，所述控制面板800内置控制器801；在本发明实施例中，所述控制器801的控制信号输入端与控制面板800电性连接，而控制器801的控制信号输出端分别与伺服电机601和循环泵204电性连接。

如图1所示，在本发明实施例中，所述电泳槽100底部还设置有支撑腿101。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，其特征在于，包括设置在所述电泳槽上的循环组件和对冲组件；

所述循环组件与所述对冲组件之间联动；

所述循环组件包括转动设置在所述电泳槽内的转动管；所述循环组件还包括设置在所述转动管上的多个喷液嘴；

所述对冲组件包括第一对冲部和第二对冲部；所述第一对冲部包括：固定设置在所述电泳槽内的第一喷液管，所述第一喷液管上设置有第一喷嘴组,所述第一喷嘴组朝向所述转动管；第一喷嘴组用于将所述第一喷液管内的电泳液喷洒而出；所述第二对冲部包括：固定设置在所述电泳槽内的第二喷液管，所述第二喷液管上设置有第二喷嘴组,第二喷嘴组开口朝向所述转动管，第二喷嘴组用于将所述第二喷液管内的电泳液喷洒而出；

所述第一对冲部和所述第二对冲部之间联动；

所述循环组件还包括循环泵，所述循环泵固定设置在电泳槽外壁上，所述循环泵的进液端与第二循环管连接，所述第二循环管的另一端延伸至所述电泳槽内，所述循环泵的出液端与所述转动管之间通过第一循环管相连；

所述第一对冲部还包括：

第一液缸，所述第一液缸内设置有第一活塞，所述第一活塞在第一液缸内的位置通过调节件进行调整；所述第一液缸的进液口连接设置有第一进液管，所述第一进液管的另一端延伸至所述电泳槽内，且所述第一进液管上设置有用于使电泳液通过第一进液管单向进入到第一液缸内的第一进液单向阀；所述第一液缸的出液口连接设置有第一出液管，第一出液管的另一端通过第一喷液支管与所述第一喷液管连接，第一出液管上设置有用于使电泳液通过第一出液管单向送至第一喷液管内的第一出液单向阀；

所述第二对冲部还包括：

第二液缸，所述第二液缸内设置有第二活塞，所述第二活塞在第二液缸内的位置通过调节件进行调整；所述第二液缸的进液口连接设置有第二进液管，所述第二进液管的另一端延伸至所述电泳槽内，且所述第二进液管上设置有用于使电泳液通过第二进液管单向进入到第二液缸内的第二进液单向阀；所述第二液缸的出液口连接设置有第二出液管，第二出液管的另一端通过第二喷液支管与所述第二喷液管连接，第二出液管上设置有用于使电泳液通过第二出液管单向送至第二喷液管内的第二出液单向阀。

2.根据权利要求1所述的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，其特征在于，所述第一活塞固定安装在第一活塞杆的一端，所述第一活塞杆的另一端密封贯穿延伸至所述电泳槽内，且所述第一活塞杆的另一端与滑动设置在所述电泳槽内的移动座一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，其特征在于，所述第二活塞固定安装在第二活塞杆的一端，所述第二活塞杆的另一端密封贯穿延伸至所述电泳槽内，且所述第二活塞杆的另一端与所述移动座的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，其特征在于，所述转动管上固定设置有从动齿环，所述移动座上设置有与所述从动齿环相啮合的主动齿条。

5.根据权利要求3所述的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，其特征在于，所述调节件包括：

旋转盘，所述旋转盘上偏心固定安装有导向杆；

导向座，所述导向座固定安装在所述第一活塞杆上，所述导向座上开设有与所述导向杆相适配的导向槽，所述导向杆伸入所述导向槽内。

6.根据权利要求5所述的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，其特征在于，所述旋转盘转动设置在支撑板上，所述支撑板的一端与第一液缸固定连接，所述支撑板的另一端与电泳槽固定连接；支撑板上还设置有用于驱动旋转盘旋转的伺服电机。

7.根据权利要求6所述的智能化的电泳生产线电泳槽循环装置，其特征在于，所述支撑板上还设置有控制面板，所述控制面板内置控制器；所述控制器的控制信号输入端与控制面板电性连接，而控制器的控制信号输出端分别与伺服电机和循环泵电性连接。

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