CN212239618U - 一种固体饮料高速包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体饮料高速包装设备，包括传送带和激光打码机，所述激光打码机的侧壁固定连接有L形杆，所述L形杆的底部固定连接有第一梯形挡块，所述传送带的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板的顶部之间共同固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动机构，所述滑动机构的顶部和第二安装板的顶部均固定安装有L形夹板。本实用新型结构设计合理，其能够对包装箱进行稳定的限位夹持，使包装箱不会在传送带上产生滑动，保证激光打码工作的正常进行，且能够自行解除对包装箱的限位夹持，省去了人工手动解除夹持的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体饮料包装设备技术领域，尤其涉及一种固体饮料高速包装设备。
背景技术
目前，在将固体饮料装入包装箱后，需要在包装箱上标注上出厂日期，一般使用激光打码机把生产日期打上去，激光打码机对焦距要求比较严格，其喷吗头与塑料包装袋的表面距离偏差不能过高，否则无法完成喷码。
现有的技术中，在对包装箱进行激光打码操作时，包装箱直接放置在传送带上，没有对其进行限位固定，在打码时，在外界因素的干扰下，会导致包装箱在传送带上产生滑动，导致打码出现偏差或打码失败，为此我们设计了一种固体饮料高速包装设备来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对包装箱进行激光打码操作时，包装箱直接放置在传送带上，没有对其进行限位固定，在打码时，在外界因素的干扰下，会导致包装箱在传送带上产生滑动，导致打码出现偏差或打码失败的问题，而提出的一种固体饮料高速包装设备，其能够对包装箱进行稳定的限位夹持，使包装箱不会在传送带上产生滑动，保证激光打码工作的正常进行，且能够自行解除对包装箱的限位夹持，省去了人工手动解除夹持的操作。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种固体饮料高速包装设备，包括传送带和激光打码机，所述激光打码机的侧壁固定连接有L形杆，所述L形杆的底部固定连接有第一梯形挡块，所述传送带的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板的顶部之间共同固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动机构，所述滑动机构的顶部和第二安装板的顶部均固定安装有L形夹板，两个所述L形夹板之间夹持有包装箱，两个所述L形夹板的侧壁均与包装箱的侧壁相抵紧，所述第一滑槽的内底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽与滑动机构之间设有挤压机构，所述挤压机构的顶部与滑动机构的底部相抵紧，所述第一安装板的顶部固定连接有第二连接板和通线轮，所述第二连接板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿第二连接板、穿过通线轮并延伸至第一安装槽内与挤压机构的底部固定连接。
优选地，所述滑动机构包括滑动连接在第一滑槽内的滑块，其中一个所述L形夹板固定安装在滑块的顶部，所述滑块的侧壁与第一滑槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑块的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构的底部与挤压机构的顶部相抵紧。
优选地，所述挤压机构包括滑动连接在第一安装槽内的抵块，所述抵块的底部与第一安装槽的内底部之间固定连接有第二弹簧，所述拉绳与抵块的底部固定连接。
优选地，所述伸缩机构包括滑动连接在第二滑槽内的第二梯形挡块，所述第二梯形挡块的底部与第二滑槽的内底部之间固定连接有第三弹簧，所述拉绳与第二梯形挡块的底部固定连接。
优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在第二安装槽内的卡块，所述卡块的顶部与第二安装槽的内顶部之间固定连接有第四弹簧，所述卡块延伸至第一安装槽内并与抵块的顶部相抵紧。
优选地，所述L形夹板靠近包装箱的一端侧壁设有防滑纹。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过滑动机构和卡紧机构的设立，操作者拉动L形夹板，使L形夹板带动滑块滑动，当L形夹板的侧壁与包装箱的侧壁相抵紧时，卡块在第四弹簧弹力的作用下滑入第一安装槽内，并与抵块的顶部相抵紧，使L形夹板的侧壁与包装箱的侧壁的抵紧处于稳定的状态，进而实现了对包装箱的限位夹持。
2、通过伸缩机构的设立，传送带带动第一安装板移动，使第一梯形挡块的侧壁与第二梯形挡块的侧壁相抵紧，第二梯形挡块在第一梯形挡块的挤压作用下滑入第二滑槽内，在第二弹簧弹力的作用下，抵块挤压卡块向上移动，使卡块脱离第一安装槽的限制，滑块在第一弹簧弹力的作用下滑动带动L形夹板远离包装箱，进而实现了自行解除对包装箱的限位夹持。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够对包装箱进行稳定的限位夹持，使包装箱不会在传送带上产生滑动，保证激光打码工作的正常进行，且能够自行解除对包装箱的限位夹持，省去了人工手动解除夹持的操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固体饮料高速包装设备的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为图2中的B处结构放大图。
图中：1传送带、2激光打码机、3 L形杆、4第一梯形挡块、5第一安装板、6第一连接板、7第二连接板、8第二安装板、9 L形夹板、10包装箱、11第一滑槽、12滑块、13第一弹簧、14第二安装槽、15卡块、16第四弹簧、17第一安装槽、18抵块、19第二弹簧、20拉绳、21第二滑槽、22第二梯形挡块、23第三弹簧、24通线轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种固体饮料高速包装设备，包括传送带1和激光打码机2，激光打码机2为现有技术，在此不作赘述，激光打码机2的侧壁固定连接有L形杆3，L形杆3的底部固定连接有第一梯形挡块4，传送带1的顶部固定连接有第一安装板5，第一安装板5的顶部固定连接有两个第一连接板6，两个第一连接板6的顶部之间共同固定连接有第二安装板8，第二安装板8的顶部开设有第一滑槽11，第一滑槽11内设有滑动机构，滑动机构的顶部和第二安装板8的顶部均固定安装有L形夹板9，两个L形夹板9之间夹持有包装箱10，两个L形夹板9的侧壁均与包装箱10的侧壁相抵紧，L形夹板9靠近包装箱10的一端侧壁设有防滑纹，通过在L形夹板9靠近包装箱10的一端侧壁设置防滑纹，其目的是增大L形夹板9的侧壁与包装箱10的侧壁之间的摩擦力，使L形夹板9对包装箱10的限位夹持更稳定，滑动机构包括滑动连接在第一滑槽11内的滑块12，其中一个L形夹板9固定安装在滑块12的顶部，滑块12的侧壁与第一滑槽11的内侧壁之间固定连接有第一弹簧13，滑块12的底部开设有第二安装槽14，第二安装槽14内设有卡紧机构，卡紧机构的底部与挤压机构的顶部相抵紧，卡紧机构包括滑动连接在第二安装槽14内的卡块15，卡块15的顶部与第二安装槽14的内顶部之间固定连接有第四弹簧16，卡块15延伸至第一安装槽17内并与抵块18的顶部相抵紧，通过滑动机构和卡紧机构的设立，操作者拉动L形夹板9，使L形夹板9带动滑块12滑动，当L形夹板9的侧壁与包装箱10的侧壁相抵紧时，卡块15在第四弹簧16弹力的作用下滑入第一安装槽17内，并与抵块18的顶部相抵紧，使L形夹板9的侧壁与包装箱10的侧壁的抵紧处于稳定的状态，进而实现了对包装箱10的限位夹持；
第一滑槽11的内底部开设有第一安装槽17，第一安装槽17与滑动机构之间设有挤压机构，挤压机构的顶部与滑动机构的底部相抵紧，挤压机构包括滑动连接在第一安装槽17内的抵块18，抵块18的底部与第一安装槽17的内底部之间固定连接有第二弹簧19，拉绳20与抵块18的底部固定连接；
第一安装板5的顶部固定连接有第二连接板7和通线轮24，第二连接板7的顶部开设有第二滑槽21，第二滑槽21内设有伸缩机构，伸缩机构的底部固定连接有拉绳20，拉绳20贯穿第二连接板7、穿过通线轮24并延伸至第一安装槽17内与挤压机构的底部固定连接，伸缩机构包括滑动连接在第二滑槽21内的第二梯形挡块22，第二梯形挡块22的底部与第二滑槽21的内底部之间固定连接有第三弹簧23，拉绳20与第二梯形挡块22的底部固定连接，由于第三弹簧23的弹力大于第二弹簧19的弹力，在第一梯形挡块4未对第二梯形挡块22挤压的情况下，抵块18位于第一安装槽17内部，通过伸缩机构的设立，传送带1带动第一安装板5移动，使第一梯形挡块4的侧壁与第二梯形挡块22的侧壁相抵紧，第二梯形挡块22在第一梯形挡块4的挤压作用下滑入第二滑槽21内，由于第二弹簧19的弹力大于第四弹簧16的弹力，在第二弹簧19弹力的作用下，抵块18挤压卡块15向上移动，使卡块15脱离第一安装槽17的限制，滑块12在第一弹簧13弹力的作用下滑动带动L形夹板9远离包装箱10，进而实现了自行解除对包装箱10的限位夹持。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对包装箱10进行打码操作时，首先，操作者将包装箱10放置在两个L形夹板9之间，拉动L形夹板9，使L形夹板9带动滑块12滑动，当L形夹板9的侧壁与包装箱10的侧壁相抵紧时，卡块15在第四弹簧16弹力的作用下滑入第一安装槽17内，并与抵块18的顶部相抵紧，使L形夹板9的侧壁与包装箱10的侧壁的抵紧处于稳定的状态，进而实现了对包装箱10的限位夹持，然后操作者启动传送带1，传送带1带动限位夹持完成的包装箱10移动到激光打码机2的正下方，激光打码机2对包装箱10进行打码操作，与此同时，操作者将下一个包装箱10安照上述操作将其限位夹持，如此重复；
当第二连接板7上的第二梯形挡块22移动到与第一梯形挡块4相抵时，第二梯形挡块22在第一梯形挡块4的挤压作用下滑入第二滑槽21内，在第二弹簧19弹力的作用下，抵块18挤压卡块15向上移动，使卡块15脱离第一安装槽17的限制，滑块12在第一弹簧13弹力的作用下滑动带动L形夹板9远离包装箱10，L形夹板9解除对包装箱10的限位夹持，操作者将打码完成的包装箱10取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固体饮料高速包装设备，包括传送带(1)和激光打码机(2)，其特征在于，所述激光打码机(2)的侧壁固定连接有L形杆(3)，所述L形杆(3)的底部固定连接有第一梯形挡块(4)，所述传送带(1)的顶部固定连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的顶部固定连接有两个第一连接板(6)，两个所述第一连接板(6)的顶部之间共同固定连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的顶部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内设有滑动机构，所述滑动机构的顶部和第二安装板(8)的顶部均固定安装有L形夹板(9)，两个所述L形夹板(9)之间夹持有包装箱(10)，两个所述L形夹板(9)的侧壁均与包装箱(10)的侧壁相抵紧，所述第一滑槽(11)的内底部开设有第一安装槽(17)，所述第一安装槽(17)与滑动机构之间设有挤压机构，所述挤压机构的顶部与滑动机构的底部相抵紧，所述第一安装板(5)的顶部固定连接有第二连接板(7)和通线轮(24)，所述第二连接板(7)的顶部开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内设有伸缩机构，所述伸缩机构的底部固定连接有拉绳(20)，所述拉绳(20)贯穿第二连接板(7)、穿过通线轮(24)并延伸至第一安装槽(17)内与挤压机构的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料高速包装设备，其特征在于，所述滑动机构包括滑动连接在第一滑槽(11)内的滑块(12)，其中一个所述L形夹板(9)固定安装在滑块(12)的顶部，所述滑块(12)的侧壁与第一滑槽(11)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(13)，所述滑块(12)的底部开设有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)内设有卡紧机构，所述卡紧机构的底部与挤压机构的顶部相抵紧。
3.根据权利要求1所述的一种固体饮料高速包装设备，其特征在于，所述挤压机构包括滑动连接在第一安装槽(17)内的抵块(18)，所述抵块(18)的底部与第一安装槽(17)的内底部之间固定连接有第二弹簧(19)，所述拉绳(20)与抵块(18)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种固体饮料高速包装设备，其特征在于，所述伸缩机构包括滑动连接在第二滑槽(21)内的第二梯形挡块(22)，所述第二梯形挡块(22)的底部与第二滑槽(21)的内底部之间固定连接有第三弹簧(23)，所述拉绳(20)与第二梯形挡块(22)的底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种固体饮料高速包装设备，其特征在于，所述卡紧机构包括滑动连接在第二安装槽(14)内的卡块(15)，所述卡块(15)的顶部与第二安装槽(14)的内顶部之间固定连接有第四弹簧(16)，所述卡块(15)延伸至第一安装槽(17)内并与抵块(18)的顶部相抵紧。
6.根据权利要求2所述的一种固体饮料高速包装设备，其特征在于，所述L形夹板(9)靠近包装箱(10)的一端侧壁设有防滑纹。
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