CN212239579U - 一种自动点焊组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动点焊组立机，包括点焊主机架，所述点焊主机架的表面设置有固定滑柱，固定滑柱上安装有驱动滑块，所述驱动滑块的前端通过铆接件与作业机架相固定，作业机架上安装有点焊机头，所述点焊主机架的下方通过升降滑块与槽钢柱相连接，所述点焊主机架的一侧安装有定位机架，定位机架表面安装有移动滑板，所述移动滑板上安装有定位柱，定位柱与移动滑板的铰接处通过焊接片相固定。本实用新型通过对点焊机头进行自动化驱动调节，可提高点焊效率，同时设置有定位调节机构和点焊固定机构，可对待加工物件进行精确定位固定，提高了点焊加工精度。

Description

一种自动点焊组立机

技术领域

本实用新型涉及点焊加工机械技术领域，具体为一种自动点焊组立机。

背景技术

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。点焊可分为单点焊及多点焊。多点焊是用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于焊接不要求气密、厚度小于3mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电极压力的大小可根据下列因素选定。

目前的自动点焊组立机无法对点焊机头进行便捷式自动化调节，点焊精度较差，因此市场急需研制一种新型的自动点焊组立机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动点焊组立机，以解决上述背景技术中提出的自动点焊组立机无法对点焊机头进行便捷式自动化调节，点焊精度较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动点焊组立机，包括点焊主机架，所述点焊主机架的表面设置有固定滑柱，固定滑柱上安装有驱动滑块，所述驱动滑块的前端通过铆接件与作业机架相固定，作业机架上安装有点焊机头，所述点焊主机架的下方通过升降滑块与槽钢柱相连接，所述点焊主机架的一侧安装有定位机架，定位机架表面安装有移动滑板，所述移动滑板上安装有定位柱，定位柱与移动滑板的铰接处通过焊接片相固定。

优选的，所述升降滑块沿槽钢柱表面滑槽垂直滑动。

优选的，所述移动滑板沿定位机架表面水平滑动。

优选的，所述定位机架的一端安装有点焊固定机构。

优选的，所述点焊固定机构上安装有驱动气缸，驱动气缸通过驱动控制块与夹紧机头相连接。

优选的，所述点焊固定机构的一侧安装有运输链轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)点焊主机架的表面设置有固定滑柱，固定滑柱上安装有驱动滑块，驱动滑块的前端通过铆接件与作业机架相固定，作业机架上安装有点焊机头，点焊主机架的下方通过升降滑块与槽钢柱相连接，驱动滑块可带动点焊机头沿固定滑柱表面进行水平滑动调节，升降滑块沿槽钢柱表面滑槽垂直滑动，进而可调节点焊机头的作业高度，通过对点焊机头进行自动化驱动调节，可提高点焊效率；

(2)点焊主机架的一侧安装有定位机架，定位机架表面安装有移动滑板，移动滑板上安装有定位柱，定位柱可用来对加工物件进行移动定位标记，定位机架的一端安装有点焊固定机构，点焊固定机构上安装有驱动气缸，驱动气缸通过驱动控制块与夹紧机头相连接，驱动气缸可用来控制夹紧机头对待加工物件进行夹持固定，设置有定位调节机构和点焊固定机构，可对待加工物件进行精确定位固定，提高了点焊加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的后端结构示意图。

图中：1、驱动滑块；2、固定滑柱；3、点焊主机架；4、升降滑块；5、定位柱；6、焊接片；7、移动滑板；8、槽钢柱；9、定位机架；10、作业机架；11、点焊机头；12、点焊固定机构；13、驱动控制块；14、夹紧机头；15、驱动气缸；16、运输链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动点焊组立机，包括点焊主机架3，点焊主机架3的表面设置有固定滑柱2，固定滑柱2上安装有驱动滑块1，驱动滑块1的前端通过铆接件与作业机架10相固定，作业机架10上安装有点焊机头11，点焊主机架3的下方通过升降滑块4与槽钢柱8相连接，点焊主机架3的一侧安装有定位机架9，定位机架9表面安装有移动滑板7，移动滑板7上安装有定位柱5，定位柱5与移动滑板7的铰接处通过焊接片6相固定。

进一步，升降滑块4沿槽钢柱8表面滑槽垂直滑动。

进一步，移动滑板7沿定位机架9表面水平滑动。

进一步，定位机架9的一端安装有点焊固定机构12。

进一步，点焊固定机构12上安装有驱动气缸15，驱动气缸15通过驱动控制块13与夹紧机头14相连接。

进一步，点焊固定机构12的一侧安装有运输链轮16。

工作原理：使用时，点焊主机架3的表面设置有固定滑柱2，固定滑柱2上安装有驱动滑块1，驱动滑块1的前端通过铆接件与作业机架10相固定，作业机架10上安装有点焊机头11，点焊主机架3的下方通过升降滑块4与槽钢柱8相连接，驱动滑块1可带动点焊机头11沿固定滑柱2表面进行水平滑动调节，升升降滑块4沿槽钢柱8表面滑槽垂直滑动，进而可调节点焊机头11的作业高度，通过对点焊机头11进行自动化驱动调节，可提高点焊效率，点焊主机架3的一侧安装有定位机架9，定位机架9表面安装有移动滑板7，移动滑板7上安装有定位柱5，定位柱5可用来对加工物件进行移动定位标记，定位机架9的一端安装有点焊固定机构12，点焊固定机构12上安装有驱动气缸15，驱动气缸15通过驱动控制块13与夹紧机头14相连接，驱动气缸15可用来控制夹紧机头14对待加工物件进行夹持固定，设置有定位调节机构和点焊固定机构，可对待加工物件进行精确定位固定，提高了点焊加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动点焊组立机，包括点焊主机架(3)，其特征在于，所述点焊主机架(3)的表面设置有固定滑柱(2)，固定滑柱(2)上安装有驱动滑块(1)，所述驱动滑块(1)的前端通过铆接件与作业机架(10)相固定，作业机架(10)上安装有点焊机头(11)，所述点焊主机架(3)的下方通过升降滑块(4)与槽钢柱(8)相连接，所述点焊主机架(3)的一侧安装有定位机架(9)，定位机架(9)表面安装有移动滑板(7)，所述移动滑板(7)上安装有定位柱(5)，定位柱(5)与移动滑板(7)的铰接处通过焊接片(6)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动点焊组立机，其特征在于：所述升降滑块(4)沿槽钢柱(8)表面滑槽垂直滑动。

3.根据权利要求1所述的一种自动点焊组立机，其特征在于：所述移动滑板(7)沿定位机架(9)表面水平滑动。

4.根据权利要求1所述的一种自动点焊组立机，其特征在于：所述定位机架(9)的一端安装有点焊固定机构(12)。

5.根据权利要求4所述的一种自动点焊组立机，其特征在于：所述点焊固定机构(12)上安装有驱动气缸(15)，驱动气缸(15)通过驱动控制块(13)与夹紧机头(14)相连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种自动点焊组立机，其特征在于：所述点焊固定机构(12)的一侧安装有运输链轮(16)。

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