CN114260628B - 一种用于钣金件的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钣金件的焊接装置，包括底座，所述底座上的两侧对称地设有夹具，所述夹具的中心设置有上下分布的导轨，所述导轨的两端与底座固定连接；上下两根所述导轨中分别可滑动地连接有上滑台、下滑台，所述上滑台、下滑台相对应的一面分别可转动地连接有上压轮和下压轮，所述底座两端各固定有分别连接到上滑台、下滑台中的液压缸；所述上滑台中设置有焊接头，且所述焊接头在上滑台移动方向的后方。与现有技术相比，本发明焊接头点焊的间距相同，使焊点能够受力均匀，熔核内形成的熔化母材金属始终被包围，能够均匀地容纳在凹槽内，使焊点形状均匀，内应力小。

Description

一种用于钣金件的焊接装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工焊接设备技术领域，具体是一种用于钣金件的焊接装置。

背景技术

钣金件是机械加工常用的工件，由于工件形状和加工条件的限制，多个钣金件往往需要焊接成一体，由于钣金件多为金属片状材质，比适用于电阻焊接。电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。但点焊需要保证焊点分布均匀，以确保焊点受力均匀，防止应力集中。且由于没有填充金属，电阻焊接需要保证工件接触良好，否则融化的金属产生间隙会使焊点强度降低，并且平面贴合到焊接件因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

因此，有必要提供一种用于钣金件的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钣金件的焊接装置，包括底座，所述底座上的两侧对称地设有夹具，所述夹具能够分别将两块钣金件连接部分上下重叠地固定到一起，所述夹具的中心设置有上下分布的导轨，所述导轨的两端与底座固定连接；

上下两根所述导轨中分别可滑动地连接有上滑台、下滑台，所述上滑台、下滑台相对应的一面分别可转动地连接有上压轮和下压轮，所述上压轮和下压轮能够分别贴合到焊接件的上下表面；

所述底座两端各固定有分别连接到上滑台、下滑台中的液压缸；

所述上滑台中设置有焊接头，且所述焊接头在上滑台移动方向的后方。

进一步的，作为优选，所述底座上还设有垂直于导轨的滑槽，所述夹具通过滑槽可滑动地与底座连接，并且能够通过螺栓紧固。

进一步的，作为优选，位于底座两端的两根液压缸中，一根的进油路和另一根的回油路连接在一起，并通过液压泵驱动。

进一步的，作为优选，所述焊接头通过转杆与上滑台可转动地连接，所述转杆的中部可转动地连接到上滑台中，其一端固定有焊接头，另一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接到导向轮的边缘，所述导向轮的圆心可转动地与上滑台连接。

进一步的，作为优选，所述导向轮中同轴固定连接有齿轮，所述导轨一侧固定有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。

进一步的，作为优选，所述下滑台中固定有能够与焊接件贴合到下电极，所述下电极的位置与焊接头与焊接件贴合时的位置在同一垂线中；

且，所述焊接头为电阻焊的上电极。

进一步的，作为优选，所述上压轮表面有弧形凸起，所述下压轮表面有弧形凹孔，并且在上压轮与下压轮同步转动过程中，所述凸起和凹孔周期性贴合。

进一步的，作为优选，所述上压轮的凸起和下压轮的凹孔在焊接件连接面留下的凹槽的周期与焊接头往复摆动的周期相同，且所述焊接头往复摆动的最低点对应焊接件连接面的凹槽。

进一步的，作为优选，所述上压轮与下压轮表面开设有能够相互贴合的横向波纹。

进一步的，作为优选，所述上压轮与下压轮内设有电磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，当上滑台在导轨中滑动时，由于齿条与齿轮啮合而带动齿轮转动，使导向轮通过连杆带动转杆往复摆动，且转杆往复摆动运动中焊接头的最低点使其与焊接件贴合，使焊接头间歇性地点焊焊接件，且点焊的间距相同，使焊点能够受力均匀，确保焊接的牢靠。

本发明中，上压轮、下压轮能够在其间压制的焊接件连接面中周期性地留下凹槽，且焊接头焊接点总是在凹槽内，使得熔核内形成的熔化母材金属始终被包围，能够均匀地容纳在凹槽内，使焊点形状均匀，内应力小，防止在两板焊接熔核周围形成缝隙影响接头的强度。

附图说明

图1为一种用于钣金件的焊接装置的结构示意图；

图2为转杆的结构示意图；

图3为上滑台、下压轮的横向面结构示意图；

图中：1、底座；2、夹具；21、滑槽；3、导轨；4、上滑台；41、下滑台；42、转杆；43、导向轮；44、连杆；45、齿轮；5、焊接头；51、下电极；6、上压轮；61、下压轮；7、液压缸；8、齿条。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种用于钣金件的焊接装置，包括底座1，所述底座1上的两侧对称地设有夹具2，所述夹具2能够分别将两块钣金件连接部分上下重叠地固定到一起，所述夹具2的中心设置有上下分布的导轨3，所述导轨3的两端与底座1固定连接；

上下两根所述导轨3中分别可滑动地连接有上滑台4、下滑台41，所述上滑台4、下滑台41相对应的一面分别可转动地连接有上压轮6和下压轮61，所述上压轮6和下压轮61能够分别贴合到焊接件的上下表面；

所述底座1两端各固定有分别连接到上滑台4、下滑台41中的液压缸7；

所述上滑台4中设置有焊接头5，且所述焊接头5在上滑台4移动方向的后方。

本实施例中，所述底座1上还设有垂直于导轨3的滑槽21，所述夹具2通过滑槽21可滑动地与底座1连接，并且能够通过螺栓紧固，以方便拆卸焊接件和调整位置。

本实施例中，位于底座1两端的两根液压缸7中，一根的进油路和另一根的回油路连接在一起，并通过液压泵驱动，使其二者能够等速反向地反复运动，从而使上压轮6和下压轮61总是保持在同一垂线中。

本实施例中，所述焊接头5通过转杆42与上滑台4可转动地连接，所述转杆42的中部可转动地连接到上滑台4中，其一端固定有焊接头5，另一端铰接有连杆44，所述连杆44的另一端铰接到导向轮43的边缘，所述导向轮43的圆心可转动地与上滑台4连接。

本实施例中，所述导向轮43中同轴固定连接有齿轮45，所述导轨3一侧固定有齿条8，所述齿条8与所述齿轮45啮合连接；

也就是说，当上滑台4在导轨3中滑动时，由于齿条8与齿轮45啮合而带动齿轮45转动，使导向轮43通过连杆44带动转杆42往复摆动，且转杆42往复摆动运动中焊接头5的最低点使其与焊接件贴合，使焊接头5间歇性地点焊焊接件，且点焊的间距相同，使焊点能够受力均匀，确保焊接的牢靠。

本实施例中，所述下滑台41中固定有能够与焊接件贴合到下电极51，所述下电极51的位置与焊接头5与焊接件贴合时的位置在同一垂线中；

且，所述焊接头5为电阻焊的上电极，利用电流从焊接头5上电极到下电极51流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合，焊接过程中不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化；

且，为了保证熔核尺寸和焊点强度，所述液压缸7的运动速度与焊接头5的电流相互反馈控制，进而控制焊接头5与焊接件的接触时间和能量，即液压缸7的运动速度快时，焊接头5的电流大（强条件，又称强规范），液压缸7的运动速度慢时，焊接头5的电流小（弱条件，又称弱规范）。

本实施例中，所述上压轮6表面有弧形凸起，所述下压轮61表面有弧形凹孔，并且在上压轮6与下压轮61同步转动过程中，所述凸起和凹孔周期性贴合，从而能够在其间压制的焊接件连接面中周期性地留下凹槽。

本实施例中，所述上压轮6的凸起和下压轮61的凹孔在焊接件连接面留下的凹槽的周期与焊接头5往复摆动的周期相同，且所述焊接头5往复摆动的最低点对应焊接件连接面的凹槽；

也就是说，焊接头5焊接点总是在凹槽内，使得熔核内形成的熔化母材金属始终被包围，能够均匀地容纳在凹槽内，使焊点形状均匀，内应力小，防止在两板焊接熔核周围形成缝隙影响接头的强度。

请参阅图3，本实施例中，所述上压轮6与下压轮61表面开设有能够相互贴合的横向波纹，使得其二者间压制的焊接件连接面也形成波纹，增强其横向连接到相互作用力，提高焊接强度。

本实施例中，所述上压轮6与下压轮61内设有电磁铁，通过给电磁铁通电能够使上压轮6与下压轮61相互吸附，增强其对焊接件连接面的压力。

具体实施时，通过两侧夹具2固定两块焊接件，使焊接件连接处的一部风相互贴合，调整到合适位置后将夹具2锁紧；

上滑台4和下滑台41的初始位置在导轨3向焊接头5方向的一端，通过液压缸7驱动上滑台4和下滑台41同步移动，使上压轮6与下压轮61贴合到焊接件连接面的上下面中，电磁铁通电使上压轮6与下压轮61相互吸附，增强其对焊接件连接面的压力；

在上压轮6与下压轮61同步转动过程中，所述凸起和凹孔周期性贴合，从而在其间压制的焊接件连接面中周期性地留下凹槽；

同时，由于齿条8与齿轮45啮合，转杆42往复摆动，使焊接头5间歇性地点焊焊接件，且焊接头5焊接点总是在凹槽内；

利用电流从焊接头5上电极到下电极51流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合，熔核内形成的熔化母材金属始终被包围，能够均匀地容纳在凹槽内，使焊点形状均匀。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上的两侧对称地设有夹具（2），所述夹具（2）能够分别将两块钣金件连接部分上下重叠地固定到一起，所述夹具（2）的中心设置有上下分布的导轨（3），所述导轨（3）的两端与底座（1）固定连接；上下两根所述导轨（3）中分别可滑动地连接有上滑台（4）、下滑台（41），所述上滑台（4）、下滑台（41）相对应的一面分别可转动地连接有上压轮（6）和下压轮（61），所述上压轮（6）和下压轮（61）能够分别贴合到焊接件的上下表面；所述底座（1）两端各固定有分别连接到上滑台（4）、下滑台（41）中的液压缸（7）；所述上滑台（4）中设置有焊接头（5），且所述焊接头（5）在上滑台（4）移动方向的后方;

所述焊接头（5）通过转杆（42）与上滑台（4）可转动地连接，所述转杆（42）的中部可转动地连接到上滑台（4）中，其一端固定有焊接头（5），另一端铰接有连杆（44），所述连杆（44）的另一端铰接到导向轮（43）的边缘，所述导向轮（43）的圆心可转动地与上滑台（4）连接；

所述下滑台（41）中固定有能够与焊接件贴合到下电极（51），所述下电极（51）的位置与焊接头（5）与焊接件贴合时的位置在同一垂线中；且，所述焊接头（5）为电阻焊的上电极；

所述上压轮（6）表面有弧形凸起，所述下压轮（61）表面有弧形凹孔，并且在上压轮（6）与下压轮（61）同步转动过程中，所述凸起和凹孔周期性贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于，所述底座（1）上还设有垂直于导轨（3）的滑槽（21），所述夹具（2）通过滑槽（21）可滑动地与底座（1）连接，并且能够通过螺栓紧固。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于，位于底座（1）两端的两根液压缸（7）中，一根的进油路和另一根的回油路连接在一起，并通过液压泵驱动。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于，所述导向轮（43）中同轴固定连接有齿轮（45），所述导轨（3）一侧固定有齿条（8），所述齿条（8）与所述齿轮（45）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于，所述上压轮（6）的凸起和下压轮（61）的凹孔在焊接件连接面留下的凹槽的周期与焊接头（5）往复摆动的周期相同，且所述焊接头（5）往复摆动的最低点对应焊接件连接面的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于，所述上压轮（6）与下压轮（61）表面开设有能够相互贴合的横向波纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于，所述上压轮（6）与下压轮（61）内设有电磁铁。