CN212239573U - 一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，属于钢管的加工技术领域，包括加工台，所述加工台的上端面右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧安装有第一气缸，所述所述第一安装块的左侧安装有第二安装块，所述第二安装块的左侧固定连接有钢渣接槽，所述钢渣接槽的左侧设置有与钢渣接槽相匹配的钢管，所述钢渣接槽包括槽体，所述开口的上端面前后两侧均固定连接有挡渣板，所述槽体的下端面固定连接有抵接块，从而该装置对钢管加工时，钢渣接槽方便插入到钢管的内部并且钢渣接槽与钢管内壁的贴合度更高，避免加工后的钢管内部残留钢渣，同时钢渣接槽插入钢管内时方便对钢渣接槽进行限位防止钢渣接槽继续向左移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管的加工技术领域，特别涉及一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置。
背景技术
目前钢管的切割加工主要有加工孔、加工长槽和钢管切断几种加工方式，切割加工方法根据切割原理有冷切割和热切割两种，冷切割方式主要有铣削加工、冲切，热切割方式主要有火焰切割、光纤切割、等离子切割等方式，分析几种切割方式：1、铣削加工：加工精度高，但加工效率低；2、冲切：加工效率高，但在加工厚壁钢管时，只能加工圆孔或长度较短的长槽孔，且加工位置只能在钢管的端头部位；3、火焰切割：切割成本低，加工精度低，只能用于精度要求不高的产品，且切割后会造成钢管内壁有大量钢渣，影响钢管的深加工；4、光纤切割：切口质量好、精度高，但设备投入和使用成本高，切割后内壁会有少量的钢渣；5、等离子切割：切割效率高，切口质量可满足大多数产品的需要，设备投入低，但切割后会造成钢管内壁有大量钢渣，影响钢管的深加工。
在【本实用新型】CN207952902U公开的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，装置对钢管加工时，钢渣接槽不能准确插入并使钢渣接槽上端与钢管的内部顶端紧密贴合，进而降低了钢渣接槽与钢管内壁的贴合度，加工后的钢管内部仍残留钢渣，并且钢渣接槽插入钢管内时不能对钢渣接槽进行限位导致钢渣接槽继续向左移动的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，旨在解决现有的高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，装置对钢管加工时，钢渣接槽不能准确插入并使钢渣接槽上端与钢管的内部顶端紧密贴合，进而降低了钢渣接槽与钢管内壁的贴合度，加工后的钢管内部仍残留钢渣，并且钢渣接槽插入钢管内时不能对钢渣接槽进行限位导致钢渣接槽继续向左移动的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，包括加工台，所述加工台的上端面右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左端贯穿固定板并延伸至固定板的左侧，所述第一连接杆的左侧固定连接有第一安装块，所述第一安装块的左侧安装有第二安装块，所述第二安装块的左侧固定连接有钢渣接槽，所述钢渣接槽的左侧设置有与钢渣接槽相匹配的钢管，所述钢管的上端面开设有加工槽，所述钢渣接槽包括槽体，所述槽体的上端面开设有与加工槽相匹配的开口，所述开口的上端面前后两侧均固定连接有挡渣板，所述槽体的下端面固定连接有抵接块，两个所述挡渣板和抵接块的外侧壁与钢管的内侧壁紧密贴合。
为了方便对加工前的钢管进行固定，提高加工钢管的效率，作为本实用新型的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置优选的，所述加工台的上端面固定连接有两个与钢管相匹配的弧形搭接座，所述加工台的上端面前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相背的一端均安装有两个第二气缸，四个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，四个所述第二连接杆相对的一端均贯穿两个侧板并延伸至两个侧板之间，四个所述第二连接杆相对的一端均安装有固定块，四个所述固定块相对的一侧均固定连接有与钢管相匹配的卡环。
为了避免第二安装块对钢管的右侧造成损伤，并且两个挡渣板和抵接块与钢管内壁接触时避免对钢管的内壁造成损伤，作为本实用新型的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置优选的，所述第二安装块的左侧固定连接有橡胶圈，两个所述挡渣板和抵接块的外侧壁均固定连接有第一橡胶垫。
为了方便对槽体内的钢渣进行处理，作为本实用新型的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置优选的，所述第一安装块的右侧可拆卸连接有四个螺栓，所述第一安装块与第二安装块之间通过四个螺栓可拆卸连接。
为了当卡环对钢管卡紧时，防止卡环对钢管的外壁造成损伤，作为本实用新型的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置优选的，四个所述卡环的内侧壁均固定连接有第二橡胶垫。
为了当从钢管内移出钢渣接槽时避免槽体内的钢渣掉出的问题，作为本实用新型的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置优选的，所述钢渣接槽的左右两侧呈封闭状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.需要对钢管加工时，开启第一气缸，第一气缸带动第一连接杆连接的钢渣接槽移动插入到钢管的内部，插入时，第二安装块对钢渣接槽进行限位防止钢渣接槽继续向左移动，并且两个挡渣板和抵接块与钢管的内壁贴合，接着通过数控执行机构带动等离子切割器对钢管进行加工，加工时产生的钢渣进入到槽体的内部，掉落过程中两个挡渣板避免钢渣掉落到钢管的内部，从而该装置对钢管加工时，钢渣接槽方便插入到钢管的内部并且钢渣接槽与钢管内壁的贴合度更高，避免加工后的钢管内部残留钢渣，同时钢渣接槽插入钢管内时方便对钢渣接槽进行限位防止钢渣接槽继续向左移动；
2.当需要对钢管进行加工时，首先将钢管与加工台的上端进行固定，固定时，将钢管搭接卡接到两个弧形搭接座的内部，接着开启第二气缸，第二气缸带动两个卡环将钢管的外壁卡紧固定，接着对钢管进行加工，从而达到了方便对加工前的钢管进行固定的效果，提高了加工钢管的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置俯视图；
图2为本实用新型钢渣接槽和钢管剖视图；
图3为本实用新型卡环剖视图；
图4为本实用新型弧形搭接座剖视图。
图中：1、加工台；101、固定板；102、侧板；2、第一气缸；201、第一连接杆；202、第一安装块；203、第二安装块；204、橡胶圈；205、螺栓；3、钢渣接槽；301、槽体；302、开口；303、挡渣板；304、抵接块；305、第一橡胶垫；4、第二气缸；401、第二连接杆；402、固定块；403、卡环；404、第二橡胶垫；405、弧形搭接座；5、钢管；501、加工槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，包括加工台1，加工台1的上端面右侧固定连接有固定板101，固定板101的右侧安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端可拆卸连接有第一连接杆201，第一连接杆201的左端贯穿固定板101并延伸至固定板101的左侧，第一连接杆201的左侧固定连接有第一安装块202，第一安装块202的左侧安装有第二安装块203，第二安装块203的左侧固定连接有钢渣接槽3，钢渣接槽3的左侧设置有与钢渣接槽3相匹配的钢管5，钢管5的上端面开设有加工槽501，钢渣接槽3包括槽体301，槽体301的上端面开设有与加工槽501相匹配的开口302，开口302的上端面前后两侧均固定连接有挡渣板303，槽体301的下端面固定连接有抵接块304，两个挡渣板303和抵接块304的外侧壁与钢管5的内侧壁紧密贴合。
在本实施例中：第一气缸2的型号为：SD50，需要对钢管5加工时，开启第一气缸2，第一气缸2带动第一连接杆201连接的钢渣接槽3移动插入到钢管5的内部，插入时，第二安装块203对钢渣接槽3进行限位防止钢渣接槽3继续向左移动，并且两个挡渣板303和抵接块304与钢管5的内壁贴合，接着通过数控执行机构带动等离子切割器对钢管5进行加工，加工时产生的钢渣进入到槽体301的内部，掉落过程中两个挡渣板303避免钢渣掉落到钢管5的内部，从而该装置对钢管5加工时，钢渣接槽3方便插入到钢管5的内部并且钢渣接槽3与钢管内壁的贴合度更高，避免加工后的钢管5内部残留钢渣，同时钢渣接槽3插入钢管5内时方便对钢渣接槽3进行限位防止钢渣接槽3继续向左移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台1的上端面固定连接有两个与钢管5相匹配的弧形搭接座405，加工台1的上端面前后两侧均固定连接有侧板102，两个侧板102相背的一端均安装有两个第二气缸4，四个第二气缸4的输出端均可拆卸连接有第二连接杆401，四个第二连接杆401相对的一端均贯穿两个侧板102并延伸至两个侧板102之间，四个第二连接杆401相对的一端均安装有固定块402，四个固定块402相对的一侧均固定连接有与钢管5相匹配的卡环403。
在本实施例中：当需要对钢管5进行加工时，首先将钢管5与加工台1的上端进行固定，固定时，将钢管5搭接卡接到两个弧形搭接座405的内部，接着开启第二气缸4，第二气缸4带动两个卡环403将钢管5的外壁卡紧固定，接着对钢管5进行加工，从而达到了方便对加工前的钢管5进行固定的效果，提高了加工钢管5的效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二安装块203的左侧固定连接有橡胶圈204，两个挡渣板303和抵接块304的外侧壁均固定连接有第一橡胶垫305。
在本实施例中：当第二安装块203与钢管5的右侧接触限位时，橡胶圈204避免第二安装块203对钢管5的右侧造成损伤，并且两个挡渣板303和抵接块304与钢管5内壁接触时避免对钢管5的内壁造成损伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一安装块202的右侧可拆卸连接有四个螺栓205，第一安装块202与第二安装块203之间通过四个螺栓205可拆卸连接。
在本实施例中：当对槽体301内的钢渣进行处理时，拧动四个螺栓205，接着将钢渣接槽3拆除，对槽体301内的钢渣进行处理，从而达到了方便对槽体301内的钢渣进行处理的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，四个卡环403的内侧壁均固定连接有第二橡胶垫404。
在本实施例中：当卡环403对钢管5卡紧时，第二橡胶垫404防止卡环403对钢管5的外壁造成损伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，钢渣接槽3的左右两侧呈封闭状。
在本实施例中：通过钢渣接槽3的左右两侧呈封闭状，进而当从钢管5内移出钢渣接槽3时避免槽体301内的钢渣掉出的问题。
工作原理：需要对钢管5加工时，首先将钢管5与加工台1的上端进行固定，固定时，将钢管5搭接卡接到两个弧形搭接座405的内部，接着开启第二气缸4，第二气缸4带动两个卡环403将钢管5的外壁卡紧固定，接着开启第一气缸2，第一气缸2带动第一连接杆201连接的钢渣接槽3移动插入到钢管5的内部，插入时，第二安装块203对钢渣接槽3进行限位防止钢渣接槽3继续向左移动，并且两个挡渣板303和抵接块304与钢管5的内壁贴合，接着通过数控执行机构带动等离子切割器对钢管5进行加工，加工时产生的钢渣进入到槽体301的内部，掉落过程中两个挡渣板303避免钢渣掉落到钢管5的内部，当对槽体301内的钢渣进行处理时，拧动四个螺栓205，接着将钢渣接槽3拆除，对槽体301内的钢渣进行处理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面右侧固定连接有固定板(101)，所述固定板(101)的右侧安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端可拆卸连接有第一连接杆(201)，所述第一连接杆(201)的左端贯穿固定板(101)并延伸至固定板(101)的左侧，所述第一连接杆(201)的左侧固定连接有第一安装块(202)，所述第一安装块(202)的左侧安装有第二安装块(203)，所述第二安装块(203)的左侧固定连接有钢渣接槽(3)，所述钢渣接槽(3)的左侧设置有与钢渣接槽(3)相匹配的钢管(5)，所述钢管(5)的上端面开设有加工槽(501)，所述钢渣接槽(3)包括槽体(301)，所述槽体(301)的上端面开设有与加工槽(501)相匹配的开口(302)，所述开口(302)的上端面前后两侧均固定连接有挡渣板(303)，所述槽体(301)的下端面固定连接有抵接块(304)，两个所述挡渣板(303)和抵接块(304)的外侧壁与钢管(5)的内侧壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端面固定连接有两个与钢管(5)相匹配的弧形搭接座(405)，所述加工台(1)的上端面前后两侧均固定连接有侧板(102)，两个所述侧板(102)相背的一端均安装有两个第二气缸(4)，四个所述第二气缸(4)的输出端均可拆卸连接有第二连接杆(401)，四个所述第二连接杆(401)相对的一端均贯穿两个侧板(102)并延伸至两个侧板(102)之间，四个所述第二连接杆(401)相对的一端均安装有固定块(402)，四个所述固定块(402)相对的一侧均固定连接有与钢管(5)相匹配的卡环(403)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：所述第二安装块(203)的左侧固定连接有橡胶圈(204)，两个所述挡渣板(303)和抵接块(304)的外侧壁均固定连接有第一橡胶垫(305)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：所述第一安装块(202)的右侧可拆卸连接有四个螺栓(205)，所述第一安装块(202)与第二安装块(203)之间通过四个螺栓(205)可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：四个所述卡环(403)的内侧壁均固定连接有第二橡胶垫(404)。
6.根据权利要求1所述的一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置，其特征在于：所述钢渣接槽(3)的左右两侧呈封闭状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020964741.2U CN212239573U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020964741.2U CN212239573U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212239573U true CN212239573U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73977971
Family Applications (1)
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| CN202020964741.2U Active CN212239573U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种高效的钢管内壁无渣的切割加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212239573U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115770923A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-03-10 | 常州博胜合金科技有限公司 | 一种合金火焰切割加工设备 |
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2020
- 2020-05-30 CN CN202020964741.2U patent/CN212239573U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115770923A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-03-10 | 常州博胜合金科技有限公司 | 一种合金火焰切割加工设备 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 214000 No.3, Weier Road, Qianqiao supporting area, Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Bolei Hydraulic Technology Co.,Ltd. Address before: 214000 No.3, Weier Road, Qianqiao supporting area, Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Wuxi Prix saisen Steel Pipe Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |