CN212239541U - 一种自动调节切割高度火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动调节切割高度火焰切割机。所述的切割机包括上箱体、夹臂装置、下箱体、小车行走机构、气动阀组件、割枪行走机构、边缘探测器、粒化水装置、割嘴、割枪、夹枪块机构、前箱罩、割枪升降机构、拖链架；所述的割枪行走机构与割枪升降机构相联接并固定在下箱体上，所述的上箱体设置在下箱体上部，所述的上箱体与前箱罩相连接，所述的边缘探测器、割枪、割嘴分别安装在割枪升降机构上，所述的粒化水装置连接在前箱罩上，所述的拖链架与上箱体固定连接。本实用新型控制了割枪与钢坯表面之间的相对位置高度和所需要行走的路径，从而实现实时的控制割枪距离钢坯表面的高度，完成自动切割，适应节能环保高要求。

Description

一种自动调节切割高度火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及一种连铸生产过程中各种钢坯切割的装置，尤其涉及一种自动调节切割高度火焰切割机。

背景技术

在钢铁连铸生产过程中，钢坯从结晶器出来是连续性的。火焰切割作为炼钢连铸工艺中的末道工序，需要用火焰切割机将钢坯切割成所需要的定尺长度，割断后方便运输。

其连铸切割装置的结构、相应的切割方式、可靠性及其性能等是提高炼钢连铸切割生产效率的重要因素，切割坯型在不同程度上既影响切割速度、更影响切割的能源消耗。火焰切割机上安装的割枪在切割的过程中，离钢坯表面的距离尤为重要，不仅对割枪割嘴的生命周期有较大的影响，更是决定了钢坯切口处质量的好坏。目前市场上常见的夹枪结构，其中的夹枪块结构都是与机身连接的，高度方向是也是固定的，不便于调节。只有通过凭借工人的经验调节。如果每次都根据切割钢坯的尺寸不同，而手动去调节割枪的高度，在一定程度上影响了工作的效率。其次，调节后割枪高度的准确性又不能得到保证，紧凭借工人的经验，没有具体量化的数据。更是由于环境温度的影响，可能对工人的操作有一定的安全隐患。以至于增加了切割成本和连铸产生的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调节切割高度火焰切割机，对各种不同尺寸和形状的钢坯自动调节切割高度进行切割。

本实用新型的技术方案是：一种自动调节切割高度火焰切割机，所述的切割机包括上箱体、夹臂装置、下箱体、小车行走机构、气动阀组件、割枪行走机构、边缘探测器、粒化水装置、割嘴、割枪、夹枪块机构、前箱罩、割枪升降机构、拖链架；

所述的割枪行走机构与割枪升降机构相联接并固定在下箱体上，所述的上箱体设置在下箱体上部，所述的上箱体与前箱罩相连接，所述的边缘探测器、割枪、割嘴分别安装在割枪升降机构上，所述的粒化水装置连接在前箱罩上，所述的拖链架与上箱体固定连接。

优选地，所述的边缘探测器包括安装架、重锤和信号器，所述的安装架连接在割枪升降机构上，所述的重锤悬挂在安装架上，所述的边缘探测器安装在火焰切割机的前端，并与割枪在同一水平线，边缘探测器在接触到钢坯边缘时发出信号，割枪打开开始工作。

优选地，所述的夹枪块机构、割枪升降机构上安装有两个接近开关，控制割枪升降机构的上下极限位置；所述的下箱体、割枪行走机构后部的左右两侧安装有两个接近开关，控制割枪行走机构左右移动的位置。

优选地，所述的夹臂装置包括两个夹钳，所述的两个夹钳用于夹住钢坯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为了解决不同尺寸和形状的钢坯在生产过程中对火切机的不同要求来进行设计。本实用新型安装在钢坯上方轨道处，连接好各路水气管道和电缆，设置好控制平台的切割程序。

本实用新型的特点在于采用全自动程序来实现切割，割枪被安装在一个能与火焰切割机机身相对运动的装置上面，无论是横向的运动或者是纵向的运动，都有一个单独的电机来控制。

割枪完成切割钢坯的过程，所需要行走的路径，主要是由负责横向运动的电机来完成，让这个装置连同割枪在水平的齿条导轨上进行移动。

如果在切割钢坯的过程中，需要及时调节割枪与钢坯表面之间的相对位置高度，则可以通过控制负责纵向运动的电机来完成，其中链条的一端缠绕在此链轮上，另一端则与此装置连接在一起，从而实现割枪的上下移动。

负责控制横向，纵向运动的两个电机既可单独运转满足需求，也可配合在一起使用，满足更为复杂的切割需求。后期再升级，可通过各类电气元件的控制以及相适应的PLC程序来实现，实时的控制割枪距离钢坯表面的高度，完成自动切割。就能将此种类型的火焰切机在切割各种坯型的生产线上使用。

本实用新型采用箱水冷来保证整体切割机的使用寿命，使各钢厂工人在一个舒适、安全的环境中进行操作整个过程。对完全能够实现割枪高度的自动化操作和对钢坯的切割要求不断提高，技术也受到重视，是各钢厂必不可少的切割工具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是上箱体，2是夹臂装置，3是下箱体，4是小车行走机构，5是气动阀组件，6是割枪行走机构，7是边缘探测器，8是粒化水装置，9是割嘴，10是割枪，11是夹枪块机构，12是前箱罩，13是割枪升降机构，14是拖链架。

具体实施方式

一种自动调节切割高度火焰切割机，所述的切割机包括上箱体1、夹臂装置2、下箱体3、小车行走机构4、气动阀组件5、割枪行走机构6、边缘探测器7、粒化水装置8、割嘴9、割枪10、夹枪块机构11、前箱罩12、割枪升降机构13、拖链架14；

所述的割枪行走机构6与割枪升降机构13相联接并固定在下箱体3上，所述的上箱体1设置在下箱体3上部，所述的上箱体1与前箱罩12相连接，所述的边缘探测器7、割枪10、割嘴9分别安装在割枪升降机构13上，所述的粒化水装置8连接在前箱罩12上，所述的拖链架14与上箱体1固定连接。

所述的边缘探测器7包括安装架、重锤和信号器，所述的安装架连接在割枪升降机构13上，所述的重锤悬挂在安装架上，所述的边缘探测器7安装在火焰切割机的前端，并与割枪10在同一水平线，边缘探测器7在接触到钢坯边缘时发出信号，割枪10打开开始工作。

所述的夹枪块机构11、割枪升降机构13上安装有两个接近开关，控制割枪升降机构13的上下极限位置；所述的下箱体3、割枪行走机构6后部的左右两侧安装有两个接近开关，控制割枪行走机构6左右移动的位置。

所述的夹臂装置2包括两个夹钳，所述的两个夹钳用于夹住钢坯，割枪行走机构6使火焰切割机在运动时与钢坯同步运动。

所述的小车行走机构4控制火焰切割机整体在钢坯上方轨道上的运行，并将火焰切割机带回到初始位。

本实用新型的安装过程为：将小车行走机构4装配到下箱体3上面，确保四个车轮在同一高度，确保每个车轮都能自由转动无卡滞；将割枪行走机构6装配到下箱体3上面，保证割枪行走机构6能在下箱体3的导辊上，自由滑动无顿挫；将割枪升降机构13安装在割枪行走机构6上，保证链传动过程中的顺滑；将夹枪块机构11安装在割枪升降机构13上，并拧紧紧固件，满足图纸装配要求。

将夹臂装置2安装到下箱体3上，安装时调整夹臂装置2的位置满足图纸要求。将上箱体1、前箱罩12以及拖链架14依次的安装到装配好的部件上；将气动阀组件5安装到上箱体1上，将边缘探测器7安装在割枪升降机构13上，将割嘴9、割枪10安装在夹枪块机构11上，最后用高压胶管和金属软管将各部件进行连接，实现水路和气路的连通。

此自动调节切割高度火切机组装完成，最后连接各燃气、氧气和空气进行点火试验、压力试验和电器控制试验，保证自动调节切割高度火切机出厂的质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动调节切割高度火焰切割机，其特征在于：所述的切割机包括上箱体（1）、夹臂装置（2）、下箱体（3）、小车行走机构（4）、气动阀组件（5）、割枪行走机构（6）、边缘探测器（7）、粒化水装置（8）、割嘴（9）、割枪（10）、夹枪块机构（11）、前箱罩（12）、割枪升降机构（13）、拖链架（14）；

所述的割枪行走机构（6）与割枪升降机构（13）相联接并固定在下箱体（3）上，所述的上箱体（1）设置在下箱体（3）上部，所述的上箱体（1）与前箱罩（12）相连接，所述的边缘探测器（7）、割枪（10）、割嘴（9）分别安装在割枪升降机构（13）上，所述的粒化水装置（8）连接在前箱罩（12）上，所述的拖链架（14）与上箱体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节切割高度火焰切割机，其特征在于：所述的边缘探测器（7）包括安装架、重锤和信号器，所述的安装架连接在割枪升降机构（13）上，所述的重锤悬挂在安装架上，所述的边缘探测器（7）安装在火焰切割机的前端，并与割枪（10）在同一水平线，边缘探测器（7）在接触到钢坯边缘时发出信号，割枪（10）打开开始工作。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节切割高度火焰切割机，其特征在于：所述的夹枪块机构（11）、割枪升降机构（13）上安装有两个接近开关，控制割枪升降机构（13）的上下极限位置；所述的下箱体（3）、割枪行走机构（6）后部的左右两侧安装有两个接近开关，控制割枪行走机构（6）左右移动的位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节切割高度火焰切割机，其特征在于：所述的夹臂装置（2）包括两个夹钳，所述的两个夹钳用于夹住钢坯。

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