CN212239487U - 一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，包括火花防溅机构，所述固定机构的内部轴接有夹板机构，解决现有的电极丝在拆卸及安装过程中一般需要用到扳手等工具进行拆卸及安装，因此会因操作人员反复的安装拆卸动作造成疲劳且电极丝在加工过程中会产生大量火花，产生的火花可能因溅出造成易燃物起火及对操作人员造成烧、烫伤等危害的问题，由于固定机构，其中设置的固定主体的凸起部分外周面所设置的防滑纹可在安装及拆卸时避免因手上油污较多造成无法旋动的问题出现，由于火花防溅机构，其中设置的防溅罩可将铜管在加热后产生火花的状态下对火花起到阻碍喷溅的作用，以防止火花喷出造成易燃物起火及对操作人员造成烧、烫伤的问题出现。

Description

一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置

技术领域

本实用新型属于电火花机床技术领域，更具体地说，特别涉及一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置。

背景技术

电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。

而电极丝在拆卸及安装过程中一般需要用到扳手等工具进行拆卸及安装，因此会因操作人员反复的安装拆卸动作造成疲劳且电极丝在加工过程中会产生大量火花，产生的火花可能因溅出造成易燃物起火及对操作人员造成烧、烫伤等危害。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，以解决现有的电极丝在拆卸及安装过程中一般需要用到扳手等工具进行拆卸及安装，因此会因操作人员反复的安装拆卸动作造成疲劳且电极丝在加工过程中会产生大量火花，产生的火花可能因溅出造成易燃物起火及对操作人员造成烧、烫伤等危害的问题。

本实用新型电火花穿孔机床电极丝夹紧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，包括固定机构、火花防溅机构、铜管，所述固定机构的内部轴接有夹板机构；所述夹板机构的外周面拧接有拆卸机构；所述火花防溅机构轴接在夹板机构的外周面位置；所述火花防溅机构包括有轴承、导向杆和防溅罩，所述导向杆共设有四处，且四处所述导向杆呈环形阵列间隔90°固定连接在轴承的外周面偏下位置，所述防溅罩通过导向杆固定连接在轴承的正下方位置；所述铜管拧接在夹板机构的内部位置。

进一步的，所述固定机构包括有固定主体、通孔和防滑纹，所述固定主体的内部中心位置开设有通孔，所述固定主体的凸起部分外周面位置均设置有防滑纹。

进一步的，所述夹板机构包括有插柱、转轴和螺纹夹板，所述螺纹夹板共设有四处，且四处所述螺纹夹板呈环形阵列间隔90°通过顶端面所轴接的转轴轴接在插柱的底端面位置。

进一步的，所述拆卸机构包括有套体、防滑柱和套体螺纹，所述套体的外周面固定连接有防滑柱，所述套体的内壁开设有套体螺纹。

进一步的，所述铜管包括有铜管主体、铜管螺纹和排屑孔，所述铜管主体的内部开设有排屑孔，所述铜管主体的外周面顶部位置开设有铜管螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于设置固定机构，其中设置的固定主体的凸起部分外周面所设置的防滑纹可在安装及拆卸时避免因手上油污较多造成无法旋动的问题出现，由于设置火花防溅机构，其中设置的防溅罩可将铜管在加热后产生火花的状态下对火花起到阻碍喷溅的作用，以防止火花喷出造成易燃物起火及对操作人员造成烧、烫伤的问题出现，由于设置夹板机构，其中设置的螺纹夹板可通过转轴绕插柱进行旋转，以达到快速拆卸的目的，由于设置拆卸机构，其中设置的套体可通过防滑柱进行旋转，且防滑柱可增加受力程度，使拆卸更加方便，由于设置铜管，其中设置的铜管螺纹可拧接在夹板机构的内部，以达到双重保险防脱落的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的固定机构结构示意图。

图4是本实用新型的火花防溅机构结构示意图。

图5是本实用新型的图2中A处的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的拆卸机构结构示意图。

图7是本实用新型的铜管结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定机构；101、固定主体；102、通孔；103、防滑纹；2、火花防溅机构；201、轴承；202、导向杆；203、防溅罩；3、夹板机构；301、插柱；302、转轴；303、螺纹夹板；4、拆卸机构；401、套体；402、防滑柱；403、套体螺纹；5、铜管；501、铜管主体；502、铜管螺纹；503、排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，包括固定机构1、火花防溅机构2、铜管5，固定机构1的内部轴接有夹板机构3；夹板机构3的外周面拧接有拆卸机构4；火花防溅机构2轴接在夹板机构3的外周面位置；火花防溅机构2包括有轴承201、导向杆202和防溅罩203，导向杆202共设有四处，且四处导向杆202呈环形阵列间隔90°固定连接在轴承201的外周面偏下位置，防溅罩203通过导向杆202固定连接在轴承201的正下方位置；铜管5拧接在夹板机构3的内部位置。

其中，固定机构1包括有固定主体101、通孔102和防滑纹103，固定主体101的内部中心位置开设有通孔102，固定主体101的凸起部分外周面位置均设置有防滑纹103，其中设置的固定主体101的凸起部分外周面所设置的防滑纹103可在安装及拆卸时避免因手上油污较多造成无法旋动的问题出现。

其中，夹板机构3包括有插柱301、转轴302和螺纹夹板303，螺纹夹板303共设有四处，且四处螺纹夹板303呈环形阵列间隔90°通过顶端面所轴接的转轴302轴接在插柱301的底端面位置，其中设置的螺纹夹板303可通过转轴302绕插柱301进行旋转，以达到快速拆卸的目的。

其中，拆卸机构4包括有套体401、防滑柱402和套体螺纹403，套体401的外周面固定连接有防滑柱402，套体401的内壁开设有套体螺纹403，其中设置的套体401可通过防滑柱402进行旋转，且防滑柱402可增加受力程度，使拆卸更加方便。

其中，铜管5包括有铜管主体501、铜管螺纹502和排屑孔503，铜管主体501的内部开设有排屑孔503，铜管主体501的外周面顶部位置开设有铜管螺纹502，其中设置的铜管螺纹502可拧接在夹板机构3的内部，以达到双重保险防脱落的目的。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先将铜管5通过铜管主体501的外周面顶部所开设的铜管螺纹502拧接到夹板机构3的内部，然后通过旋动拆卸机构4中的套体401通过套体螺纹403与夹板机构3中的螺纹夹板303的啮合传动以将四处螺纹夹板303对铜管5进行夹紧作业，然后再通过固定机构1将装置整体固定到机器的合适位置，在开始加工后防溅罩203可通过导向杆202连接的轴承201绕插柱301进行旋转，可对加工过程中所产生的火花起到阻碍作用，以起到对铜管5在加热后产生火花的状态下对火花起到阻碍喷溅的作用，以防止火花喷出造成易燃物起火及对操作人员造成烧、烫伤的问题出现。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，其特征在于：包括固定机构（1）、火花防溅机构（2）、铜管（5），所述固定机构（1）的内部轴接有夹板机构（3）；所述夹板机构（3）的外周面拧接有拆卸机构（4）；所述火花防溅机构（2）轴接在夹板机构（3）的外周面位置；所述火花防溅机构（2）包括有轴承（201）、导向杆（202）和防溅罩（203），所述导向杆（202）共设有四处，且四处所述导向杆（202）呈环形阵列间隔90°固定连接在轴承（201）的外周面偏下位置，所述防溅罩（203）通过导向杆（202）固定连接在轴承（201）的正下方位置；所述铜管（5）拧接在夹板机构（3）的内部位置。

2.如权利要求1所述电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，其特征在于：所述固定机构（1）包括有固定主体（101）、通孔（102）和防滑纹（103），所述固定主体（101）的内部中心位置开设有通孔（102），所述固定主体（101）的凸起部分外周面位置均设置有防滑纹（103）。

3.如权利要求1所述电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，其特征在于：所述夹板机构（3）包括有插柱（301）、转轴（302）和螺纹夹板（303），所述螺纹夹板（303）共设有四处，且四处所述螺纹夹板（303）呈环形阵列间隔90°通过顶端面所轴接的转轴（302）轴接在插柱（301）的底端面位置。

4.如权利要求1所述电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，其特征在于：所述拆卸机构（4）包括有套体（401）、防滑柱（402）和套体螺纹（403），所述套体（401）的外周面固定连接有防滑柱（402），所述套体（401）的内壁开设有套体螺纹（403）。

5.如权利要求1所述电火花穿孔机床电极丝夹紧装置，其特征在于：所述铜管（5）包括有铜管主体（501）、铜管螺纹（502）和排屑孔（503），所述铜管主体（501）的内部开设有排屑孔（503），所述铜管主体（501）的外周面顶部位置开设有铜管螺纹（502）。

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