CN220216996U - 一种电火花小孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于小孔加工技术领域，具体涉及一种电火花小孔加工装置，包括装置主体、定位板、限位杆及插拔结构，所述装置主体的顶部设有加工台，定位板位于加工台的内部，且限位杆连接在定位板上，插拔结构位于定位板内部，其中，通过插拔结构，使限位杆可以在定位板上插入或拔出。其目的在于：当需要固定工件时，通过插拔结构，使用者可以直接将限位杆插入定位板内，以达到夹紧固定工件的目的，当使用者需要更换限位杆间距时，使用者可以直接将限位杆拔出并重新选择位置插入，从而省去了旋转螺杆的步骤，进一步的提高了装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于小孔加工技术领域，具体涉及一种电火花小孔加工装置。
背景技术
穿孔机也叫电火花穿孔机，是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可，在穿孔工作时，需要使用限位组件来将工件夹紧，以防止工件在加工的过程中出现松动。
传统的限位组件大都结构单一，使用者在固定工件时，通常是使用带有螺纹的杆体与插孔，通过将螺杆旋入插孔的方式来固定螺杆，再通过夹紧或穿过工件的方式来达到限位的目的，然而，通过这种方式固定的螺杆难以取下，需要借助扳手等工具才能较为省力的取下，然而当需要更换不同大小的工件时需要工作人员重新定位，费时费力，从而不利于装置的长期使用，降低了装置的工作效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种电火花小孔加工装置，其目的在于，当需要固定工件时，通过插拔结构，使用者可以直接将限位杆插入定位板内，以达到夹紧固定工件的目的，当使用者需要更换限位杆间距时，使用者可以直接将限位杆拔出并重新选择位置插入，从而省去了旋转螺杆的步骤，进一步的提高了装置的工作效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电火花小孔加工装置，包括装置主体、定位板、限位杆及插拔结构，所述装置主体的顶部设有加工台，定位板位于加工台的内部，且限位杆连接在定位板上，插拔结构位于定位板内部，其中，通过插拔结构，使限位杆可以在定位板上插入或拔出。
作为优选的技术方案，所述插拔结构包括卡环、活动块及压簧，所述压簧位于活动块的底部，且活动块的顶部为半球体结构，所述卡环设置在限位杆上，且数个卡环等距铺排在限位杆的表面，并且活动块对接在卡环内。
进一步的，所述定位板的表面设有定位槽，且定位槽的底部设有插孔，并且插孔的底部设有插槽，所述限位杆通过插孔插入插槽内。
进一步的，所述插槽的两侧内壁设有限位槽，且压簧固定在限位槽内部，所述限位槽的开口直径贴合在活动块的顶部。
进一步的，所述加工台的内部设有防护隔层，且防护隔层从四周将定位板包围在加工台内部，所述防护隔层上设有过滤板，且过滤板平行分布在定位板的两侧。
作为优选的技术方案，所述装置主体的一侧设有连接架，且连接架的顶部设有顶部框架，所述顶部框架的底部设有升降轨道，且升降轨道平行分布在加工台的上方，所述连接架的一侧设有控制机箱。
进一步的，所述升降轨道上设有加工电极箱，控制机箱可以控制加工电极箱。
进一步的，所述加工电极箱包括电箱、电极管、喷水口及钻头，所述电箱与电极管电力连接，且电极管呈空心结构设置，所述钻头分布在电极管的正下方。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
当需要固定工件时，通过插拔结构，使用者可以直接将限位杆插入定位板内，使限位杆可以被固定在插槽内，再通过将限位杆夹紧或穿过工件的方式，以达到夹紧固定工件的目的，当使用者需要更换限位杆间距时，使用者可以直接将限位杆拔出并重新选择位置插入，从而省去了旋转螺杆的步骤，进一步的提高了装置的工作效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本申请实施例提供的一种电火花小孔加工装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的加工台的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的定位板的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的定位板的内部结构示意图；
图5是本申请实施例提供的图4中A处的放大结构示意图。
装置主体-1；加工台-2；顶部框架-3；加工电极箱-4；连接架-5；过滤板-6；定位板-7；定位槽-8；限位杆-9；插孔-10；插槽-11；卡环-12；限位槽-13；压簧-14；活动块-15；控制机箱-16；升降轨道-17；防护隔层-18。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参阅图3-图5，本申请公开了一种电火花小孔加工装置，包括：
包括装置主体1、定位板7、限位杆9及插拔结构，所述装置主体1的顶部设有加工台2，定位板7位于加工台2的内部，且限位杆9连接在定位板7上，插拔结构位于定位板7内部，其中，通过插拔结构，使限位杆9可以在定位板7上插入或拔出；现有技术中，使用者在固定工件时，通常是使用带有螺纹的杆体与插孔，通过将螺杆旋入插孔的方式来固定螺杆，再通过夹紧或穿过工件的方式来达到限位的目的，然而，通过这种方式固定的螺杆难以取下，需要借助扳手等工具才能较为省力的取下，然而当需要更换不同大小的工件时需要工作人员重新定位，费时费力，从而不利于装置的长期使用，降低了装置的工作效率。
本实施例中提供一种改进方案，具体为，包括装置主体1、定位板7、限位杆9及插拔结构，所述装置主体1的顶部设有加工台2，定位板7位于加工台2的内部，且限位杆9连接在定位板7上，插拔结构位于定位板7内部，其中，通过插拔结构，使限位杆9可以在定位板7上插入或拔出。
工作原理以及使用时：当需要固定工件时，通过插拔结构，使用者可以直接将限位杆插入定位板内，使限位杆可以被固定在插槽内，再通过将限位杆夹紧或穿过工件的方式，以达到夹紧固定工件的目的，当使用者需要更换限位杆间距时，使用者可以直接将限位杆拔出并重新选择位置插入，从而省去了旋转螺杆的步骤，进一步的提高了装置的工作效率。
实施例二
参阅图4及图5，在实施例一的基础上，本实施例提供一种挡板结构11的实施方式，具体的，所述插拔结构包括卡环12、活动块15及压簧14，所述压簧14位于活动块15的底部，且活动块15的顶部为半球体结构，所述卡环12设置在限位杆9上，且数个卡环12等距铺排在限位杆9的表面，并且活动块15对接在卡环12内，所述定位板7的表面设有定位槽8，且定位槽8的底部设有插孔10，并且插孔10的底部设有插槽11，所述限位杆9通过插孔10插入插槽11内，所述插槽11的两侧内壁设有限位槽13，且压簧14固定在限位槽13内部，所述限位槽13的开口贴合在活动块15的顶部。
工作原理以及使用时：当需要固定工件时，使用者可以先将工件放置在定位板7上，随后将数根限位杆9穿过或贴着工件的边缘插入插槽11内，当限位杆9插入插槽11内时，活动块15会因为限位杆9的挤压而收缩进限位槽13内，随后当卡环12移动到活动块15的外侧时，活动块15会因为失去挤压而回弹至卡环12内，以此来达到固定限位杆9的目的，当需要调整限位杆9之间的间距时，工作人员可以直接握住限位杆9的顶部来将限位杆9拔起，活动块15会因为卡环12的挤压而被压回限位槽13内，以此来使限位杆9可以顺利拔出，从而提高了安装拆卸限位组件的便捷性，节省了时间，进一步的提高了装置的工作效率。
本实施例中，为了使活动块15可以顺利的下压与回弹，限位杆9的底部设有压簧14，且压簧14的另一端固定在限位槽13的内部。
本实施例中，为了防止活动块15在下压与回弹时出现位置偏移的情况，限位槽13呈半包围状将活动块15包夹在自身内部，且限位槽13的开口贴合在活动块15的顶部。
实施例三
参阅图1，在实施例一、实施例二的基础上，本实施例提供另一种优选的技术方案，具体的，在所述装置主体1的一侧设有连接架5，且连接架5的顶部设有顶部框架3，所述顶部框架3的底部设有升降轨道17，且升降轨道17平行分布在加工台2的上方，所述连接架5的一侧设有控制机箱16，所述升降轨道17上设有加工电极箱4，控制机箱16可以控制加工电极箱4，所述加工电极箱4包括电箱、电极管、喷水口及钻头，所述电箱与电极管电力连接，且电极管呈空心结构设置，所述钻头分布在电极管的正下方。
工作原理以及使用时：在使用时，操作人员可以通过控制机箱16来启动加工电极箱4，使加工电极箱4可以开始工作，随后脉冲电流可以通过电极与钻头放电来产生高温，使工件可以被融化和气化，以达到穿孔的目的，随后通过喷水口来喷出冷却液，起到冷却工件和排出残渣的目的。
本实施例中，为了扩大装置的加工角度，加工电极箱4可以通过升降轨道17来进行高度的调节，从而增加了装置的加工角度，进一步的提高了装置的工作效率。
实施例四
参阅图2，在实施例一、二、三的基础上，本实施例提供另一种优选的技术方案，具体的，所述加工台2的内部设有防护隔层18，且防护隔层18从四周将定位板7包围在加工台2内部，所述防护隔层18上设有过滤板6，且过滤板6平行分布在定位板7的两侧。
本实施例中，为了防止喷水口造成的液体飞溅，通过防护隔层18来将定位板7与外界隔开，使飞溅的液体会被防护隔层18阻挡，从而提高了装置的安全性能。
本实施例中，为了防止液体堆积在加工台2内部，加工台2的底部设有储水层，使加工台2内部的液体可以通过过滤板6流进储水层，从而降低了装置出现水体堆积的情况，进一步的提高了装置的工作效率。
本实施例中，为了防止水体中的金属碎屑堆积在储水层内，通过过滤板6可以将碎屑拦截在加工台2表面，从而使加工台2的排水系统不易出现堵塞，进一步的为装置的长期使用提供了保障。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种电火花小孔加工装置，包括装置主体(1)、定位板(7)、限位杆(9)及插拔结构，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部设有加工台(2)，定位板(7)位于加工台(2)的内部，且限位杆(9)连接在定位板(7)上，插拔结构位于定位板(7)内部，其中，通过插拔结构，使限位杆(9)可以在定位板(7)上插入或拔出。
2.根据权利要求1所述的一种电火花小孔加工装置，其特征在于，所述插拔结构包括卡环(12)、活动块(15)及压簧(14)，所述压簧(14)位于活动块(15)的底部，且活动块(15)的顶部为半球体结构，所述卡环(12)设置在限位杆(9)上，且数个卡环(12)等距铺排在限位杆(9)的表面，并且活动块(15)对接在卡环(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种电火花小孔加工装置，其特征在于，所述定位板(7)的表面设有定位槽(8)，且定位槽(8)的底部设有插孔(10)，并且插孔(10)的底部设有插槽(11)，所述限位杆(9)通过插孔(10)插入插槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种电火花小孔加工装置，其特征在于，所述插槽(11)的两侧内壁设有限位槽(13)，且压簧(14)固定在限位槽(13)内部，所述限位槽(13)的开口直径贴合在活动块(15)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种电火花小孔加工装置，其特征在于，所述加工台(2)的内部设有防护隔层(18)，且防护隔层(18)从四周将定位板(7)包围在加工台(2)内部，所述防护隔层(18)上设有过滤板(6)，且过滤板(6)平行分布在定位板(7)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种电火花小孔加工装置，其特征在于，所述装置主体(1)的一侧设有连接架(5)，且连接架(5)的顶部设有顶部框架(3)，所述顶部框架(3)的底部设有升降轨道(17)，且升降轨道(17)平行分布在加工台(2)的上方，所述连接架(5)的一侧设有控制机箱(16)。
7.根据权利要求6所述的一种电火花小孔加工装置，其特征在于，所述升降轨道(17)上设有加工电极箱(4)，控制机箱(16)可以控制加工电极箱(4)。
8.根据权利要求7所述的一种电火花小孔加工装置，其特征在于，所述加工电极箱(4)包括电箱、电极管、喷水口及钻头，所述电箱与电极管电力连接，且电极管呈空心结构设置，所述钻头分布在电极管的正下方。
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