CN219380526U - 一种拉拔装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种拉拔装置，属于冶金行业技术领域，包括拉杆，所述拉杆一端设置有可与除磷喷嘴相套接的连接套头，另一端设置有止动封板，所述拉杆上套设有可沿拉杆上下移动至拉杆两端的撞块；所述连接套头为中空筒状结构，所述连接套头的侧壁上设置有用于将除磷喷嘴置于连接套头内部的放置槽口，所述放置槽口贯通至连接套头的下端面，所述连接套头的下端面设置有与除磷喷嘴上卡槽相卡合的卡合套板。本实用新型能够在狭小空间内完成除磷喷嘴的拆卸，避免了对喷嘴的破坏性拆卸，节省了劳动强度和劳动时长，提高零件的拆卸效率。

Description

一种拉拔装置

技术领域

本实用新型属于冶金行业技术领域，尤其涉及一种拉拔装置。

背景技术

随着工业社会的发展，一些设备朝着更专业化、精密化、集成化方向发展。对于一些特殊部位的零部件，通用的拆卸工具已不能完全满足拆装要求，尤其一些处在恶劣工况下的设备，经常伴有形变、腐蚀、锈蚀等情况，造成零部件很难完成拆卸，这就需要有针对性的特殊工具加以辅助拆卸。

冶金行业轧机上的除磷喷嘴，正是处在这种高温、高湿的环境当中，绝大部分喷嘴连接处在使用一段时间后常伴有严重锈蚀的情况。常规的方式很难将其直接拆下。由于喷嘴间隔很近，又有集管保护罩阻碍，没有足够空间使用常规工具进行拆卸。因此使用此杆式拉拔装置，能很好地解决除磷喷嘴的拆卸问题，在很小的空间内实现喷嘴的拉拔。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种拉拔装置，能够在狭小空间内完成除磷喷嘴的拆卸，避免了喷嘴的破坏性拆卸，节省了劳动强度和劳动时长，提高零件的拆卸效率。

本实用新型是这样实现的，一种拉拔装置，包括拉杆，所述拉杆一端设置有与除磷喷嘴相套接的连接套头，另一端设置有止动封板，所述拉杆上套设有可沿拉杆上下移动至拉杆两端的撞块；

所述连接套头为中空筒状结构，所述连接套头的侧壁上设置有用于将除磷喷嘴置于连接套头内部的放置槽口，所述放置槽口贯通至连接套头的下端面，所述连接套头的下端面设置有与除磷喷嘴上卡槽相卡合的卡合套板。

进一步的，所述撞块为变径结构，所述撞块的大径端朝向所述止动封板，所述撞块的手持位置设置有手持槽。采用变径结构的撞块，撞块上端质量更大，在向上撞击过程中，能够提供更大的拉拔力；并且撞块上端与止动封板接触面积更大，能够保证撞块与止动封板之间的相互作用力，也避免因受力面积过于集中造成止动封板损坏。

进一步的，所述卡合套板的横截面为马蹄状结构，所述卡合套板的中心位置设置用于与除磷喷嘴上卡槽相卡合的卡合长孔。能够与除磷喷嘴上的卡槽相适配，保证两者之间的贴合度。保证接触面积的同时，还能够对除磷喷嘴起到卡合的作用。

进一步的，所述卡合长孔的宽度等于所述除磷喷嘴上卡槽的宽度，所述卡合长孔的长度大于所述除磷喷嘴上卡槽的长度。能够确保完全将除磷喷嘴进行卡合，保证止动封板与除磷喷嘴之间的受力面积，在拉拔过程中避免发生脱扣现象。

进一步的，所述放置槽口的径向长度大于所述连接套头长度的1/2。能够方便在狭小的操作空间内准确的将除磷喷嘴置入套头内，方便操作人员操作，提高工作效率。

进一步的，所述放置槽口的轴向深度小于所述连接套头的半径长度。能够保证套头与除磷喷嘴之间连接的可靠性，避免在拉拔过程中除磷喷嘴从套头内脱离，并且轴向深度小于所述连接套头的半径长度，保证了除磷喷嘴与卡合套板接触面积，在使用撞块向上撞击时，使得除磷喷嘴与卡合套板的接触面上均匀受力，进而保证拉拔效果。

进一步的，所述连接套头与拉杆采用焊接或者螺纹连接固定。当采用螺纹连接时，可根据现场要求和使用情况更换不同尺寸的套头，满足不同工况下的操作要求，实现不同位置的拉拔动作。

本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，能够在狭小空间内完成除磷喷嘴的拆卸，避免了对喷嘴的破坏性拆卸，节省了劳动强度和劳动时长，提高零件的拆卸效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的套头侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的套头仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的撞块结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的除鳞集管结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的工作状态示意图。

图中、1、拉杆；2、连接套头；21、放置槽口；22、卡合套板；23、卡合长孔；3、撞块；31、手持槽；4、止动封板；5、除鳞集管；6、集管保护罩；7、除磷喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本申请提供一种拉拔装置，包括拉杆1，所述拉杆1一端设置有与除磷喷嘴7相套接的连接套头2，另一端设置有止动封板4，所述拉杆1上套设有可沿拉杆1上下移动至拉杆1两端的撞块3。所述撞块3为变径结构，所述撞块3的大径端朝向所述止动封板4，所述撞块3的手持位置设置有手持槽31，便于操作人员手持撞块3向上撞击。采用变径结构的撞块3，撞块3上端质量更大，在向上撞击过程中，能够提供更大的拉拔力；并且撞块3上端与止动封板4接触面积更大，能够保证撞块3与止动封板4之间的相互作用力，也避免因受力面积过于集中造成止动封板4损坏。

所述连接套头2为中空筒状结构，所述连接套头2的侧壁上设置有用于将除磷喷嘴7置于连接套头2内部的放置槽口21，所述放置槽口21贯通至连接套头2的下端面，所述连接套头2的下端面设置有与除磷喷嘴上卡槽相卡合的卡合套板22。所述卡合套板22的横截面为马蹄状结构，所述卡合套板22的中心位置设置用于与除磷喷嘴7上卡槽相卡合的卡合长孔23。具体的，马蹄状结构具体包括弧形弯头部、从所述弧形弯头部向前延伸的两个支撑部，所述弧形弯头部与两个支撑部的内壁为卡合长孔，工作时弧形弯头部内表面与除磷喷嘴7上卡槽的弧形面相贴合，两个支撑部与除磷喷嘴7上卡槽的弧形面相切。卡合长孔23能够与除磷喷嘴7上的卡槽相适配，保证两者之间的贴合度。保证接触面积的同时，还能够对除磷喷嘴7起到卡合的作用。所述卡合长孔23的宽度等于所述除磷喷嘴7上卡槽的宽度，所述卡合长孔23的长度大于所述除磷喷嘴7上卡槽的长度。能够确保完全将除磷喷嘴7进行卡合，保证止动封板4与除磷喷嘴7之间的受力面积，在拉拔过程中避免发生脱扣现象。

所述放置槽口21的径向长度大于所述连接套头2长度的1/2。能够方便在狭小的操作空间内准确的将除磷喷嘴7置入套头内，方便操作人员操作，提高工作效率。所述放置槽口21的轴向深度小于所述连接套头2的半径长度。能够保证套头与除磷喷嘴7之间连接的可靠性，避免在拉拔过程中除磷喷嘴7从套头内脱离，并且轴向深度小于所述连接套头2的半径长度，保证了除磷喷嘴7与卡合套板22接触面积，在使用撞块3向上撞击时，使得除磷喷嘴7与卡合套板22的接触面上均匀受力，进而保证拉拔效果。

所述连接套头2与拉杆1采用焊接或者螺纹连接固定。当采用螺纹连接时，可根据现场要求和使用情况更换不同尺寸的套头，满足不同工况下的操作要求，实现不同位置的拉拔动作。

工作时，对于拆卸除鳞集管5中其中一个除磷喷嘴7，由于存在集管保护罩6，使用一般工具没有足够空间拆卸喷嘴。可先将拉拔装置的连接套头2套置在除磷喷嘴7的卡槽内：拉杆1一端的套头从集管保护罩6向除磷喷嘴7方向移动，并通过放置槽口21将除磷喷嘴7放置在套头内，并将卡合套板22卡合在除磷喷嘴上卡槽。拉杆1与除磷喷嘴7保持一条直线，使用撞块3大力撞向止动封板4，产生向上的撞击力，从而可使套头将除磷喷嘴7整体向上拔出。

由于采用上述技术方案，能够在狭小空间内完成除磷喷嘴的拆卸，避免了对喷嘴的破坏性拆卸，节省了劳动强度和劳动时长，提高零件的拆卸效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉拔装置，其特征在于，包括拉杆(1)，所述拉杆(1)一端设置有与除磷喷嘴(7)相套接的连接套头(2)，另一端设置有止动封板(4)，所述拉杆(1)上套设有可沿拉杆(1)上下移动至拉杆两端的撞块(3)；

所述连接套头(2)为中空筒状结构，所述连接套头(2)的侧壁上设置有用于将除磷喷嘴(7)置于连接套头(2)内部的放置槽口(21)，所述放置槽口(21)贯通至连接套头(2)的下端面，所述连接套头(2)的下端面设置有与除磷喷嘴(7)上卡槽相卡合的卡合套板(22)。

2.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，所述撞块(3)为变径结构，所述撞块(3)的大径端朝向所述止动封板(4)，所述撞块(3)的手持位置设置有手持槽(31)。

3.根据权利要求1或2所述的拉拔装置，其特征在于，所述卡合套板(22)的横截面为马蹄状结构，所述卡合套板(22)的中心位置设置用于与除磷喷嘴(7)上卡槽相卡合的卡合长孔(23)。

4.根据权利要求3所述的拉拔装置，其特征在于，所述卡合长孔(23)的宽度等于所述除磷喷嘴(7)上卡槽的宽度，所述卡合长孔(23)的长度大于所述除磷喷嘴(7)上卡槽的长度。

5.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，所述放置槽口(21)的径向长度大于所述连接套头(2)长度的1/2。

6.根据权利要求1或2所述的拉拔装置，其特征在于，所述放置槽口(21)的轴向深度小于所述连接套头(2)的半径长度。

7.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，所述连接套头(2)与拉杆(1)采用焊接或者螺纹连接固定。