CN212239446U - 一种数控高速切割坡口一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控高速切割坡口一体机，属于坡口切割领域。一种数控高速切割坡口一体机，包括机器本体和转轴，所述机器本体的上方安装有放置板，且放置板的上方设置有夹板，并且夹板的下方设置有缓冲垫，所述夹板的内部安装有固定轴，且固定轴的内部连接有调节杆，并且调节杆的外部设置有第一螺母，所述调节杆的外侧设置有外罩，且外罩的内部安装有伸缩杆，并且伸缩杆的端头处安装有切割片，所述转轴安装于外罩的底部，且转轴的上方设置有牵引杆，并且牵引杆的外侧安装有连接轴。本实用新型设置有刻度尺，可对管材的切割长度进行精确控制，同时可对切割片的切割角度进行调节，降低了机器使用的局限性，满足了用户的不同使用需求。

Description

一种数控高速切割坡口一体机

技术领域

本实用新型涉及坡口切割技术领域，尤其涉及一种数控高速切割坡口一体机。

背景技术

切割坡口一体机是一种可对管材进行坡口切割，以便于管材后续焊接使用的设备，为了保证管材在切割时的精度，保证切割管材的正常使用，为此本案设计一种数控高速切割坡口一体机。

现有的市面上的切割坡口一体机大多不可对管材的切割长度进行精确控制，容易使得管材切割不合格，造成物料浪费，同时用户不可根据使用需求对切割角度进行调节，使得机器的使用具有一定的局限性。

另外，中国专利授权号为201920319625.2的专利，公开了一种数控高速切割坡口一体机，包括底座和第一电动伸缩杆。上述专利中的数控高速切割坡口一体机装置存在以下不足：该机器不具备切割角度调节功能，难以满足用户在日常环境中的不同使用需求，也给装置的使用带来一定的局限性，且滑板容易在切割过程中因振动而移位，难以保证切割长度的精确度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的切割坡口一体机，大多不便于用户对切割长度进行控制调节，容易造成管材切割不合格的情况出现，同时机器的切割角度不可调，难以满足不同管材的切割加工需要的问题，而提出的一种数控高速切割坡口一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控高速切割坡口一体机，包括机器本体和转轴，所述机器本体的上方安装有放置板，且放置板的上方设置有夹板，并且夹板的下方设置有缓冲垫，所述夹板的内部安装有固定轴，且固定轴的内部连接有调节杆，并且调节杆的外部设置有第一螺母，所述调节杆的外侧设置有外罩，且外罩的内部安装有伸缩杆，并且伸缩杆的端头处安装有切割片，所述转轴安装于外罩的底部，且转轴的上方设置有牵引杆，并且牵引杆的外侧安装有连接轴，所述牵引杆的内部安装有的第二螺母，且第二螺母的边侧连接有活动轴，并且活动轴的外侧设置有导杆，所述导杆的下方连接有电机，且电机的外侧设置有刻度尺，并且刻度尺的外部安装有调节环，所述调节环的内部安装有弹簧，且弹簧的内部设置有插杆，并且插杆的端头处开设有卡孔，所述调节环的外侧固定有限位板。

优选的，所述缓冲垫与夹板之间为胶水粘接，且夹板与放置板通过调节杆构成升降结构。

优选的，所述外罩与导杆通过牵引杆构成联动结构，且导杆与机器本体采用相互垂直设置。

优选的，所述第二螺母与牵引杆通过活动轴构成旋转结构，且第二螺母与活动轴处同一水平面设置。

优选的，调节环与刻度尺构成滑动结构，且调节环的中轴线与刻度尺的中轴线相互重合。

优选的，所述插杆与卡孔通过弹簧构成弹性伸缩结构，且插杆与卡孔之间为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控高速切割坡口一体机，具备以下有益效果：

1、该数控高速切割坡口一体机设置有夹板，将管材放置在放置板表面后，围绕固定轴转动调节杆，使得调节杆在第一螺母的作用下，带动夹板向下移动，对管材进行夹持固定，夹板在固定轴的作用下在水平方向上保持静止，同时夹板底部安装的缓冲垫可对夹板的作用力进行缓冲，避免管材因夹持力过大而形变损坏；

2、该数控高速切割坡口一体机设置有牵引杆，当需要对切割片的使用角度进行调整时，打开电机，电机带动导杆转动，使得第二螺母在导杆外部沿导杆上下移动，带动牵引杆围绕连接轴转动，进而对外罩进行传动，使外罩围绕转轴转动，对切割片的角度进行调节，调节完毕后关闭电机，即可对角度进行固定，通过牵引杆的设置，用户可根据使用需求调节切割片角度，降低了机器的使用局限性；同时结构简单，便于操作；

3、该数控高速切割坡口一体机设置有刻度尺，切割管材前，将插杆拉出，随后沿刻度尺滑动调节环，调节环前端所示的刻度值即表示切割片至限位板的距离，根据管材的所需长度对调节环的位置调节完毕后，松开插杆，插杆在弹簧的作用下与卡孔重新卡合，对限位板的位置进行固定，随后将管材向限位板方向移动，与限位板紧贴，随后固定管材，进行切割，通过刻度尺的设置，用户可精确控制管材的切割长度，满足了用户的使用需要，提高了机器的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型牵引杆与导杆连接结构示意图。

图中：1、机器本体；2、放置板；3、夹板；4、缓冲垫；5、固定轴；6、调节杆；7、第一螺母；8、外罩；9、伸缩杆；10、切割片；11、转轴；12、牵引杆；13、连接轴；14、第二螺母；15、活动轴；16、导杆；17、电机；18、刻度尺；19、调节环；20、弹簧；21、插杆；22、卡孔；23、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种数控高速切割坡口一体机，包括机器本体1、放置板2、夹板3、缓冲垫4、固定轴5、调节杆6、第一螺母7、外罩8、伸缩杆9、切割片10、转轴11、牵引杆12、连接轴13、第二螺母14、活动轴15、导杆16、电机17、刻度尺18、调节环19、弹簧20、插杆21、卡孔22和限位板23，机器本体1的上方安装有放置板2，且放置板2的上方设置有夹板3，并且夹板3的下方设置有缓冲垫4，夹板3的内部安装有固定轴5，且固定轴5的内部连接有调节杆6，并且调节杆6的外部设置有第一螺母7，调节杆6的外侧设置有外罩8，且外罩8的内部安装有伸缩杆9，并且伸缩杆9的端头处安装有切割片10，转轴11安装于外罩8的底部，且转轴11的上方设置有牵引杆12，并且牵引杆12的外侧安装有连接轴13，牵引杆12的内部安装有的第二螺母14，且第二螺母14的边侧连接有活动轴15，并且活动轴15的外侧设置有导杆16，导杆16的下方连接有电机17，且电机17的外侧设置有刻度尺18，并且刻度尺18的外部安装有调节环19，调节环19的内部安装有弹簧20，且弹簧20的内部设置有插杆21，并且插杆21的端头处开设有卡孔22，调节环19的外侧固定有限位板23；

缓冲垫4与夹板3之间为胶水粘接，且夹板3与放置板2通过调节杆6构成升降结构，将管材放置在放置板2表面后，围绕固定轴5转动调节杆6，使得调节杆6在第一螺母7的作用下，带动夹板3向下移动，对管材进行夹持固定，夹板3在固定轴5的作用下在水平方向上保持静止，同时夹板3底部安装的缓冲垫4可对夹板3的作用力进行缓冲，避免管材因夹持力过大而形变损坏；

外罩8与导杆16通过牵引杆12构成联动结构，且导杆16与机器本体1采用相互垂直设置，当需要对切割片10的使用角度进行调整时，打开电机17，电机17带动导杆16转动，使得第二螺母14在导杆16外部沿导杆16上下移动，带动牵引杆12围绕连接轴13转动，进而对外罩8进行传动，使外罩8围绕转轴11转动，对切割片10的角度进行调节，调节完毕后关闭电机17，即可对角度进行固定，通过牵引杆12的设置，用户可根据使用需求调节切割片10角度，降低了机器的使用局限性；同时结构简单，便于操作；

第二螺母14与牵引杆12通过活动轴15构成旋转结构，且第二螺母14与活动轴15处同一水平面设置，第二螺母14在带动牵引杆12运动过程中可围绕活动轴15旋转，使得牵引杆12可围绕连接轴13顺利转动，保证牵引杆12对外罩8的牵引功能的正常使用；

调节环19与刻度尺18构成滑动结构，且调节环19的中轴线与刻度尺18的中轴线相互重合，切割管材前，将插杆21拉出，随后沿刻度尺18滑动调节环19，调节环19前端所示的刻度值即表示切割片10至限位板23的距离，根据管材的所需长度对调节环19的位置调节完毕后，松开插杆21，插杆21在弹簧20的作用下与卡孔22重新卡合，对限位板23的位置进行固定，随后将管材向限位板23方向移动，与限位板23紧贴，随后固定管材，进行切割，通过刻度尺18的设置，用户可精确控制管材的切割长度，满足了用户的使用需要，提高了机器的实用性能；

插杆21与卡孔22通过弹簧20构成弹性伸缩结构，且插杆21与卡孔22之间为卡合连接，调节环19的位置由插杆21与卡孔22的卡合进行固定，插杆21在弹簧20的作用下，稳定的贯穿至卡孔22中，避免调节环19在管材切割过程中带动限位板23移动，造成切割出现偏移，影响用户对切割长度的掌控。

本实用新型中，根据图1-3所示，切割管材前，将插杆21拉出，随后沿刻度尺18滑动调节环19，调节环19前端所示的刻度值即表示切割片10至限位板23的距离，根据管材的所需长度对调节环19的位置调节完毕后，松开插杆21，插杆21在弹簧20的作用下与卡孔22重新卡合，对限位板23的位置进行固定，随后将管材向限位板23方向移动，与限位板23紧贴，随后围绕固定轴5转动调节杆6，使得调节杆6在第一螺母7的作用下，带动夹板3向下移动，将管材固定在机器本体1上方的放置板2表面，同时夹板3底部安装的缓冲垫4可对夹板3的作用力进行缓冲，避免管材因夹持力过大而形变损坏；

根据图1-3所示，当需要对切割片10的使用角度进行调整时，打开电机17，电机17带动导杆16转动，使得第二螺母14在导杆16外部沿导杆16上下移动，带动牵引杆12围绕连接轴13转动，进而对外罩8进行传动，使外罩8围绕转轴11转动，对切割片10的角度进行调节，调节完毕后关闭电机17，即可对角度进行固定，同时第二螺母14在带动牵引杆12运动过程中可围绕活动轴15旋转，使得牵引杆12可围绕连接轴13顺利转动，保证牵引杆12对外罩8的牵引功能的正常使用，随后切割片10可在伸缩杆9的带动下逐渐靠近管材，对管材进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控高速切割坡口一体机，包括机器本体（1）和转轴（11），其特征在于，所述机器本体（1）的上方安装有放置板（2），且放置板（2）的上方设置有夹板（3），并且夹板（3）的下方设置有缓冲垫（4），所述夹板（3）的内部安装有固定轴（5），且固定轴（5）的内部连接有调节杆（6），并且调节杆（6）的外部设置有第一螺母（7），所述调节杆（6）的外侧设置有外罩（8），且外罩（8）的内部安装有伸缩杆（9），并且伸缩杆（9）的端头处安装有切割片（10），所述转轴（11）安装于外罩（8）的底部，且转轴（11）的上方设置有牵引杆（12），并且牵引杆（12）的外侧安装有连接轴（13），所述牵引杆（12）的内部安装有的第二螺母（14），且第二螺母（14）的边侧连接有活动轴（15），并且活动轴（15）的外侧设置有导杆（16），所述导杆（16）的下方连接有电机（17），且电机（17）的外侧设置有刻度尺（18），并且刻度尺（18）的外部安装有调节环（19），所述调节环（19）的内部安装有弹簧（20），且弹簧（20）的内部设置有插杆（21），并且插杆（21）的端头处开设有卡孔（22），所述调节环（19）的外侧固定有限位板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于，所述缓冲垫（4）与夹板（3）之间为胶水粘接，且夹板（3）与放置板（2）通过调节杆（6）构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于，所述外罩（8）与导杆（16）通过牵引杆（12）构成联动结构，且导杆（16）与机器本体（1）采用相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于，所述第二螺母（14）与牵引杆（12）通过活动轴（15）构成旋转结构，且第二螺母（14）与活动轴（15）处同一水平面设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于，所述调节环（19）与刻度尺（18）构成滑动结构，且调节环（19）的中轴线与刻度尺（18）的中轴线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种数控高速切割坡口一体机，其特征在于，所述插杆（21）与卡孔（22）通过弹簧（20）构成弹性伸缩结构，且插杆（21）与卡孔（22）之间为卡合连接。

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