CN212239073U - 一种右滑块用的铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种右滑块用的铆接工装，右滑块用的铆接工装包括：右滑块、基座和铆接组件，右滑块的顶部设置有铆钉通孔；基座顶部设置有环型导向槽和铆钉连接孔；铆接组件包括铆接平台、竖向支杆组、第一横杆、第二横杆、铆接机和控制器，铆接平台上设置有基座定位槽，竖向支杆组固定在铆接平台的侧壁上，竖向支杆组上设置有齿轨，第一横杆通过传动齿轮连接在齿轨上，第一横杆上设置有驱动电机，铆接机固定在第一横杆上，第二横杆中部设置有竖向通孔，竖向通孔的底部设置有橡胶环，控制器固定在铆接平台上，铆接机、驱动电机与控制器电连接，通过上述设计，可防止铆接机损坏铆钉凹槽，保证铆接效果；另外，可提高铆接的工作效率。

Description

一种右滑块用的铆接工装

技术领域

本实用新型涉及铆接工具的技术领域，更具体地说，涉及一种右滑块用的铆接工装。

背景技术

铆接工装是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。右滑块上一般采用内嵌式铆钉铆接，但在铆接过程中，因铆接工作端无保护措施，容易损伤铆钉凹槽，影响铆接效果和右滑块的正常使用；另外，右滑块的铆接一般靠人工定位铆接，铆接过程容易产生不合格产品，铆接效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种右滑块用的铆接工装，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的右滑块用的铆接工装，所述右滑块用的铆接工装包括：

右滑块，所述右滑块的底部设置有导向块，右滑块的顶部设置有铆钉通孔，铆钉通孔的顶端上设置有铆钉凹槽；

基座，所述基座顶部设置有环型导向槽和铆钉连接孔，所述导向块卡接在环型导向槽内，且可延环型导向槽滑动，所述铆钉连接孔位于铆钉通孔的正下方，铆钉连接孔的底端设置有凹槽；和

铆接组件，所述铆接组件包括铆接平台、竖向支杆组、第一横杆、第二横杆、铆接机和控制器，所述铆接平台上设置有基座定位槽，所述竖向支杆组固定在铆接平台的侧壁上，竖向支杆组上设置有齿轨，所述第一横杆通过传动齿轮连接在齿轨上，传动齿轮与齿轨啮合，第一横杆上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与传动齿轮连接，铆接机固定在第一横杆上，第二横杆两端设置有套环，套环套接在竖向支杆组上，第二横杆中部设置有竖向通孔，竖向通孔的底部设置有橡胶环，橡胶环可卡接在铆钉凹槽内，铆接机的输出端依次穿过第一横杆、竖向通孔和橡胶环，控制器固定在铆接平台上，铆接机、驱动电机与控制器电连接。

本实施例中，因所述右滑块用的铆接工装设置有右滑块、基座和铆接组件，这样，操作者可将右滑块卡接在基座上，再将铆钉的待铆接端依次穿过凹槽、铆钉连接孔、铆钉通孔、铆钉凹槽，然后将基座放在铆接平台上，将第二横杆向下移动，使橡胶环卡接入铆铆钉凹槽内，并使橡胶环套在待铆接端，通过控制器启动铆接机，并控制第一横杆向下移动，铆接机的输出端对待铆接端进行铆接，通过上述设计，可防止在铆接内嵌式铆钉时，铆接机损坏铆钉凹槽，保证铆接效果，并保护铆钉凹槽；另外，铆接平台上设置有基座定位槽，可快速对基座进行定位、铆接，提高铆接的工作效率，并减少人工定位的作业误差，提高铆接的合格率。

另外，根据本实用新型上述实施例的右滑块用的铆接工装，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述橡胶环与第二横杆之间采用可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述橡胶环顶端设置有卡件，所述第二横杆上设置有卡槽，卡件卡接在卡槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座定位槽的槽口两侧设置有取放口，取放口与基座定位槽内连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述取放口对称设置有两组。

根据本实用新型的一个实施例，所述竖向支杆组的顶端之间设置有连接水平板。

根据本实用新型的一个实施例，所述竖向支杆组与连接水平板间采用焊接。

根据本实用新型的一个实施例，所述铆接平台上设置有警示灯，警示灯与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述竖向支杆组的底部设置有减震垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述减震垫与竖向支杆组之间采用可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型的右滑块用的铆接工装的整体结构示意图；

图2为铆接组件结构示意图。

图中标号说明：

1、右滑块，2、基座，3、铆接组件，101、导向块，102、铆钉通孔，103、铆钉凹槽，201、环型导向槽，202、铆钉连接孔，203、凹槽，301、铆接平台，302、竖向支杆组，303、第一横杆，304、第二横杆，305、铆接机，306、控制器，307、基座定位槽，308、齿轨，309、驱动电机，310、套环，311、竖向通孔，312、橡胶环，313、卡件，314、卡槽，315、取放口，316、连接水平板，317、警示灯，318、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，根据本实用新型实施例的右滑块用的铆接工装，所述右滑块用的铆接工装包括：

右滑块1，所述右滑块1的底部设置有导向块101，右滑块1的顶部设置有铆钉通孔102，铆钉通孔102的顶端上设置有铆钉凹槽103；

基座2，所述基座2顶部设置有环型导向槽201和铆钉连接孔202，所述导向块101卡接在环型导向槽201内，且可延环型导向槽201滑动，所述铆钉连接孔202位于铆钉通孔102的正下方，铆钉连接孔202的底端设置有凹槽203；和

铆接组件3，所述铆接组件3包括铆接平台301、竖向支杆组302、第一横杆303、第二横杆304、铆接机305和控制器306，所述铆接平台301上设置有基座定位槽307，所述竖向支杆组302固定在铆接平台301的侧壁上，竖向支杆组302上设置有齿轨308，所述第一横杆303通过传动齿轮连接在齿轨303上，传动齿轮303与齿轨303啮合，第一横杆303上设置有驱动电机309，驱动电机309的输出端与传动齿轮连接，铆接机305固定在第一横杆303上，第二横杆304两端设置有套环310，套环310套接在竖向支杆组302上，第二横杆304中部设置有竖向通孔311，竖向通孔311的底部设置有橡胶环312，橡胶环312可卡接在铆钉凹槽103内，铆接机305的输出端依次穿过第一横杆303、竖向通孔311和橡胶环312，控制器306固定在铆接平台301上，铆接机305、驱动电机308与控制器306电连接。

本实施例中，因所述右滑块用的铆接工装设置有右滑块、基座和铆接组件，这样，操作者可将右滑块卡接在基座上，再将铆钉的待铆接端依次穿过凹槽、铆钉连接孔、铆钉通孔、铆钉凹槽，然后将基座放在铆接平台上，将第二横杆向下移动，使橡胶环卡接入铆铆钉凹槽内，并使橡胶环套在待铆接端，通过控制器启动铆接机，并控制第一横杆向下移动，铆接机的输出端对待铆接端进行铆接，通过上述设计，可防止在铆接内嵌式铆钉时，铆接机损坏铆钉凹槽，保证铆接效果，并保护铆钉凹槽；另外，铆接平台上设置有基座定位槽，可快速对基座进行定位、铆接，提高铆接的工作效率，并减少人工定位的作业误差，提高铆接的合格率。

进一步地，所述橡胶环312与第二横杆304之间采用可拆卸连接，通过上述设计，可方便更换橡胶环，延长设备的实用寿命。

进一步地，所述橡胶环312顶端设置有卡件313，所述第二横杆304上设置有卡槽314，卡件313卡接在卡槽314内，通过上述设计，可快速更换橡胶环，缩短更换时间。

进一步地，所述基座定位槽307的槽口两侧设置有取放口315，取放口315与基座定位槽307内连通，通过上述设计，可方便取放基座。

进一步地，所述取放口315对称设置有两组，通过上述设计，可为操作人员提供两个取放支撑点，使取放过程更安全。

进一步地，所述竖向支杆组302的顶端之间设置有连接水平板316，通过上述设计，可使用竖向支杆组之间连接更稳固。

进一步地，所述竖向支杆组302与连接水平板316间采用焊接，通过上述设计，可使竖向支杆组与连接水平板之间连接更牢固。

进一步地，所述铆接平台301上设置有警示灯317，警示灯317与所述控制器306电连接，通过上述设计，可警示周围人员，减少设备运行过程中损害周围人员，保证作业的安全性。

进一步地，所述竖向支杆组302的底部设置有减震垫318，通过上述设计，可减轻设备运行过程中，震动对周围环境的影响。

进一步地，所述减震垫318与竖向支杆组302之间采用可拆卸连接，通过上述设计，可方便更换减震垫，保证减震效果。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可可将右滑块卡接在基座上，再将铆钉的待铆接端依次穿过凹槽、铆钉连接孔、铆钉通孔、铆钉凹槽，然后将基座放在铆接平台上，将第二横杆向下移动，使橡胶环卡接入铆铆钉凹槽内，并使橡胶环套在待铆接端，通过控制器启动铆接机，并控制第一横杆向下移动，铆接机的输出端对待铆接端进行铆接，通过上述设计，可防止在铆接内嵌式铆钉时，铆接机损坏铆钉凹槽，保证铆接效果，并保护铆钉凹槽；另外，铆接平台上设置有基座定位槽，可快速对基座进行定位、铆接，提高铆接的工作效率，并减少人工定位的作业误差，提高铆接的合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种右滑块用的铆接工装，其特征在于，所述右滑块用的铆接工装包括：

右滑块，所述右滑块的底部设置有导向块，右滑块的顶部设置有铆钉通孔，铆钉通孔的顶端上设置有铆钉凹槽；

基座，所述基座顶部设置有环型导向槽和铆钉连接孔，所述导向块卡接在环型导向槽内，且可延环型导向槽滑动，所述铆钉连接孔位于铆钉通孔的正下方，铆钉连接孔的底端设置有凹槽；和

铆接组件，所述铆接组件包括铆接平台、竖向支杆组、第一横杆、第二横杆、铆接机和控制器，所述铆接平台上设置有基座定位槽，所述竖向支杆组固定在铆接平台的侧壁上，竖向支杆组上设置有齿轨，所述第一横杆通过传动齿轮连接在齿轨上，传动齿轮与齿轨啮合，第一横杆上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与传动齿轮连接，铆接机固定在第一横杆上，第二横杆两端设置有套环，套环套接在竖向支杆组上，第二横杆中部设置有竖向通孔，竖向通孔的底部设置有橡胶环，橡胶环可卡接在铆钉凹槽内，铆接机的输出端依次穿过第一横杆、竖向通孔和橡胶环，控制器固定在铆接平台上，铆接机、驱动电机与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的右滑块用的铆接工装，其特征在于：所述橡胶环与第二横杆之间采用可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的右滑块用的铆接工装，其特征在于：所述橡胶环顶端设置有卡件，所述第二横杆上设置有卡槽，卡件卡接在卡槽内。

4.根据权利要求1所述的右滑块用的铆接工装，其特征在于：所述基座定位槽的槽口两侧设置有取放口，取放口与基座定位槽内连通。

5.根据权利要求4所述的右滑块用的铆接工装，其特征在于：所述取放口对称设置有两组。

6.根据权利要求1所述的右滑块用的铆接工装，其特征在于：所述竖向支杆组的顶端之间设置有连接水平板。

7.根据权利要求6所述的右滑块用的铆接工装，其特征在于：所述竖向支杆组与连接水平板间采用焊接。

8.根据权利要求1所述的右滑块用的铆接工装，其特征在于：所述铆接平台上设置有警示灯，警示灯与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的右滑块用的铆接工装，其特征在于：所述竖向支杆组的底部设置有减震垫。

10.根据权利要求9所述的右滑块用的铆接工装，其特征在于：所述减震垫与竖向支杆组之间采用可拆卸连接。

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