CN212239002U - 一种建筑工程用钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋折弯机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有多组均匀排布的钢筋，所述工作台的前端设置有左右对称的两个导向块，所述工作台的左端设置有推动系统，所述推动系统包括推块，所述推块的右端与钢筋的左端接触连接，所述工作台的右端设置有限位系统，所述限位系统包括限位块，所述限位块的左端与钢筋的右端接触连接。通过设置工作台左右两端的推动系统和限位系统，推动系统的推动行程以及限位系统的限位进给量均可调，在每次折弯后，推动系统推动钢筋向前移动，并通过限位系统控制进给量，实现折弯后的自动进料，无需人工进行进料操作，增强装置的实用性，同时，提高装置的折弯效率。

Description

一种建筑工程用钢筋折弯机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋折弯机。

背景技术

筑施工时，常会用到钢筋进行加固，而应实际使用的需求，对钢筋要进行折弯，目前，传统的折弯方式是在铁案板上焊接竖起的折弯柱，人工将钢筋端头卡在折弯柱之间，然后扳动钢筋使端头弯曲。这样的施工对于数量少、直径小且强度低的钢筋尚可适用，对于数量多、直径大且强度高的钢筋，传统的方式劳动强度大，施工效率低，显然不能胜任，往往需要借助于钢筋折弯机来进行，钢筋折弯机适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状。GW40型钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，可使6-40毫米或6-50毫米的钢筋弯成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。

目前的钢筋折弯机在实际使用中发现具有以下缺点：

1、由于压盘纵向式设计，在使用时，需人工将钢筋对准压紧轴与折弯轴之间，而由于钢筋质量大长度长，人工操作极其不便，在折弯时，若同时对多个钢筋进行折弯，压盘上方无有效固定保障装置，重叠在一起的钢筋容易崩断弹飞甚至脱节的情况，给周围施工人员带来极大的安全威胁，同时，由于钢筋之间互相叠加，实际折弯效果较差。

2、在对钢筋完成一次折弯后，常需对钢筋的后侧进行下一步折弯，对钢筋进行下一步进料，现有钢筋折弯机均未设置自动进料装置，人工进料较为费力，不便操作，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋折弯机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有多组均匀排布的钢筋，所述工作台的前端设置有左右对称的两个导向块，所述工作台的左端设置有推动系统，所述推动系统包括推块，所述推块的右端与钢筋的左端接触连接，所述工作台的右端设置有限位系统，所述限位系统包括限位块，所述限位块的左端与钢筋的右端接触连接，所述工作台的后端设置有折弯盘，所述折弯盘的前端中间位置设置有压紧轴，所述压紧轴的一侧设置有折弯轴，所述折弯盘的后端设置有驱动系统。

优选的，所述导向块的顶端后侧做圆弧状处理，所述导向块的高度大于钢筋的直径。

优选的，所述推动系统设置于工作台的左端，所述推动系统还包括推动气缸，所述推动气缸的右端设置有两根对称的气缸推杆，所述气缸推杆的右端与推块的左端固定连接，所述气缸推杆与工作台的顶端平行，所述推块的位置与钢筋相对应。

优选的，所述工作台的后端设置有防脱支架，所述工作台的前端设置有与折弯轴转动路径相对于的弧形弯孔。

优选的，所述限位系统还包括支架，所述支架的左端与工作台的右端固定连接，所述支架远离工作台的一端设置有导向盒，所述导向盒的内部设置有螺杆，所述螺杆与导向盒之间通过螺纹连接，所述螺杆的右端设置有手轮，所述螺杆的左端通过轴承连接有限位块，所述限位块与钢筋的右端接触连接。

优选的，所述压紧轴与工作台的顶端间隙连接，所述压紧轴与工作台之间的距离小于1.2倍钢筋的直径，所述折弯轴设置于钢筋的下侧，所述压紧轴和折弯轴的外部均设置有刚强度合金保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置折弯盘相对工作台横向设置，在折弯时，使用人员将多根钢筋通过导向块放入工作台与压紧轴之间，由于压紧轴与工作台之间的间隙小于1.2倍钢筋直径，钢筋在内部无法互相重叠，依次均匀排布，折弯时，由工作台的表面贴紧钢筋，保证钢筋不会断弹飞甚至脱节，保障周围操作人员的安全，同时，由于钢筋均匀排布，钢筋在折弯时互相不挤压，折弯效果更好；通过设置工作台左右两端的推动系统和限位系统，推动系统的推动行程以及限位系统的限位进给量均可调，在每次折弯后，折弯轴复位，推动系统推动钢筋向前移动，并通过限位系统控制进给量，实现折弯后的自动进料，无需人工进行进料操作，增强装置的实用性，同时，提高装置的折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、工作台，111、导向块，112、防脱支架，113、弧形弯孔，2、推动系统，211、推动气缸，212、气缸推杆，213、推块，3、钢筋，4、限位系统，411、支架，412、导向盒，413、螺杆，414、限位块，415、手轮，5、折弯盘，511、压紧轴，512、折弯轴，6、驱动系统。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程用钢筋折弯机，包括工作台1，工作台1的顶端设置有多组均匀排布的钢筋3，工作台1的前端设置有左右对称的两个导向块111，导向块111的顶端后侧做圆弧状处理，导向块111的高度大于钢筋3的直径，防止钢筋3滑落，工作台1的左端设置有推动系统2，推动系统2包括推块213，推块213的右端与钢筋3的左端接触连接，推动系统2设置于工作台1的左端，推动系统2还包括推动气缸211，推动气缸211的右端设置有两根对称的气缸推杆212，气缸推杆212的右端与推块213的左端固定连接，气缸推杆212与工作台1的顶端平行，推块213的位置与钢筋3相对应，工作台1的右端设置有限位系统4，限位系统4包括限位块414，限位块414的左端与钢筋3的右端接触连接，限位系统4还包括支架411，支架411的左端与工作台1的右端固定连接，支架411远离工作台1的一端设置有导向盒412，导向盒412的内部设置有螺杆413，螺杆413与导向盒412之间通过螺纹连接，螺杆413的右端设置有手轮415，螺杆413的左端通过轴承连接有限位块414，限位块414与钢筋3的右端接触连接，通过设置工作台1左右两端的推动系统2和限位系统4，推动系统2的推动行程以及限位系统4的限位进给量均可调，在每次折弯后，推动系统4推动钢筋3向前移动，并通过限位系统4控制进给量，实现折弯后的自动进料，无需人工进行进料操作，增强装置的实用性，同时，提高装置的折弯效率，工作台1的后端设置有折弯盘5，折弯盘5的前端中间位置设置有压紧轴511，压紧轴511的一侧设置有折弯轴512，工作台1的后端设置有防脱支架112，工作台1的前端设置有与折弯轴512转动路径相对于的弧形弯孔113，压紧轴511与工作台1的顶端间隙连接，压紧轴511与工作台1之间的距离小于1.2倍钢筋3的直径，折弯轴512设置于钢筋3的下侧，压紧轴511和折弯轴512的外部均设置有刚强度合金保护层，折弯盘5的后端设置有驱动系统6，用于驱动折弯盘5转动，折弯钢筋3，本实用新型通过设置折弯盘5相对工作台1横向设置，在折弯时，使用人员将多根钢筋3通过导向块111放入工作台1与压紧轴511之间，由于压紧轴511与工作台1之间的间隙小于1.2倍钢筋3直径，钢筋3在内部无法互相重叠，依次均匀排布，折弯时，由工作台1的表面贴紧钢筋3，保证钢筋3不会断弹飞甚至脱节，保障周围操作人员的安全，同时，由于钢筋3均匀排布，钢筋3在折弯时互相不挤压，折弯效果更好。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员将多根钢筋3通过导向块111放入工作台1与压紧轴511之间，由于压紧轴511与工作台1之间的间隙小于1.2倍钢筋3直径，钢筋3在内部无法互相重叠，依次均匀排布，折弯时，由工作台1的表面贴紧钢筋3，保证钢筋3不会断弹飞甚至脱节，保障周围操作人员的安全，同时，由于钢筋3均匀排布，钢筋3在折弯时互相不挤压，折弯效果更好，根据折弯进给量转动手轮415，通过手轮415调节好限位块414的位置，控制推动气缸211工作，使推动推杆212推动推块213压紧钢筋3，驱动系统6驱动折弯盘5转动，折折弯轴512沿压紧轴511转动，将钢筋3压弯，本实用新型通过设置工作台1左右两端的推动系统2和限位系统4，推动系统2的推动行程以及限位系统4的限位进给量均可调，在每次折弯后，折弯轴512复位，推动系统4推动钢筋3向前移动，并通过限位系统4控制进给量，实现折弯后的自动进料，无需人工进行进料操作，增强装置的实用性，同时，提高装置的折弯效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种建筑工程用钢筋折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有多组均匀排布的钢筋(3)，所述工作台(1)的前端设置有左右对称的两个导向块(111)，所述工作台(1)的左端设置有推动系统(2)，所述推动系统(2)包括推块(213)，所述推块(213)的右端与钢筋(3)的左端接触连接，所述工作台(1)的右端设置有限位系统(4)，所述限位系统(4)包括限位块(414)，所述限位块(414)的左端与钢筋(3)的右端接触连接，所述工作台(1)的后端设置有折弯盘(5)，所述折弯盘(5)的前端中间位置设置有压紧轴(511)，所述压紧轴(511)的一侧设置有折弯轴(512)，所述折弯盘(5)的后端设置有驱动系统(6)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋折弯机，其特征在于：所述导向块(111)的顶端后侧做圆弧状处理，所述导向块(111)的高度大于钢筋(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋折弯机，其特征在于：所述推动系统(2)设置于工作台(1)的左端，所述推动系统(2)还包括推动气缸(211)，所述推动气缸(211)的右端设置有两根对称的气缸推杆(212)，所述气缸推杆(212)的右端与推块(213)的左端固定连接，所述气缸推杆(212)与工作台(1)的顶端平行，所述推块(213)的位置与钢筋(3)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的后端设置有防脱支架(112)，所述工作台(1)的前端设置有与折弯轴(512)转动路径相对于的弧形弯孔(113)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋折弯机，其特征在于：所述限位系统(4)还包括支架(411)，所述支架(411)的左端与工作台(1)的右端固定连接，所述支架(411)远离工作台(1)的一端设置有导向盒(412)，所述导向盒(412)的内部设置有螺杆(413)，所述螺杆(413)与导向盒(412)之间通过螺纹连接，所述螺杆(413)的右端设置有手轮(415)，所述螺杆(413)的左端通过轴承连接有限位块(414)，所述限位块(414)与钢筋(3)的右端接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋折弯机，其特征在于：所述压紧轴(511)与工作台(1)的顶端间隙连接，所述压紧轴(511)与工作台(1)之间的距离小于1.2倍钢筋(3)的直径，所述折弯轴(512)设置于钢筋(3)的下侧，所述压紧轴(511)和折弯轴(512)的外部均设置有刚强度合金保护层。

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