CN212238687U - 一种应用在型材棒材拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种应用在型材棒材拉拔装置，其包括机架包括第一固定板、若干根限位杆和第二固定板，第二固定板设置在第二固定板的一侧，第一固定板和第二固定板相互平行设置，矫正装置包括上夹持头、下夹持头、伸缩杆和液压驱动装置，夹持头和下夹持头相互铰接，液压驱动装置和伸缩杆驱动连接，伸缩杆的一端与上夹持头的端部铰接，上夹持头、下夹持头分别朝向第一滑动装置的正上方伸出，上夹持头和下夹持头之间设有矫正容腔。即本申请给出了一种新的拉拔装置的构造，其有效的解决型材矫正技术领域存在的技术问题，且具备高效而且实用的优点。

Description

一种应用在型材棒材拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及棒材拉拔技术领域，尤其涉及一种应用在型材棒材拉拔装置。

背景技术

在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，经过淬火设备中完成对铝型材快速冷却，但在加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，在截面方向也会产生应力不均匀，导致弯曲或者拉伸变形。

如CN107470384A现有技术公开了一种铝型材在线矫直用伸缩式过桥装置，同步带传动过桥上的气缸放在铝梁一侧占用空间大、安装不方便。另一种典型的如CN107661911A的现有技术公开的一种铝型材自动拉直机, 当铝型材较长时，则需要两人分别在两侧夹紧处观察铝型材夹紧装置对铝型材的夹紧状况，且夹持部的铝型材容易变形，降低成品率，对铝型材的拉直长度控制也不精确。再来看如CN205851597U的现有技术公开的一种型材拉直机，型材挤压成型后均有一定程度上的弯曲变形和残余应力，目前多采用拉直机进行拉直保压一段时间，来消除弯曲变形和残余应力。对于型材，所需拉直量不尽相同，当需改变拉直长度时，往往需用尺子量出具体位置，再将型材拉直机的活动嵌口驱动至量出的位置停止，非常麻烦，效率较低，且误差大。

为了解决本领域普遍存在结构不合理、占用空间大、长度控制不准确、自动程度低等等问题，作出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前型材拉拔所存在的不足，提出了一种应用在型材棒材拉拔装置。

为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用在型材棒材拉拔装置，包括机架、第一夹持装置、第二夹持装置、第一滑动装置、第二滑动装置和矫正装置，其中，所述机架包括第一固定板、若干根限位杆和第二固定板，所述第二固定板设置在所述第二固定板的一侧，所述第一固定板和所述第二固定板相互平行设置，所述第二固定板上设有若干个通孔，各根所述限位杆的一端与所述第一固定板固定连接且各根所述限位杆的另一端向着远离所述第一固定板的一端垂直伸出，各根所述限位杆的一端贯穿所述第二固定板的通孔且所述第二固定板沿着各根所述限位杆的长度方向滑动，所述第一固定板的另一端设有所述第一滑动装置，所述第一滑动装置包括若干个滑动导条、滑动板和第一驱动装置，各个所述滑动导条分别平行设置，所述滑动板设置在各个所述滑动导条上并沿着各个所述滑动导条的长度方向滑动，所述第一驱动装置与所述滑动板驱动连接，所述第二滑动装置设置在所述第一滑动装置一侧，所述第二滑动装置包括移动轨道、支撑板和第二驱动装置，所述支撑板与所述第二驱动装置驱动连接，所述支撑板设置在所述移动轨道上并沿着所述移动轨道的长度方向滑动，所述矫正装置与所述支撑板固定连接；所述矫正装置包括上夹持头、下夹持头、伸缩杆和液压驱动装置，所述夹持头和所述下夹持头相互铰接，所述液压驱动装置和所述伸缩杆驱动连接，所述伸缩杆的一端与所述上夹持头的端部铰接，所述上夹持头、所述下夹持头分别朝向所述第一滑动装置的正上方伸出，所述上夹持头和所述下夹持头之间设有矫正容腔。

可选的，所述第一固定板靠进所述第二固定板的一侧设有装置台，所述装置台与所述第一固定板固定连接，所述装置台靠进所述第二固定板的一侧设有支撑杆，所述支撑杆朝着所述第二固定板的一侧垂直伸出，所述支撑杆上设有夹持夹，所述夹持夹朝向所述第二滑动装置的一侧伸出。

可选的，所述装置台上设有第一凹槽，所述第一凹槽槽向与所述第一滑动导条平行。

可选的，所述装置台上设有第一夹持装置，所述第一夹持装置包括上夹、若干个升降杆和液压驱动装置，各个所述升降杆和所述液压驱动装置驱动连接，各个所述升降杆的一端与所述第二固定板垂直固定连接，各个所述升降杆的另一端与所述第一固定板垂直固定连接

可选的，各个所述升降杆和各根所述限位杆平行设置。

可选的，所述上夹设置在所述装置台的正上方且所述上夹朝向所述装置台的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相对设置。

可选的，所述滑动导条沿着所述第一固定板的长度方向延伸。

可选的，所述第二夹持装置包括立板和扩张管，所述扩张管的一端与所述立板固定连接，所述扩张管的另一端朝向所述第一夹持装置的一侧伸出，所述立板与所述滑动板的上顶部固定连接。

本实用新型所取得的有益效果是：

1.通过采用第一滑动装置和第二滑动装置相互平行，且第一滑动装置和第二滑动装置能够独立的进行滑动，防止第一滑动装置和第二滑动装置之间滑动时存在干涉，有效的防止对型材进行校正时能够独立的进行；

2.通过第一夹持装置的上夹与装置台相对设置，使得整个装置之间能够进行夹持，装置台的第一凹槽沿着滑动导条的方向平行，使得型材在夹持的过程中更加的顺畅；

3.通过升降杆的上升或者下降的过程能够对型材一端的外周进行夹持，还能适应不同的型材的大小，保证夹持的效果达到最佳

4.通过升降杆和各根限位杆之间相互平行设置，使得整个固定板在上、下滑动的过程中，能够进行更加顺畅的滑动；

5.通过上夹和装置台之间设有若干个检测装置或行程开关，当上夹和装置台进行靠近的过程中，行程开关能够相互触碰，防止上夹在升降杆在靠近的过程中，由于力度过大引型材变形；

6.通过距离标志的设置，使得第一滑动装置在滑动的过程中，能够得到精确的控制，使得整个装置在运行的过程能够根据不同长度的型材进行夹持的操作，增加整个装置的应用场景；

7.通过距离标志的设置，使得第一滑动装置在滑动的过程中，能够得到精确的控制，使得整个装置在运行的过程能够根据不同长度的型材进行夹持的操作，增加整个装置的应用场景；

8.通过矫正装置的矫正的操作，使得对型材进行矫正，使得型材得到最佳的修复状态。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的一种应用在型材棒材拉拔装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种应用在型材棒材拉拔装置的主视图。

图3为本实用新型的一种应用在型材棒材拉拔装置的俯视图。

图4为本实用新型的一种应用在型材棒材拉拔装置的左视图。

图5为本实用新型的一种应用在型材棒材拉拔装置的右视图。

图6为所述扩张管的结构示意图。

图7为扩张管的剖视图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种应用在型材棒材拉拔装置，包括机架、第一夹持装置、第二夹持装置、第一滑动装置、第二滑动装置和矫正装置，其中，所述机架包括第一固定板1、若干根限位杆18和第二固定板2，所述第二固定板 2设置在所述第二固定板2的一侧，所述第一固定板1和所述第二固定板 2相互平行设置，所述第二固定板2上设有若干个通孔，各根所述限位杆 18的一端与所述第一固定板1固定连接且各根所述限位杆18的另一端向着远离所述第一固定板1的一端垂直伸出，各根所述限位杆18的一端贯穿所述第二固定板2的通孔且所述第二固定板2沿着各根所述限位杆的长度方向滑动，所述第一固定板1的另一端设有所述第一滑动装置，所述第一滑动装置包括若干个滑动导条6、滑动板16和第一驱动装置3，各个所述滑动导条6分别平行设置，所述滑动板16设置在各个所述滑动导条6 上并沿着各个所述滑动导条的长度方向滑动，所述第一驱动装置3与所述滑动板16驱动连接，所述第二滑动装置设置在所述第一滑动装置一侧，所述第二滑动装置包括移动轨道22、支撑板21和第二驱动装置，所述支撑板21与所述第二驱动装置驱动连接，所述支撑板21设置在所述移动轨道22上并沿着所述移动轨道22的长度方向滑动，所述矫正装置与所述支撑板21固定连接；所述矫正装置包括上夹持头4、下夹持头5、伸缩杆和液压驱动装置，所述夹持头和所述下夹持头5相互铰接，所述液压驱动装置和所述伸缩杆驱动连接，所述伸缩杆的一端与所述上夹持头4的端部铰接，所述上夹持头4、所述下夹持头5分别朝向所述第一滑动装置的正上方伸出，所述上夹持头4和所述下夹持头5之间设有矫正容腔。

实施例二：一种应用在型材棒材拉拔装置，包括机架、第一夹持装置、第二夹持装置、第一滑动装置、第二滑动装置和矫正装置，其中，所述机架包括第一固定板1、若干根限位杆18和第二固定板2，所述第二固定板 2设置在所述第二固定板2的一侧，所述第一固定板1和所述第二固定板 2相互平行设置，所述第二固定板2上设有若干个通孔，各根所述限位杆 18的一端与所述第一固定板1固定连接且各根所述限位杆18的另一端向着远离所述第一固定板1的一端垂直伸出，各根所述限位杆18的一端贯穿所述第二固定板2的通孔且所述第二固定板2沿着各根所述限位杆的长度方向滑动，所述第一固定板1的另一端设有所述第一滑动装置，所述第一滑动装置包括若干个滑动导条6、滑动板16和第一驱动装置3，各个所述滑动导条6分别平行设置，所述滑动板16设置在各个所述滑动导条6 上并沿着各个所述滑动导条的长度方向滑动，所述第一驱动装置3与所述滑动板16驱动连接，所述第二滑动装置设置在所述第一滑动装置一侧，所述第二滑动装置包括移动轨道22、支撑板21和第二驱动装置，所述支撑板21与所述第二驱动装置驱动连接，所述支撑板21设置在所述移动轨道22上并沿着所述移动轨道22的长度方向滑动，所述矫正装置与所述支撑板21固定连接；具体的，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置分别设置在所述第一固定板的两端，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置之间能够对型材12进行夹持，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置相互平齐，即，所述第一夹持装置的夹持头和所述第二夹持装置的夹持头分别平齐，使得夹持所述型材能够处于同一的平齐面上。所述第一滑动装置和所述第二滑动装置相互平行，且所述第一滑动装置和所述第二滑动装置能够独立的进行滑动。防止所述第一滑动装置和所述第二滑动装置之间滑动时存在干涉，有效的防止对型材进行校正时能够独立的进行。所述第一滑动装置的各根所述滑动导条6与所述移动轨道相互平行，且所述第一滑动装置的各根所述滑动导条6、所述移动轨道分别沿着所述第一固定板的长度方向延伸。所述第一固定板朝向所述第一滑动装置、所述第二滑动装置的一侧分别设有若干个第一滑动凸起24、若干个第二滑动凸起23，各个所述第一滑动凸起24、各个所述第二滑动凸起23分别沿着所述第一固定板1的长度方向延伸。所述滑动板16沿着各根所述滑动导条6的上表面滑动，具体的，所述滑动板16朝向所述第一固定板的一侧设有若干个第一滑动凹槽，各个所述第一滑动凸起24分别与各个第一滑动凹槽滑动卡接，所述第一滑动装置设有第一丝杆和第一转动块，所述第一丝杆和所述第一滑动装置滑动连接，所述转第一动块与所述滑动板16的下底面固定连接，所述第一丝杆和所述第一转动块相互嵌套且同轴设置，所述第一驱动装置带动所述第一丝杆的转动就会使得所述第一丝杆和所述第一转动块内相互啮合，使得所述滑动板16能沿着各个所述滑动导条的方向进行滑动。拉拔装置中还设有控制器，所述控制器分别与所述第一夹持装置、第二夹持装置、第一滑动装置、第二滑动装置和矫正装置控制连接。所述控制器的选型，本领域的技术人员通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。

所述矫正装置包括上夹持头4、下夹持头5、伸缩杆和液压驱动装置，所述夹持头和所述下夹持头5相互铰接，所述液压驱动装置和所述伸缩杆驱动连接，所述伸缩杆的一端与所述上夹持头4的端部铰接，所述上夹持头4、所述下夹持头5分别朝向所述第一滑动装置的正上方伸出，所述上夹持头4和所述下夹持头5之间设有矫正容腔。具体的，所述矫正装置在所述液压驱动装置的液压驱动下使得所述伸缩杆进行伸缩的操作，所述上夹持头4和所述下夹持头5就会存在相对的转动，在本实施中，所述下夹持头5设置所述型材的正下方且相对与所述上夹持头5来说是静置的。所述上夹持头5沿着所述铰接位置转动，使得上夹持头5和下夹持头4夹持所述管道，使得整个装置能够进行平整。所述伸缩杆的伸出操作使得所述上夹持头5沿者铰接位置进行转动，此时，所述上夹持头5朝着所述下夹持头4的方向靠近，抵靠在所述型材12的上、下的外壁，实现对所述型材的矫正。

另外，所述矫正装置设置在所述第二滑动装置上，并跟随所述第二滑动装置的移动而移动，使得所述上夹持头4和所述下夹持头5能够抵靠在所述型材的外壁并对所述型材的矫正部位进行夹持。所述上夹持头4包括第一矫正轮、第二矫正轮和转动座、U型杆和转动驱动装置，所述U型杆包括分叉端、底端，所述分叉端设有第一转动槽、第二转动槽，所述第一转动槽和所述第二转动槽分别设置在所述U型杆的分叉端，所述U型杆的底端与所述转动座驱动连接，所述转动驱动装置与所述U型杆的底端驱动连接，所述U型杆的所述底端的轴线进行转动，所述转动驱动装置驱动所述U型杆转动，使得所述U型杆能够有一定角度的拨动，使得弯曲的型材等到矫正的目的。在本实施例中，转动驱动装置能实现360°的转动，在本实施例中优选在0°到15°范围内的转动。所述第一转动槽、第二转动槽分别对应设置第一矫正轮、第二矫正轮，所述第一矫正轮、第二矫正轮之间设有检测杆，所述检测杆的两端与所述第一矫正轮、所述第二矫正轮的的外壁固定连接且所述第一矫正轮、所述第二矫正轮与所述检测杆同轴设置，所述检测杆上设有水平检测装置，所述水平检测装置和所述检测杆同轴设置。所述水平检测装置和所述控制器控制连接。当所述水平检测装置检测到所述第一矫正轮和所述第二矫正轮处于水平状态时，所述控制器控制所述转动驱动装置停止驱动，保证所述矫正装置能够自动且高效的对所述型材进行矫正的操作。同理，相反则反。

所述第二滑动装置的所述支撑板21朝向所述第一固定板的一侧设有所述滑动板16朝向所述第一固定板的一侧设有若干个第二滑动凹槽22，各个所述第二滑动凸起23分别与各个第二滑动凹槽22滑动卡接，所述第二滑动装置设有第二丝杆和第二转动块，所述丝杆和所述第二驱动装置驱动连接，所述第二转动块与所述支撑板21的下底面固定连接，所述第二丝杆和所述第二转动块相互嵌套且同轴设置，所述第二驱动装置带动所述第二丝杆的转动就会使得所述第二丝杆和所述第二转动块内相互啮合，所述第二驱动装置带动所述第二丝杆的转动使得所述支撑板21能沿着各个所述移动轨道的方向进行滑动。

所述第一固定板1靠进所述第二固定板2的一侧设有装置台，所述装置台17与所述第一固定板1固定连接，所述装置台17靠进所述第二固定板2的一侧设有支撑杆11，所述支撑杆11朝着所述第二固定板2的一侧垂直伸出，所述支撑杆11上设有夹持夹20，所述夹持夹20朝向所述第二滑动装置的一侧伸出。所述装置台17上设有第一凹槽，所述第一凹槽槽向与所述第一滑动导条平行。具体的，所述装置台17和上夹装置进行夹持，使得针对不同的管道的内径进行夹持，在夹持的过程过呈中，所述装置台的第一凹槽和所述上夹的所述第二凹槽能够使得所述型材或者其他管道进行夹持。在本实施例中，所述装置台17和所述上夹的夹持结构能够进行更换，保证对不同的物品进行夹持。所述装置台17升设有的支撑杆11还能对所述型材的空腔进行夹持，具体的，所述支撑杆11朝向所述型材的一侧设有扩张式夹持头，所述夹持头能伸进所述型材的空腔内，并与所述型材的内壁进行抵靠，使得所述型材夹持的更加的牢靠。另外，支撑杆11与所述装置台17、所述上夹之间的配合使用使得夹持所述型材更加高效且可靠。

所述装置台17上设有第一夹持装置，所述第一夹持装置包括上夹、若干个升降杆10和液压驱动装置，各个所述升降杆10和所述液压驱动装置驱动连接，各个所述升降杆10的一端与所述第二固定板2垂直固定连接，各个所述升降杆10的另一端与所述第一固定板1垂直固定连接。具体的，所述第一夹持装置的所述上夹与所述装置台相对设置，使得整个装置之间能够进行夹持，所述装置台17的所述第一凹槽沿着所述滑动导条的方向平行，使得所述型材在夹持的过程中更加的顺畅。另外，所述第一夹持装置和所述第二夹持装置设置在同一水平上，保证所述型材12的两端均处在同一高度，使得整个装置提供一个水平的平台，保证矫正操作的正常的进行。另外所述升降杆10的上升或者下降的过程能够对所述型材一端的外周进行夹持，还能适应不同的型材的大小，保证夹持的效果达到最佳。在所述升降杆10在所述液压驱动装置的驱动下代送所述第二固定板2的上升或下降的操作，使得所述第二固定板2上的所述上夹能够与所述装置台17进行夹持，实现对所述型材12的夹持的操作。另外，在所述升降杆10进行升降的操作的时候，各个所述限位杆能够对所述第二固定板的滑动的路径进行限制，保证所述第二固定板能够进行竖直方向上的上、下滑动。各个所述升降杆10和各根所述限位杆18平行设置。具体的，所述升降杆10和各根所述限位杆18之间相互平行设置，使得整个所述固定板在上、下滑动的过程中，能够进行更加顺畅的滑动，各个所述升降杆 10和各根所述限位杆18在升降操作的过程中，能够对所述升降杆10的升降的操作进行限位，升降操作在下降或上升的过程中对所述型材的表面进行滑动。所述装置台17和所述上夹的外周均设有防滑垫，所述防滑垫的材料包括但不局限于以下列举的几种情况：硅橡胶、毛毡或耐热海绵等材料。本实施例中，所述防滑垫优选的采用硅橡胶材质，保证在夹持的过程中不会对所述型材12的外表面进行划伤。

所述上夹设置在所述装置台17的正上方且所述上夹朝向所述装置台 17的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相对设置。具体的，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间相对设置，保证所述上夹和所述装置台 17进行靠近时，所述上夹和所述装置台之间能够放置进所述铝型材，使得夹持的过程更加的紧密。另外，所述上夹和所述装置台17之间设有若干个检测装置或行程开关，当所述上夹和所述装置台进行靠近的过程中，所述行程开关能够相互触碰，防止所述上夹在所述升降杆10在靠近的过程中，由于力度过大引型材变形。所述检测装置和所述行程开关分别与所述控制器控制连接。所述控制器与所述液压驱动装置驱动连接，当所述行程开关抵靠后，所述控制器能够控制所述液压驱动装置停止驱动所述升降杆的运动，保证所述型材的表面的质量。

各个所述滑动导条6沿着所述第一固定板1的长度方向延伸。具体的，各个所述滑动导条6分别平行设置并沿着所述第一固定板1的长度方向进行延伸，在本实施例中，各个所述滑动导条6上设有若干个距离标志，各个所述距离标志分别沿着各个所述导条的边框设置，且各个所述距离标志以一定的距离分布。所述滑动板16的底部朝向各个所述距离标志的一侧设有距离检测装置，所述距离检测装置的一侧与所述滑动板16的下底面固定连接并朝着各个所述距离标志的一侧伸出。另外，所述距离检测装置与所述距离标志处在同一高度，保证所述距离检测装置能够检测各个所述距离标记。在本实施例力中，各个所述距离标志每隔50MM设置一个标志，并沿着各根所述滑动导条6的长度方向等间距分布。所述距离检测装置与所述控制器控制连接，当所述检测装置检测到正确的位置，所述控制就会控制所述第一驱动装置3停止驱动，同理，相反亦反。

各根所述移动轨道22沿着所述第一固定板1的长度方向延伸。具体的，各根所述移动轨道22分别平行设置并沿着所述第一固定板1的长度方向进行延伸，在本实施例中，各根所述移动轨道22的内侧设有若干个矫正记号，各个所述矫正记号分别沿着各个所述移动轨道22的内边框设置，且各个所述矫正记号以一定的距离分布。所述支撑板21的底部朝向各个所述矫正记号的一侧设有矫正检测装置，所述矫正检测装置的一侧与所述支撑板21的下底面固定连接并朝着各个所述矫正记号的一侧伸出。另外，所述矫正检测装置与各个所述矫正记号处在同一高度，保证所述矫正检测装置能够检测各个所述矫正记号。在本实施例力中，各个所述矫正记号每隔10MM设置一个标志，并沿着各根所述移动轨道22的长度方向等间距分布。所述矫正检测装置与所述控制器控制连接，当所述检测装置检测到正确的位置，所述控制就会控制所述第二驱动装置停止驱动，同理，相反亦反，即：当所述检测装置检测到不到正确的位置，所述控制就会控制所述第二驱动装置继续驱动，直到检测到正确的位置为止。

所述第二夹持装置包括立板13和扩张管25，所述扩张管25的一端与所述立板13固定连接，所述扩张管25的另一端朝向所述第一夹持装置的一侧伸出，所述立板13与所述滑动板16的上顶部固定连接。具体的，所述立板13支撑起所述扩张管25，使得整个装置能够在所述扩张管25 能够进行抓取所述型材的操作。所述扩张管25包括夹持杆26、动力杆28 和若干个驱动转轴27，所述夹持杆26设置在所述动力杆28的两侧，各个所述驱动转轴27的一端分别与所述动力杆28铰接并沿着铰接点转动，各个所述驱动转轴27的另一端分别与所述夹持杆26驱动连接，所述夹持杆26朝着远离所述动力杆28的一侧伸出。所述动力杆28远离所述驱动转轴27的一端设有驱动口29，所述驱动口29与所述动力杆28驱动连接。所述驱动口29与所述伸缩气缸的推动下实现伸缩操作，实现不同的动作。所述扩张管25能够适应不同的所述型材内腔，并对不同的所述型材内腔长度的型材内腔进行夹持。所述扩张管25的所述夹持杆26、所述动力杆 28和若干个所述驱动转轴27相互铰接，具体的，各个所述驱动转轴27 的两端分别连接所述夹持杆26、所述动力杆28。所述伸缩装置还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述动力杆28驱动连接，所述伸缩气缸驱动所述动力杆28的伸缩的操作，使得整个所述动力杆28伸出并带动各个所述驱动转轴27的动作，使得整个所述夹持杆26对所述型材内腔内壁的夹持的操作，在本实施例中，所述扩张管也能够采用扩张式的夹管装置，所述扩张管使得所述型材内腔不会晃动，保证防止所述型材内腔的晃动拉直的动作产生巨大的影响。所述伸缩气缸和所述控制器控制连接，在本实施例中，所述伸缩气缸可替换为液压装置，所述液压装置与所述控制器控制连接，另外，所述扩张装置25还包括行程检测装置，所述行程检测装置设置在所述夹持杆26上，所述行程检测装置朝着远离所述扩张装置25本体的一侧胜出，所述行程检测装置与所述控制器控制连接。当所述行程检测装置检测到与所述型材内腔触碰后，所述控制器就会控制所述伸缩气缸停止驱动，相反则反。防止扩张装置25力度过大对所述型材的内腔造成损坏。所述伸缩气缸的出气口与所述驱动口29驱动连接。

综上所述，本实用新型的一种应用在型材棒材拉拔装置，通过采用第一滑动装置和第二滑动装置相互平行，且第一滑动装置和第二滑动装置能够独立的进行滑动，防止第一滑动装置和第二滑动装置之间滑动时存在干涉，有效的防止对型材进行校正时能够独立的进行；通过第一夹持装置的上夹与装置台相对设置，使得整个装置之间能够进行夹持，装置台的第一凹槽沿着滑动导条的方向平行，使得型材在夹持的过程中更加的顺畅；通过升降杆的上升或者下降的过程能够对型材一端的外周进行夹持，还能适应不同的型材的大小，保证夹持的效果达到最佳；通过升降杆和各根限位杆之间相互平行设置，使得整个固定板在上、下滑动的过程中，能够进行更加顺畅的滑动；通过上夹和装置台之间设有若干个检测装置或行程开关，当上夹和装置台进行靠近的过程中，行程开关能够相互触碰，防止上夹在升降杆在靠近的过程中，由于力度过大引型材变形；通过距离标志的设置，使得第一滑动装置在滑动的过程中，能够得到精确的控制，使得整个装置在运行的过程能够根据不同长度的型材进行夹持的操作，增加整个装置的应用场景；通过距离标志的设置，使得第一滑动装置在滑动的过程中，能够得到精确的控制，使得整个装置在运行的过程能够根据不同长度的型材进行夹持的操作，增加整个装置的应用场景；通过矫正装置的矫正的操作，使得对型材进行矫正，使得型材得到最佳的修复状态。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种应用在型材棒材拉拔装置，包括机架、第一夹持装置、第二夹持装置、第一滑动装置、第二滑动装置和矫正装置，其特征在于，所述机架包括第一固定板(1)、若干根限位杆(18)和第二固定板(2)，所述第二固定板(2)设置在所述第二固定板(2)的一侧，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)相互平行设置，所述第二固定板(2)上设有若干个通孔，各根所述限位杆(18)的一端与所述第一固定板(1)固定连接且各根所述限位杆(18)的另一端向着远离所述第一固定板(1)的一端垂直伸出，各根所述限位杆(18)的一端贯穿所述第二固定板(2)的通孔且所述第二固定板(2)沿着各根限位杆(18)的长度方向滑动，所述第一固定板(1)的另一端设有所述第一滑动装置，所述第一滑动装置包括若干个滑动导条(6)、滑动板(16)和第一驱动装置(3)，各个所述滑动导条(6)分别平行设置，所述滑动板(16)设置在各个所述滑动导条(6)上并沿着各个所述滑动导条的长度方向滑动，所述第一驱动装置(3)与所述滑动板(16)驱动连接，所述第二滑动装置设置在所述第一滑动装置一侧，所述第二滑动装置包括移动轨道(22)、支撑板(21)和第二驱动装置，所述支撑板(21)与所述第二驱动装置驱动连接，所述支撑板(21)设置在所述移动轨道(22)上并沿着所述移动轨道(22)的长度方向滑动，所述矫正装置与所述支撑板(21)固定连接；所述矫正装置包括上夹持头(4)、下夹持头(5)、伸缩杆和液压驱动装置，所述上夹持头和所述下夹持头(5)相互铰接，所述液压驱动装置和所述伸缩杆驱动连接，所述伸缩杆的一端与所述上夹持头(4)的端部铰接，所述上夹持头(4)、所述下夹持头(5)分别朝向所述第一滑动装置的正上方伸出，所述上夹持头(4)和所述下夹持头(5)之间设有矫正容腔。

2.根据权利要求1所述的一种应用在型材棒材拉拔装置，其特征在于，所述第一固定板(1)靠进所述第二固定板(2)的一侧设有装置台，所述装置台(17)与所述第一固定板(1)固定连接，所述装置台(17)靠进所述第二固定板(2)的一侧设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)朝着所述第二固定板(2)的一侧垂直伸出，所述支撑杆(11)上设有夹持夹(20)，所述夹持夹(20)朝向所述第二滑动装置的一侧伸出。

3.根据权利要求2所述的一种应用在型材棒材拉拔装置，其特征在于，所述装置台(17)上设有第一凹槽，所述第一凹槽槽向与所述第一滑动导条平行。

4.根据权利要求2所述的一种应用在型材棒材拉拔装置，其特征在于，所述装置台(17)上设有第一夹持装置，所述第一夹持装置包括上夹、若干个升降杆(10)和液压驱动装置，各个所述升降杆(10)和所述液压驱动装置驱动连接，各个所述升降杆(10)的一端与所述第二固定板(2)垂直固定连接，各个所述升降杆(10)的另一端与所述第一固定板(1)垂直固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用在型材棒材拉拔装置，其特征在于，各个所述升降杆(10)和各根所述限位杆(18)平行设置。

6.根据权利要求2所述的一种应用在型材棒材拉拔装置，其特征在于，所述上夹设置在所述装置台(17)的正上方且所述上夹朝向所述装置台(17)的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种应用在型材棒材拉拔装置，其特征在于，所述滑动导条(6)沿着所述第一固定板(1)的长度方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种应用在型材棒材拉拔装置，其特征在于，所述第二夹持装置包括立板(13)和扩张管(25)，所述扩张管(25)的一端与所述立板(13)固定连接，所述扩张管(25)的另一端朝向所述第一夹持装置的一侧伸出，所述立板(13)与所述滑动板(16)的上顶部固定连接。

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