CN212238570U - 一种数控冲机床废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控冲机床废料收集装置，包括机体、排料口、连接杆、固定板、滑槽、滑块、连接板和收集箱，机体中部设置有排料口，机体底端通过螺栓螺纹安装有固定板，固定板通过连接杆连接有滑槽，滑槽内嵌有滑块，滑块通过连接板与收集箱连接。本实用新型通过转动转盘，转盘分别带动第一齿轮和推块转动，转盘带动转杆转动后，转杆在轴承内转动，使第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动另一转杆转动，使两组推块转动，通过两组推块转动后，提高装置的实用性，同时通过按压按钮，按钮挤压弹簧，弹簧发生弹性形变，使按钮从套筒表面开设的圆孔内移出，提高装置的使用范围。

Description

一种数控冲机床废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体为一种数控冲机床废料收集装置。

背景技术

在钣金生产加工时，通过数控冲床对板材进行加工，数控冲床在冲压板材时，通过冲刀将多余的板材冲下，再通过排料装置从机床内排出，再通过收集装置对废料进行回收，现有的收集装置基本上已经能够满足日常的使用过需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在收集装置对板材进行收集时，由于排料口的和收集装置位置是固定的，当排料装置排出废后，废料会在收集装置内堆积，当废料堆积较高后，在拉动收集装置时，堆积的废料倒塌，可能导致废料从收集装置内散处，使得工人需要对周围的废料进行清理，因此亟需一种数控冲机床废料收集装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控冲机床废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的废料堆积后，移动收集装置，导致废料从收集装置内散处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲机床废料收集装置，包括机体、排料口、连接杆、固定板、滑槽、滑块、连接板和收集箱，机体中部设置有排料口，机体底端通过螺栓螺纹安装有固定板，固定板通过连接杆连接有滑槽，滑槽内嵌有滑块，滑块通过连接板与收集箱连接，所述收集箱中部设置有拨动装置，所述收集箱底端焊接有抬升装置。

优选的，所述拨动装置包括轴承、轴承槽、推块、转杆、第一齿轮、转盘和第二齿轮，所述转杆贯穿收集箱中部，所述收集箱右侧内嵌在轴承内，所述轴承内嵌在轴承槽内，所述轴承槽焊接在收集箱右侧内壁上，所述转杆中部焊接有推块，所述转杆左侧焊接有第一齿轮，且第一齿轮正面啮合有第二齿轮，且第二齿轮焊接在另一转杆上，所述转杆左侧末端焊接有转盘。

优选的，所述抬升装置包括套筒、套杆、弹簧槽、弹簧和按钮，所述套杆焊接在收集箱底端，所述套杆内嵌在套筒内，所述套杆底端内嵌有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧左右两侧皆焊接有按钮，且按钮皆穿过套筒一侧。

优选的，所述推块皆设置为椭圆形，且两排推块交叉设置。

优选的，靠近所述第一套杆侧夹板内侧皆开设有圆柱形凹槽，且夹板内侧开设的圆柱形凹槽深度大小与第三转轴的表面高度大小相等。

优选的，所述套筒表面皆开设有圆孔，所述套筒表面开设的圆孔内壁直径与按钮的表面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控冲机床废料收集装置设置有转盘、第一齿轮、转杆、轴承槽、轴承和第二齿轮，通过转动转盘，转盘分别带动第一齿轮和推块转动，转盘带动转杆转动后，转杆在轴承内转动，使第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动另一转杆转动，使两组推块转动，通过两组推块转动后，推块对收集箱内堆积的废料进行拨动，避免废料堆积，提高装置的实用性。

2、该数控冲机床废料收集装置设置有套筒、套杆、按钮、弹簧槽和弹簧，通过按压按钮，按钮挤压弹簧，弹簧发生弹性形变，使按钮从套筒表面开设的圆孔内移出，再使收集箱带动套杆移动，并通过按钮插入套筒表面开设的圆孔内，使收集箱的高度固定，便于收集箱适合在不同高度的机床上实用，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的收集箱的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的推块和转杆的侧视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、排料口；3、连接杆；4、固定板；5、滑槽；6、滑块；7、连接板；8、轴承；9、轴承槽；10、推块；11、套筒；12、套杆；13、转杆；14、第一齿轮；15、转盘；16、按钮；17、弹簧槽；18、弹簧；19、收集箱；20、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种数控冲机床废料收集装置，包括机体1、排料口2、连接杆3、固定板4、滑槽5、滑块6、连接板7和收集箱19，机体1中部设置有排料口2，机体1底端通过螺栓螺纹安装有固定板4，固定板4通过连接杆3连接有滑槽5，滑槽5内嵌有滑块6，滑块6通过连接板7与收集箱19连接，收集箱19中部设置有拨动装置，拨动装置包括轴承8、轴承槽9、推块10、转杆13、第一齿轮14、转盘15和第二齿轮20，转杆13贯穿收集箱19中部，收集箱19右侧内嵌在轴承8内，轴承8内嵌在轴承槽9内，轴承槽9焊接在收集箱19右侧内壁上，转杆13中部焊接有推块10，推块10皆设置为椭圆形，且两排推块10交叉设置，通过转盘15设置为椭圆形，当推块10转动时，推块10多余部分可以将堆积的废料拨开，并且推块10设置交叉设置，避免废料堆积在推块10表面，转杆13左侧焊接有第一齿轮14，且第一齿轮14正面啮合有第二齿轮20，且第二齿轮20焊接在另一转杆13上，转杆13左侧末端焊接有转盘15。

收集箱19底端焊接有抬升装置，抬升装置包括套筒11、套杆12、弹簧槽17、弹簧18和按钮16，套杆12焊接在收集箱19底端，套杆12内嵌在套筒11内，套杆12底端内嵌有弹簧槽17，弹簧槽17内部设置有弹簧18，弹簧18左右两侧皆焊接有按钮16，且按钮16皆穿过套筒11一侧，套筒11表面皆开设有圆孔，套筒11表面开设的圆孔内壁直径与按钮16的表面直径相等，通过按钮16插入套筒11表面开设的圆孔内，使套杆12固定，并且是收集箱19的高度固定。

工作原理：当收集箱19中部堆积废料时，先转动转盘15，转盘15带动转杆13转动，转杆13在轴承8内转动，使转杆13带动推块10转动，并且转杆13带动第一齿轮14转动固定板4与第二齿轮20进行啮合，使第二齿轮20带动另一转杆13转动，使另一转杆13带动另一推块10转动，通过两组推块10对收集箱19中部堆积的废料进行清理。

当需要对收集箱19高度进行调整时，先按动按钮16，按钮16挤压弹簧18，使弹簧18发生弹性形变，使按钮16进入弹簧槽17内，并且按钮16从套筒11表面开设的圆孔内移出，再拉动收集箱19，收集箱19带动套杆12移动，套杆12在套筒11内移动，当收集箱19移动到合适位置后，弹簧18弹性形变恢复，弹簧18推动按钮16插入套筒11表面开设的圆孔内，对收集箱19的高度进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种数控冲机床废料收集装置，包括机体(1)、排料口(2)、连接杆(3)、固定板(4)、滑槽(5)、滑块(6)、连接板(7)和收集箱(19)，机体(1)中部设置有排料口(2)，机体(1)底端通过螺栓螺纹安装有固定板(4)，固定板(4)通过连接杆(3)连接有滑槽(5)，滑槽(5)内嵌有滑块(6)，滑块(6)通过连接板(7)与收集箱(19)连接，其特征在于：所述收集箱(19)中部设置有拨动装置，所述收集箱(19)底端焊接有抬升装置。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲机床废料收集装置，其特征在于：所述拨动装置包括轴承(8)、轴承槽(9)、推块(10)、转杆(13)、第一齿轮(14)、转盘(15)和第二齿轮(20)，所述转杆(13)贯穿收集箱(19)中部，所述收集箱(19)右侧内嵌在轴承(8)内，所述轴承(8)内嵌在轴承槽(9)内，所述轴承槽(9)焊接在收集箱(19)右侧内壁上，所述转杆(13)中部焊接有推块(10)，所述转杆(13)左侧焊接有第一齿轮(14)，且第一齿轮(14)正面啮合有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)焊接在另一转杆(13)上，所述转杆(13)左侧末端焊接有转盘(15)。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲机床废料收集装置，其特征在于：所述抬升装置包括套筒(11)、套杆(12)、弹簧槽(17)、弹簧(18)和按钮(16)，所述套杆(12)焊接在收集箱(19)底端，所述套杆(12)内嵌在套筒(11)内，所述套杆(12)底端内嵌有弹簧槽(17)，所述弹簧槽(17)内部设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)左右两侧皆焊接有按钮(16)，且按钮(16)皆穿过套筒(11)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种数控冲机床废料收集装置，其特征在于：所述推块(10)皆设置为椭圆形，且两排推块(10)交叉设置。

5.根据权利要求3所述的一种数控冲机床废料收集装置，其特征在于：所述套筒(11)表面皆开设有圆孔，所述套筒(11)表面开设的圆孔内壁直径与按钮(16)的表面直径相等。

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