CN212238254U - 一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述工作台的中央处设置有转盘，与驱动电机相驱动连接，所述驱动电机设置于机架内，围绕所述转盘的周边设置有上下料机构、镭雕模组机构、抗阻测试模组机构以及自动分选模组机构，它们之间呈90°间隔设置。本实用新型能提高工作效率。

Description

一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备。

背景技术

汽车零部件的精密化与全自动化加工日趋普及，但要求零部件制造的成本却越来越低，所以零部件的多样化加工就显得尤为重要。目前，传统上需要分为三道工序生产，即先进行CNC破氧加工工序，再将OK的产品周转到清洗线清洗，完成后使用抗阻测试设备检测。原工艺技术中CNC加工易出现阳极氧化表面损伤缺陷，加工区域受产品定位影响，无法调整，封装后露白缺陷不良高；抗阻测试工序易出现人为漏测不良；工序流程长，周转成本与生产成本高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述工作台的中央处设置有转盘，与驱动电机相驱动连接，所述驱动电机设置于机架内，围绕所述转盘的周边设置有上下料机构、镭雕模组机构、抗阻测试模组机构以及自动分选模组机构，它们之间呈90°间隔设置；

所述镭雕模组机构包括镭射基座，所述镭射基座固设在工作台上，所述镭射基座上设置有固定板，所述固定板的顶端上设置有镭射发生器，所述固定板上设置有镜片固定架，位于镭射发生器的正下方，所述固定板上还设置有视觉规定板，位于镜片固定架的下方，所述镭射发生器、镜片固定架以及视觉规定板相互之间设有间距，所述镭射基座的左右两侧分别设置有左辅助镭射基座和右辅助镭射基座，所述左辅助镭射基座和右辅助镭射基座上分别设置有左对焦光学镜和右对焦光学镜，所述左对焦光学镜和右对焦光学镜相对，且还与镜片固定架在同一轴线设置。

优选地，所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，所述视觉规定板上设置有CCD相机。

优选地，所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，所述左辅助镭射基座和右辅助镭射基座上均设置有辅助滑轨，所述辅助滑轨上通过滑块设置有对焦光学镜，所述滑块上还传动连接有丝杆，所述丝杆上设置有手动调节手柄。

优选地，所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，所述抗阻测试模组机构包括方通基座，所述方通基座固设在工作台上，所述方通基座的顶端上设置有横杆，所述横杆的左右两侧设置有相同结构的抗阻测试模组；

所述抗阻测试模组由升降气缸、气缸连接板、导柱、测试仪固定板、抗阻测试仪以及并联电阻测头构成，所述升降气缸固设在横杆上，所述升降气缸上设置有气缸连接板，所述气缸连接板通过导柱与测试仪固定板相连，所述升降气缸的升降杆穿过气缸连接板与测试仪固定板相驱动连接，所述测试仪固定板上设置有抗阻测试仪，所述抗阻测试仪上设置有并联电阻测头。

优选地，所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，所述测试仪固定板与抗阻测试仪之间设置有方向调节器。

优选地，所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，所述自动分选模组机构包括分选基座，所述分选基座固设在工作台上，所述分选基座的顶端上设置有分选固定板，所述分选固定板的上方设置有分选滑轨，所述分选滑轨上通过滑块设置有分选固定架，分选固定架的左右两侧设置有结构相同的自动分选模组，在分选固定板的下方设置有分选缓冲仪，同时分选固定板上设置有移动气缸，与分选固定架相驱动连接，且还与分选缓冲仪相配合设置；

所述自动分选模组由下压气缸、分选连接板、夹爪气缸以及气动卡爪构成，所述下压气缸通过下压固定板固设在分选固定架上，所述下压固定板上设置有分选连接板，所述分选连接板上设置有竖直的滑轨，滑轨上设置有滑块，所述滑块与下压气缸相驱动连接，所述滑块上还设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸上设置有气动卡爪。

优选地，所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，所述分选基座上设置有不良品托盒。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型采用双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，目的是为了提升产品的加工良品率，减少CNC加工后的清洗作业，配合成本降低与高效加工，达到降低成本的目的

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的镭雕模组机构的结构示意图；

图3是本实用新型的抗阻测试模组机构的结构意图；

图4是本实用新型的自动分选模组机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，包括机架1，所述机架1内设置有工作台2，所述工作台2的中央处设置有转盘3，与驱动电机相驱动连接，所述驱动电机设置于机架1内，围绕所述转盘的周边设置有上下料机构(未画出)、镭雕模组机构4、抗阻测试模组机构5以及自动分选模组机构6，它们之间呈90°间隔设置。

其中，上下料机构可以为机械手进行操作，是本领域技术人员已知的技术，在这不再做任何的赘述。

同时上述中，本实用新型的控制装置采用PLC进行采用，为已知的技术，不在任何的详述。

实施例一

在上述的实施例的基础上，如图2所示，对镭雕模组机构4作进一步的限定，所述镭雕模组机构4包括镭射基座41，所述镭射基座1固设在工作台2上，所述镭射基座1上设置有固定板，所述固定板43的顶端上设置有镭射发生器42，所述固定板43上设置有镜片固定架44，位于镭射发生器42的正下方，所述固定板43上还设置有视觉规定板45，位于镜片固定架44的下方，所述镭射发生器42、镜片固定架44以及视觉规定板45相互之间设有间距，所述镭射基座41的左右两侧分别设置有左辅助镭射基座46和右辅助镭射基座47，所述左辅助镭射基座46和右辅助镭射基座47上分别设置有左对焦光学镜48和右对焦光学镜49，所述左对焦光学镜48和右对焦光学镜49相对，且还与镜片固定架44在同一轴线设置，所述视觉规定板45上设置有CCD相机410。

上述实施例一中的镜片固定架为倾斜设置，倾斜的角度依据工作需要，这是本领域技术人员已知技术，通过镜片固定架内设有的镜片依据需要可以进行更换，这边不做任何的赘述，为已知技术，同时调整其角度通过与旋转电机进行连接来实现旋转角度的角度调整。

在实施例一的基础上，所述左辅助镭射基座46和右辅助镭射基座47上均设置有辅助滑轨，所述辅助滑轨上通过滑块设置有对焦光学镜，所述滑块上还传动连接有丝杆，所述丝杆上设置有手动调节手柄。通过手动调节手柄与丝杆的配合能手动调整高度来使对焦光学镜配合镭射发生器以及镜片固定架。

实施例二

在上述的实施例的基础上，如图3所示，对抗阻测试模组机构5作进一步的限定，所述抗阻测试模组机构5包括方通基座51，所述方通基座51固设在工作台上，所述方通基座51的顶端上设置有横杆52，所述横杆52的左右两侧设置有相同结构的抗阻测试模组53；其中，所述抗阻测试模组53由升降气缸54、气缸连接板55、导柱56、测试仪固定板57、抗阻测试仪58以及并联电阻测头59构成，所述升降气缸54固设在横杆52上，所述升降气缸54上设置有气缸连接板55，所述气缸连接板55通过导柱56与测试仪固定板57相连，所述升降气缸54的升降杆穿过气缸连接板与测试仪固定板57相驱动连接，所述测试仪固定板57上设置有抗阻测试仪58，所述抗阻测试仪58上设置有并联电阻测头59。

在上述的实施例二中，所述测试仪固定板57与抗阻测试仪58之间设置有方向调节器510，可以依据需要通过方向调节器510进行调节，来适应不同产品的位置。

实施例三

在上述的实施例的基础上，如图4所示，针对自动分选模组机构6做进一步地的限定，所述自动分选模组机构6包括分选基座61，所述分选基座61固设在工作台上，所述分选基座61的顶端上设置有分选固定板62，所述分选固定板62的上方设置有分选滑轨63，所述分选滑轨63上通过滑块设置有分选固定架65，分选固定架65的左右两侧设置有结构相同的自动分选模组64，在分选固定板62的下方设置有分选缓冲仪66，同时分选固定板62上设置有移动气缸，与分选固定架65相驱动连接，且还与分选缓冲仪66相配合设置；其中，所述自动分选模组64由下压气缸641、分选连接板642、夹爪气缸643以及气动卡爪644构成，所述下压气缸641通过下压固定板固设在分选固定架65上，所述下压固定板上设置有分选连接板642，所述分选连接板642上设置有竖直的滑轨，滑轨上设置有滑块，所述滑块与下压气缸641相驱动连接，所述滑块上还设置有夹爪气缸643，所述夹爪气缸643上设置有气动卡爪644。

在上述的实施例三中，将不合格的产品优先送入至所述分选基座61上的不良品托盒67内。

上述的镭雕模组机构4、抗阻测试模组机构5以及自动分选模组机构6都采用双工位进行采用，其结构与上述的实施例一、实施例二和实施例三的结构相同，这边不再做任何的赘述。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，通过上下料机构(即机械手)将产品放置在转盘的定位座上接着通过转盘的转动移送至镭雕模组机构工位，对产品光学聚焦定位高度以及破氧加工，然后在旋转至抗阻测试模组机构工位，对产品抗阻测试作业，接着在旋转至自动分选模组机构工位，将前面检测的产品进行不良品的取出，最后再旋转至上下料机构处，将合格产品取下，并将代加工产品送入。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内设置有工作台(2)，所述工作台(2)的中央处设置有转盘(3)，与驱动电机相驱动连接，所述驱动电机设置于机架(1)内，围绕所述转盘的周边设置有上下料机构、镭雕模组机构(4)、抗阻测试模组机构(5)以及自动分选模组机构(6)，它们之间呈90°间隔设置；

所述镭雕模组机构(4)包括镭射基座(41)，所述镭射基座(41)固设在工作台(2)上，所述镭射基座(41)上设置有固定板，所述固定板(43)的顶端上设置有镭射发生器(42)，所述固定板(43)上设置有镜片固定架(44)，位于镭射发生器(42)的正下方，所述固定板(43)上还设置有视觉规定板(45)，位于镜片固定架(44)的下方，所述镭射发生器(42)、镜片固定架(44)以及视觉规定板(45)相互之间设有间距，所述镭射基座(41)的左右两侧分别设置有左辅助镭射基座(46)和右辅助镭射基座(47)，所述左辅助镭射基座(46)和右辅助镭射基座(47)上分别设置有左对焦光学镜(48)和右对焦光学镜(49)，所述左对焦光学镜(48)和右对焦光学镜(49)相对，且还与镜片固定架(44)在同一轴线设置。

2.根据权利要求1所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，其特征在于：所述视觉规定板(45)上设置有CCD相机(410)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，其特征在于：所述左辅助镭射基座(46)和右辅助镭射基座(47)上均设置有辅助滑轨，所述辅助滑轨上通过滑块设置有对焦光学镜，所述滑块上还传动连接有丝杆，所述丝杆上设置有手动调节手柄。

4.根据权利要求1所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，其特征在于：所述抗阻测试模组机构(5)包括方通基座(51)，所述方通基座(51)固设在工作台上，所述方通基座(51)的顶端上设置有横杆(52)，所述横杆(52)的左右两侧设置有相同结构的抗阻测试模组(53)；

所述抗阻测试模组(53)由升降气缸(54)、气缸连接板(55)、导柱(56)、测试仪固定板(57)、抗阻测试仪(58)以及并联电阻测头(59)构成，所述升降气缸(54)固设在横杆(52)上，所述升降气缸(54)上设置有气缸连接板(55)，所述气缸连接板(55)通过导柱(56)与测试仪固定板(57)相连，所述升降气缸(54)的升降杆穿过气缸连接板与测试仪固定板(57)相驱动连接，所述测试仪固定板(57)上设置有抗阻测试仪(58)，所述抗阻测试仪(58)上设置有并联电阻测头(59)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，其特征在于：所述测试仪固定板(57)与抗阻测试仪(58)之间设置有方向调节器(510)。

6.根据权利要求1所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，其特征在于：所述自动分选模组机构(6)包括分选基座(61)，所述分选基座(61)固设在工作台上，所述分选基座(61)的顶端上设置有分选固定板(62)，所述分选固定板(62)的上方设置有分选滑轨(63)，所述分选滑轨(63)上通过滑块设置有分选固定架(65)，分选固定架(65)的左右两侧设置有结构相同的自动分选模组(64)，在分选固定板(62)的下方设置有分选缓冲仪(66)，同时分选固定板(62)上设置有移动气缸，与分选固定架(65)相驱动连接，且还与分选缓冲仪(66)相配合设置；

所述自动分选模组(64)由下压气缸(641)、分选连接板(642)、夹爪气缸(643)以及气动卡爪(644)构成，所述下压气缸(641)通过下压固定板固设在分选固定架(65)上，所述下压固定板上设置有分选连接板(642)，所述分选连接板(642)上设置有竖直的滑轨，滑轨上设置有滑块，所述滑块与下压气缸(641)相驱动连接，所述滑块上还设置有夹爪气缸(643)，所述夹爪气缸(643)上设置有气动卡爪(644)。

7.根据权利要求6所述的一种双工位硬质阳极氧化精密破氧抗阻测试设备，其特征在于：所述分选基座(61)上设置有不良品托盒(67)。

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