CN212237499U - 一种智能辊磨机的调压装置 - Google Patents
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Abstract
一种智能辊磨机的调压装置,包括调压顶座、减速电机组、旋转轴和固定轴,旋转轴和固定轴设置在调压顶座上,减速电机组控制旋转轴转动,旋转轴与固定轴螺纹连接,其特征在于:所述旋转轴上套设有摩擦轮,减速电机组输出端连接有摩擦轴,摩擦轮和摩擦轴滚动摩擦连接,摩擦轮的两端设有接触开关,摩擦轮运动时触碰到接触开关,减速电机组停止,本实用新型利用摩擦传动代替传统的机械传动,在旋转轴移动至极限位置后,摩擦轮触碰到接触开关,从而关闭电机,保护整个装置不被损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及单传动高压辊磨机,尤其是涉及一种智能辊磨机的调压装置。
背景技术
高压辊磨机是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备,其工作原理是通过两个高压辊的转动,对原料进行破碎;高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎粒度细以及处理量大等优点,近年来也越来越多地被广泛应用于矿山、化工、建材等行业中。
例如申请号为CN201520777272.2的《一种单传动高压辊磨机》,其包括:机架、副破碎辊、主破碎辊、从动齿轮、主动齿轮、过桥齿轮、副传动轴、主传动轴、摇臂轴、弹簧组件、调压装置、物料挡板、冷却轴承座、固定轴承座、摇臂、轴承;副破碎辊的前后两端均安装有物料挡板,主传动轴和副传动轴的两端均安装有轴承,轴承安装在冷却轴承座中。本实用新型具有如下优点:1、能够防止漏料;物料挡板的端面与主破碎辊的端面交错,原料即使被两个破碎辊破碎并四处飞散,也会被物料挡板挡住而回到两个破碎辊之间,继续破碎,从根本上杜绝了漏料的发生;2、能够对传动轴有效降温;冷却腔将整个轴承包围,通过冷却腔中的冷水,能立刻将发热的轴承中的热量带走,迅速度轴承进行降温。
但是根据图1可以看出,其调压装置通过电机皮带控制,在调压过程中,电机输出轴需连接较大功率的减速器,成本较大,并且调压装置需要人为控制,稍有不慎就调压过度,调至极限之后对电机、减速器等容易造成不可逆的损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供成本低廉、设计巧妙的一种智能辊磨机的调压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种智能辊磨机的调压装置,包括调压顶座、减速电机组、旋转轴和固定轴,旋转轴和固定轴设置在调压顶座上,减速电机组控制旋转轴转动,旋转轴与固定轴螺纹连接,所述旋转轴上套设有摩擦轮,减速电机组输出端连接有摩擦轴,摩擦轮和摩擦轴滚动摩擦连接,所述摩擦轮的两端设有接触开关,摩擦轮运动时触碰到接触开关,减速电机组停止,本实用新型通过摩擦轮和摩擦轴的摩擦传动,电机驱动摩擦轴转动,摩擦轮带动旋转轴转动,从而实现旋转轴相对固定轴旋转,旋转轴与固定轴螺纹连接,旋转轴旋转同时实现进退移动,利用摩擦传动,同时还设置接触开关,当旋转轴推进至极限位置时,电机便会停止,防止电机等空转,保护辊磨机的其他不会受损坏。
进一步,所述减速电机组与摩擦轴链条传动或者皮带传动或者齿轮传动,常规设置,具体方式可以根据辊磨机内空间而定,优选为链条传动,不会出现打滑,力矩输出足够,成本低廉,更换方便。
进一步,所述减速电机组包括电动机和减速器,电动机输出轴与减速器连接,减速器输出轴连接摩擦轴,常规设置,经过减速器增大输出扭矩,相对于现有技术,由于本实用新型摩擦轴和摩擦轮相当于一个减速器,故,本实用新型使用的减速器功率可以更小。
进一步,所述旋转轴为中空结构,旋转轴一端设有内螺纹,另一端的端部设有顶板,顶板与辊磨机上的弹簧连接,弹簧另一端连接辊轴,此处为现有技术,故不做过多的赘述。
进一步,所述固定轴一端设有外螺纹,另一端设置有液压推进装置,液压推进装置用于控制固定轴沿轴线方向运动。液压推进装置为常规的液压装置,一般包括液压油缸、油箱和活塞,活塞与固定轴连接,液压油缸设置在辊磨机上,油箱通过油管与液压油缸连接,油箱设置在辊磨机外。
进一步,所述摩擦轮与摩擦轴的直径比值为10~40,摩擦轴长度为20cm~50cm,摩擦轴的直径较小,节省材料,占用空间小,并且能减少一定转速、增加力矩,摩擦轴的长度决定摩擦轮移动的长度。
进一步,所述接触开关的间距与摩擦轴长度相等,接触开关通过支撑杆固定,摩擦轴的长度决定摩擦轮移动的长度,因此接触开关的间距与其相等。
进一步,所述摩擦轴转动安装在调节支架上,调节支架活动设置,调节支架可活动的设置在辊磨机上,调节支架活动设置,用于调节摩擦轴与摩擦轮的相对位置。
进一步,所述调节支架移动方向,与摩擦轮和摩擦轴接触点的切线相交,相交说明不平行,平行不能实现调整,可以根据附图理解。
进一步,所述减速电机组和摩擦轴设置在旋转轴、固定轴和摩擦轮的下方。
本实用新型的有益效果:1、本实用新型利用摩擦传动代替传统的机械传动,在旋转轴移动至极限位置后,摩擦轮触碰到接触开关,从而关闭电机,保护整个装置不被损坏。
2、本实用新型采用摩擦传动的方式,结构简单,设计科学,用作辊磨机的调压装置,无需高功率的减速机,制造成本低廉,故障率低,使用方便。
附图说明
图1—为现有技术的示意图;
图2—为本实用新型调压装置示意图;
图3—为图2中摩擦轴位置示意图;
图中:1—调压顶座,2—减速电机组,3—旋转轴,31—顶板,4—固定轴,5—摩擦轮,6—摩擦轴,61—调节支架,7—接触开关,71—支撑杆,8—液压推进装置。
具体实施方式
参照图1:现有技术的辊磨机采用皮带传动,电机输出端经过减速器后,通过皮带带动旋转轴3旋转,从而推进弹簧和压紧辊轴,现有技术如果旋转轴3旋转至极限后电机仍未停止,容易造成不可逆的损坏,并且现有技术需要减速比较大的减速器,因为减速后直接驱动旋转轴3,减速器成本高。
参照图2~3:本实施例的一种智能辊磨机的调压装置,包括调压顶座1、减速电机组2、旋转轴3和固定轴4,旋转轴3和固定轴4设置在调压顶座1上,减速电机组2控制旋转轴3转动,旋转轴3与固定轴4螺纹连接,所述旋转轴3上套设有摩擦轮5,减速电机组2输出端连接有摩擦轴6,摩擦轮5和摩擦轴6滚动摩擦连接,所述摩擦轮5的两端设有接触开关7,减速电机组2与摩擦轴6链条传动或者皮带传动或者齿轮传动,具体方式可以根据辊磨机内空间而定,优选为链条传动,不会出现打滑,力矩输出足够,成本低廉,更换方便。
减速电机组2包括电动机和减速器,电动机输出轴与减速器连接,减速器输出轴连接摩擦轴6,经过减速器增大输出扭矩,相对于现有技术,由于本实用新型摩擦轴6和摩擦轮5相当于一个减速器,故,本实用新型使用的减速器功率可以更小。
旋转轴3为中空结构,旋转轴3一端设有内螺纹,另一端的端部设有顶板31,顶板31与辊磨机上的弹簧连接,弹簧另一端连接辊轴;固定轴4一端设有外螺纹,另一端设置有液压推进装置8,液压推进装置8用于控制固定轴4沿轴线方向运动。液压推进装置8为常规的液压装置,一般包括液压油缸、油箱和活塞,活塞与固定轴4连接,液压油缸设置在辊磨机上,油箱通过油管与液压油缸连接,油箱设置在辊磨机外。
摩擦轮5与摩擦轴6的直径比值为10~40,摩擦轴6长度为20cm~50cm,摩擦轴6的直径较小,节省材料,占用空间小,并且能减少一定转速、增加力矩,摩擦轴6的长度决定摩擦轮5移动的长度,接触开关7的间距与摩擦轴6长度相等,接触开关7通过支撑杆71固定,摩擦轴6的长度决定摩擦轮5移动的长度,因此接触开关7的间距与其相等。
摩擦轴6转动安装在调节支架61上,调节支架61活动设置,调节支架61可活动的设置在辊磨机上,调节支架61活动设置,用于调节摩擦轴6与摩擦轮5的相对位置,调节支架61移动方向,与摩擦轮5和摩擦轴6接触点的切线相交,相交说明不平行,平行不能实现调整,可以根据附图理解,减速电机组2和摩擦轴6设置在旋转轴3、固定轴4和摩擦轮5的下方,附图3中的虚线代表切线,调节支架61移动方向与该虚线不平行即可。
本实用新型的工作原理及使用方法:摩擦轮5运动时触碰到接触开关7,减速电机组2停止,本实用新型通过摩擦轮5和摩擦轴6的摩擦传动,电机驱动摩擦轴6转动,摩擦轮5带动旋转轴3转动,从而实现旋转轴3相对固定轴4旋转,旋转轴3与固定轴4螺纹连接,旋转轴3旋转同时实现进退移动,利用摩擦传动,同时还设置接触开关7,当旋转轴3推进至极限位置时,电机便会停止,防止电机等空转,保护辊磨机的其他不会受损坏。
本实用新型的减速电机组2上会有底座,减速电机组2通过螺栓固定在辊磨机上,整个调压装置还设置在调压顶座1上,调压顶座1位于液压液推进装置端,顶板31端还设有卡板和活动顶板31,减速电机组2中的减速机为XWD2摆线针减速机,属于现有技术,也称为X摆线针轮减速机,X系列摆线针轮减速机是依照少齿差行星传动原理,摆线针齿啮合实现减速的一种机械。该机分卧式、立式、双轴型和直联型等装配方式,是冶金、矿山、建筑、化工、纺织、轻工业等行业的首选设备,选用的减速比范围为43。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种智能辊磨机的调压装置,包括调压顶座(1)、减速电机组(2)、旋转轴(3)和固定轴(4),旋转轴(3)和固定轴(4)设置在调压顶座(1)上,减速电机组(2)控制旋转轴(3)转动,旋转轴(3)与固定轴(4)螺纹连接,其特征在于:所述旋转轴(3)上套设有摩擦轮(5),减速电机组(2)输出端连接有摩擦轴(6),摩擦轮(5)和摩擦轴(6)滚动摩擦连接,摩擦轮(5)的两端设有接触开关(7),摩擦轮(5)运动时触碰到接触开关(7),减速电机组(2)停止。
2.如权利要求1所述的一种智能辊磨机的调压装置,其特征在于:所述减速电机组(2)与摩擦轴(6)链条传动或者皮带传动或者齿轮传动。
3.如权利要求1所述的一种智能辊磨机的调压装置,其特征在于:所述减速电机组(2)包括电动机和减速器,电动机输出轴与减速器连接,减速器输出轴连接摩擦轴(6)。
4.如权利要求1所述的一种智能辊磨机的调压装置,其特征在于:所述旋转轴(3)为中空结构,旋转轴(3)一端设有内螺纹,另一端的端部设有顶板(31)。
5.如权利要求4所述的一种智能辊磨机的调压装置,其特征在于:所述固定轴(4)一端设有外螺纹,另一端设置有液压推进装置(8),液压推进装置(8)用于控制固定轴(4)沿轴线方向运动。
6.如权利要求1~5任一项所述的一种智能辊磨机的调压装置,其特征在于:所述摩擦轮(5)与摩擦轴(6)的直径比值为10~40,摩擦轴(6)长度为20cm~50cm。
7.如权利要求1~5任一项所述的一种智能辊磨机的调压装置,其特征在于:所述接触开关(7)的间距与摩擦轴(6)长度相等,接触开关(7)通过支撑杆(71)固定。
8.如权利要求1~5任一项所述的一种智能辊磨机的调压装置,其特征在于:所述摩擦轴(6)转动安装在调节支架(61)上,调节支架(61)活动设置。
9.如权利要求8所述的一种智能辊磨机的调压装置,其特征在于:所述调节支架(61)移动方向,与摩擦轮(5)和摩擦轴(6)接触点的切线相交。
10.如权利要求1~5任一项所述的一种智能辊磨机的调压装置,其特征在于:所述减速电机组(2)和摩擦轴(6)设置在旋转轴(3)、固定轴(4)和摩擦轮(5)的下方。
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CN202020350450.4U Active CN212237499U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种智能辊磨机的调压装置 |
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