CN212236567U - 一种滤筒式防爆除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒式防爆除尘器，包括除尘器壳体，除尘器壳体左侧设置有滤筒反冲装置，除尘器壳体内部设置有平行设置的滤筒；除尘器壳体下方连接有灰斗；特点是所述的除尘器壳体上方设置有观察及检修的视窗，视窗与壳体之间密封连接；所述的灰斗外部对称设置有震动器，灰斗内部沿圆周设置有若干个液体喷头，液体喷头均匀分布在圆形支架上且喷出口朝下；所述的滤筒两端设置有转轴，转轴与阶梯式的支撑板配合连接；转轴的端部设置有带动滤筒旋转的轴承；优点是结构简单紧凑，稳定性好，反冲装置及除尘风机均采用防爆级，使用安全可靠；除尘效果好，效率高，有效减少扬尘，避免造成环境污染。

Description

一种滤筒式防爆除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器的领域，尤其涉及一种滤筒式防爆除尘器。

背景技术

除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，作用是把粉尘从烟气中分离出来；滤筒除尘器广泛应用于水泥、化 工、钢铁、冶金、电力等工业领域；滤筒除尘器与袋式除尘器和静电除尘器相比，具有过滤面 积大、压差低、体积小、使用寿命长等优点；但是也存在一些不足，滤筒为固定状态，灰尘吸附不均，使滤筒的灰尘吸附达不到最佳状态，频繁启动反吹装置影响除尘器的工作效率；滤下的灰尘直接通入储灰装置，无法避免的使灰尘弥漫到空气中，影响环境卫生；因此需要对现有的除尘器做一些改进。

发明内容

本实用新型目的是提供一种滤筒式防爆除尘器，结构紧凑，稳定性好；除尘效果好，有效避免扬尘；安全性能好；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种滤筒式防爆除尘器，包括除尘器壳体，除尘器壳体左侧设置有滤筒反冲装置，除尘器壳体内部设置有平行设置的滤筒；除尘器壳体下方连接有灰斗；其特征在于：所述的除尘器壳体上方设置有观察及检修的视窗，视窗与壳体之间密封连接；所述的灰斗外部对称设置有震动器，灰斗内部沿圆周设置有若干个液体喷头，液体喷头均匀分布在圆形支架上且喷出口朝下；所述的滤筒两端设置有转轴，转轴与阶梯式的支撑板配合连接；转轴的端部设置有带动滤筒旋转的轴承。

优选的：所述的反冲装置包括储气罐，储气罐上连接有喷气管，每一个喷气管对应一个滤筒，且每一个喷气管上均设置有电磁阀。

优选的：所述的视窗设置为凸字形，视窗侧边的内表面设置有环向的密封槽a，壳体上与视窗相配合的凸台外表面设置有与密封槽a相配合的密封槽b，密封槽b内设置有密封圈，视窗的水平边与壳体之间设置为螺纹连接。

优选的：喷液总管穿过所述的壳体进入灰斗内部，通过若干喷液支管与各液体喷头相连接。

优选的：所述的灰斗下端连接有排灰管，排灰管与储灰装置相连通；所述的排灰管上设置有除尘风机及阀门；所述的储灰装置底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果；一种滤筒式防爆除尘器，与传统结构相比：除尘器壳体上方设置有观察及检修的视窗，便于观察除尘器内部的运行情况，视窗可拆卸，检修方便 ；视窗与壳体的配合面之间设置有密封圈并同时设置与螺纹连接；使连接更可靠，密封性能好，避免灰尘泄漏污染环境；滤筒的两端均通过轴承连接，持续有废气通入时，产生的气流使滤筒发生自转，有效增加滤筒的吸附面积，提高滤筒的工作效率；灰斗外部对称设置有震动器，通过震动器带动灰斗震动，有效避免残留灰尘附着在灰斗内壁，提高了灰斗的排灰率；灰斗内部沿圆周设置有若干个液体喷头，喷头喷出的液体与灰尘相结合使灰尘成颗粒状，大大降低了灰尘在排放时弥漫空中的几率；本实用新型结构简单紧凑，稳定性好，反冲装置及除尘风机均采用防爆级，使用安全可靠；除尘效果好，效率高，有效减少扬尘，避免造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液体喷头安装结构示意图；

图3为本实用新型视窗连接结构示意图；

在图中：1.壳体；2.反冲装置；21.储气罐；22.喷气管；23.电磁阀；3.滤筒；4.灰斗；5.视窗；6.震动器；7.液体喷头；8.转轴；9.支撑板；10.密封槽a；11.密封槽b；12.密封圈；13.排灰管；14.储灰装置；15.除尘风机；16.阀门；17.滚轮；18.圆形支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图1-2中：一种滤筒式防爆除尘器，包括除尘器壳体1，壳体1左侧设置有滤筒反冲装置2，壳体1内部设置有平行设置的滤筒3；壳体1下方连接有灰斗4；其特征在于：所述的除尘器壳体1上方设置有观察及检修的视窗5，视窗5与壳体1之间密封连接；所述的灰斗4外部对称设置有震动器6，灰斗4内部沿圆周设置有若干个液体喷头7，液体喷头7均匀分布在圆形支架上且喷出口朝下；所述的滤筒3两端设置有转轴8，转轴8与阶梯式的支撑板9配合连接；转轴8的端部设置有带动滤筒3旋转的轴承。

所述的反冲装置2包括储气罐21，储气罐21上连接有喷气管22，每一个喷气管22对应一个滤筒3，且每一个喷气管22上均设置有电磁阀23；所述的视窗5设置为凸字形，视窗5的侧边的内表面设置有环向的密封槽a10，壳体1上与视窗5相配合的凸台外表面设置有与密封槽a10相配合的密封槽b11，密封槽b11内设置有密封圈12，视窗5的水平边与壳体1之间设置为螺纹连接；喷液总管穿过所述的壳体1进入灰斗4内部，通过若干喷液支管与各液体喷头相连接；所述的灰斗4下端连接有排灰管13，排灰管13与储灰装置14相连通；所述的排灰管13上设置有除尘风机15及阀门16；所述的储灰装置14底部设置有滚轮17。

本实用新型的具体实施：除尘器壳体上方设置有观察及检修的视窗，便于观察除尘器内部的运行情况，视窗可拆卸，检修方便 ；视窗与壳体的配合面之间设置有密封圈并同时设置与螺纹连接；使连接更可靠，密封性能好，避免灰尘泄漏污染环境；滤筒的两端均通过轴承连接，持续有废气通入时，产生的气流使滤筒发生自转，有效增加滤筒的吸附面积，提高滤筒的工作效率；灰斗外部对称设置有震动器，通过震动器带动灰斗震动，有效避免残留灰尘附着在灰斗内壁，提高了灰斗的排灰率；灰斗内部沿圆周设置有若干个液体喷头，喷头喷出的液体与灰尘相结合使灰尘成颗粒状，大大降低了灰尘在排放时弥漫空中的几率；废灰进口处设置有挡板，使大颗粒灰尘直接落入灰斗；避免影响滤筒的吸附效率。

每一个喷气管22上均设置有电磁阀23；可以根据需要单独对某一个滤筒进行反冲清灰；液体喷头7均匀分布在圆形支架上且喷出口朝下，避免灰尘降落将液体喷头堵塞；延长液体喷头的使用寿命，确保液体喷头使用的稳定性；排灰管13上设置有除尘风机15及阀门16；通过控制阀门的开闭来控制灰尘的排放，需要排放灰尘时则开启阀门；除尘风机加快灰尘排放的速度，提高灰尘排放效率；所述的储灰装置14底部设置有滚轮17，便于储灰装置的移动，更换储灰装置较省力，降低劳动强度。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种滤筒式防爆除尘器，包括除尘器壳体（1），壳体（1）左侧设置有滤筒反冲装置（2），壳体（1）内部设置有平行设置的滤筒（3）；壳体（1）下方连接有灰斗（4）；其特征在于：所述的除尘器壳体（1）上方设置有观察及检修的视窗（5），视窗（5）与壳体（1）之间密封连接；所述的灰斗（4）外部对称设置有震动器（6），灰斗（4）内部沿圆周设置有若干个液体喷头（7），液体喷头（7）均匀分布在圆形支架（18）上且喷出口朝下；所述的滤筒（3）两端设置有转轴（8），转轴（8）与阶梯式的支撑板（9）配合连接；转轴（8）的端部设置有带动滤筒（3）旋转的轴承。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒式防爆除尘器，其特征在于：所述的反冲装置（2）包括储气罐（21），储气罐（21）上连接有喷气管（22），每一个喷气管（22）对应一个滤筒（3），且每一个喷气管（22）上均设置有电磁阀（23）。

3.根据权利要求1所述的一种滤筒式防爆除尘器，其特征在于：所述的视窗（5）设置为凸字形，视窗（5）的侧边的内表面设置有环向的密封槽a（10），壳体（1）上与视窗（5）相配合的凸台外表面设置有与密封槽a（10）相配合的密封槽b（11），密封槽b（11）内设置有密封圈（12），视窗（5）的水平边与壳体（1）之间设置为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种滤筒式防爆除尘器，其特征在于：喷液总管穿过所述的壳体（1）进入灰斗（4）内部，通过若干喷液支管与各液体喷头相连接。

5.根据权利要求1所述的一种滤筒式防爆除尘器，其特征在于：所述的灰斗（4）下端连接有排灰管（13），排灰管（13）与储灰装置（14）相连通；所述的排灰管（13）上设置有除尘风机（15）及阀门（16）；所述的储灰装置（14）底部设置有滚轮（17）。

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