CN212228026U - 一种阀门部件孔槽深度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门部件孔槽深度检具，包括分度盘、升降机构以及下料机构；所述分度盘上的转动轴顶端连接有一转台，所述转台与升降机构通过轴承连接，所述升降机构包括支撑板，所述支撑板通过气缸一与支撑杆相连接，所述支撑板下端面设置有若干个深度检测杆，所述深度检测杆上端水平设置有一挡杆，所述挡杆上设置有传感器二，所述深度检测杆底部侧边设置有传感器一，所述转台上设置有若干推料气缸，所述推料气缸与转台底面的下料机构数量相同且位置相对应。本实用新型，能同时对多个阀门部件进行孔槽深度检测，提高检测效率，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种阀门部件孔槽深度检具

技术领域

本实用新型涉及阀门部件加工技术领域，尤其涉及一种阀门部件孔槽深度检具。

背景技术

对应的阀门部件孔槽会与对应的部件固定在一起，固定方式多样，若阀门部件孔槽的深度不准确，会影响其他各个部件之间的连接效果和强度。

现有的阀门部件孔槽检测方式存在一定的缺陷，比如阀门孔槽检测时，常见的检测方式，检测的阀门部件数较少，检测效率低，工作人员依次人工检测，导致工作人员检测的劳动强度大，因此需要提出一种阀门部件孔槽深度检具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种阀门部件孔槽深度检具，能同时对多个阀门部件进行孔槽深度检测，提高检测效率，降低工作人员的劳动强度。

技术方案：一种阀门部件孔槽深度检具，包括分度盘、升降机构以及下料机构；所述分度盘上的转动轴顶端连接有一转台，所述转台与升降机构通过轴承连接，所述升降机构包括支撑板，所述支撑板通过气缸一与支撑杆相连接，所述支撑板下端面设置有若干个深度检测杆，所述深度检测杆上端水平设置有一挡杆，所述挡杆上设置有传感器二，所述深度检测杆底部侧边设置有传感器一，所述转台上设置有若干推料气缸，所述推料气缸与转台底面的下料机构数量相同且位置相对应。

优选的，所述轴承具体为止推轴承。

优选的，所述传感器一以及传感器二均为距离传感器。

优选的，所述深度检测杆设置有两个且位于支撑板下端面宽度方向的两侧。

优选的，所述转台上设置有若干定位块，所述定位块与下料机构位置相对应。

优选的，所述下料机构包括支撑架以及位于支撑架中间部位的气缸二，所述气缸二活塞杆顶端设置有一升降块。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过分度盘、转台、升降架构以及深度检测杆相配合，能够同时检测多个阀门部件，提高阀门部件检测的工作效率，深度检测杆上安装有传感器一，挡杆上安装有传感器二，通过两个传感器感应的距离，在外部控制器的显示屏上显示是否符合标准，无需工作人员手动检测，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型整体结构主视图；

图中：1.分度盘；2.转台；3.升降机构；31.支撑杆；32.气缸一；33.支撑板；4.深度检测杆；5.传感器一；6.挡杆；7.传感器二；8.定位块；9.下料机构；91.升降块；92.支撑架；93.气缸二；10.推料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，一种阀门部件孔槽深度检具，包括分度盘1、升降机构3以及下料机构9；所述分度盘1上的转动轴顶端连接有一转台2，所述转台2用于放置需要检测的阀门部件，同时在两个阀门部件检测完成后，转台2转动，能够将另外需要检测的两个阀门部件转动至深度检测干4下方；所述转台2与升降机构3通过轴承连接，所述升降机构3包括支撑板33，所述支撑板33对深度检测杆4起支撑作用；所述支撑板33通过气缸一32与支撑杆31相连接，所述气缸一32活塞杆伸缩带动支撑板33上下移动，实现深度检测杆4对阀门内部孔槽深度的检测；所述支撑板31下端面设置有若干个深度检测杆4，所述深度检测杆4上端水平设置有一挡杆6，所述挡杆6上设置有传感器二7，所述深度检测杆4底部侧边设置有传感器一5，所述传感一5用于感应深度检测杆4与转台2的距离，所述传感器二7用于感应挡杆6与阀门部件顶部的距离，当两传感器显示值均为0时表示该阀门部件合格(允许合理范围内的误差)，反之，则不合格；所述转台2上设置有若干推料气缸10，所述推料气缸10与转台2底面的下料机构9数量相同且位置相对应，当检测到不合格的阀门部件时，推料气缸10活塞杆伸出将不合格的阀门部件推出统一收集。

所述轴承具体为止推轴承。

所述传感器一5以及传感器二7均为距离传感器，所述传感一5用于感应深度检测杆4与转台2的距离，所述传感器二7用于感应挡杆6与阀门部件顶部的距离。

所述深度检测杆4设置有两个且位于支撑板33下端面宽度方向的两侧。

所述转台2上设置有若干定位块8，所述定位块8与下料机构9位置相对应，所述定位块8对阀门部件进行定位。

所述下料机构9包括支撑架92以及位于支撑架92中间部位的气缸二93，所述气缸二93活塞杆的伸缩带动升降块91上下移动，当需要将不合格的产品推出时，气缸二93带动升降块91缩回，所述升降块91与阀门部件形状相配合，所述气缸二93活塞杆顶端设置有一升降块91。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将需要检测深度的阀门部件放置在转台2上，通过定位块8以及下降机构9对阀门部件进行定位，定位完成后升降机构3带动深度检测杆4向下移动进去阀门部件上需要测的孔槽内，直至深度检测杆4无法向下移动，此时传感器一5以及传感器二7分别感应深度检测杆4底部与转台2的距离以及挡杆6与阀门部件顶部的距离，当两个检测结果在外部控制器上的显示屏中显示均为0时，表示该阀门部件的孔槽符合标准，若有一个检测结果部位0，则表示该孔槽深度不符合装配标准，检测完成后气缸二93活塞杆缩回带动升降块91向下移动，推料气缸10将不合格产品从转台2上推出，合格产品由工作人员收集。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阀门部件孔槽深度检具，其特征在于，包括分度盘、升降机构以及下料机构；所述分度盘上的转动轴顶端连接有一转台，所述转台与升降机构通过轴承连接，所述升降机构包括支撑板，所述支撑板通过气缸一与支撑杆相连接，所述支撑板下端面设置有若干个深度检测杆，所述深度检测杆上端水平设置有一挡杆，所述挡杆上设置有传感器二，所述深度检测杆底部侧边设置有传感器一，所述转台上设置有若干推料气缸，所述推料气缸与转台底面的下料机构数量相同且位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种阀门部件孔槽深度检具，其特征在于，所述轴承具体为止推轴承。

3.根据权利要求1所述的一种阀门部件孔槽深度检具，其特征在于，所述传感器一以及传感器二均为距离传感器。

4.根据权利要求1所述的一种阀门部件孔槽深度检具，其特征在于，所述深度检测杆设置有两个且位于支撑板下端面宽度方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种阀门部件孔槽深度检具，其特征在于，所述转台上设置有若干定位块，所述定位块与下料机构位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种阀门部件孔槽深度检具，其特征在于，所述下料机构包括支撑架以及位于支撑架中间部位的气缸二，所述气缸二活塞杆顶端设置有一升降块。

Images