CN212227589U - 一种颗粒干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒干燥装置，包括支脚、搅拌机构、底板，所述底板底部固定有4个所述支脚，所述底板底部与所述支脚之间设置有所述搅拌机构，所述支脚一侧设置有干燥机构，所述底板顶部设置有外筒，所述外筒内部设置有内筒，所述外筒顶部设置有顶板，所述顶板顶部靠左设置有投料口，所述投料口一侧设置有抽料机，所述抽料机顶部设置有出料管，所述外筒前面设置有冷却机构，所述冷却机构上方设置有进水管，其特征在于：还包括能够对冷却水进行处理的活性炭过滤箱。有益效果在于：本实用新型设置有活性炭过滤机构，能够在水输送至水箱时对水进行过滤，避免水中的杂志堵塞管道，降低冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤原料技术领域，特别是涉及一种颗粒干燥装置。
背景技术
化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。在对化纤原料颗粒进行干燥时，经常因为对冷却水进行过滤，导致在干燥时水中的杂物堵塞管道，降低冷却效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种颗粒干燥装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种颗粒干燥装置，包括支脚、搅拌机构、底板，所述底板底部固定有4 个所述支脚，所述底板底部与所述支脚之间设置有所述搅拌机构，所述支脚一侧设置有干燥机构，所述底板顶部设置有外筒，所述外筒内部设置有内筒，所述外筒顶部设置有顶板，所述顶板顶部靠左设置有投料口，所述投料口一侧设置有抽料机，所述抽料机输入端与市局输出端电性相连，所述抽料机顶部设置有出料管，所述外筒前面设置有冷却机构，所述冷却机构上方设置有进水管，还包括能够对冷却水进行处理的活性炭过滤箱，所述活性炭过滤箱设置在所述进水管与所述冷却机构之间。
优选的，所述搅拌机构包括电机、转杆、直型搅拌杆，所述电机设置在所述底板底部，所述电机输入端与市局输出端电性相连，所述电机输出端设置有所述转杆，所述转杆径向设置有所述直型搅拌杆，所述直型搅拌杆焊接在所述转杆上。
优选的，所述搅拌机构包括电机、转杆、螺旋搅拌杆，所述电机设置在所述底板底部，所述电机输入端与市局输出端电性相连，所述电机输出端设置有所述转杆，所述转杆径向设置有所述螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆焊接在所述转杆上。
优选的，所述冷却机构包括水箱、水泵、输水管、冷却槽、回流管，所述冷却槽设置在所述外筒与所述内筒之间，所述冷却槽一侧设置有所述输水管，所述输水管一端安装有所述水泵，所述水泵输入端与市局输出端电性相连，所述水泵底部设置有所述水箱，所述水泵一侧设置有所述回流管，所述回流管顶部一端与所述冷却槽相连，所述水泵通过螺栓固定在所述水箱上。
优选的，所述干燥机构包括底座、风机、电热器、进风管、出风管，所述底座设置在所述支脚一侧，所述底座顶部设置有所述风机，所述风机一侧设置有所述电热器，所述电热器一侧设置有所述进风管，所述进风管一端贯穿所述外筒伸入所述内筒内，所述进风管上方设置有所述出风管，所述风机通过螺钉固定在所述底座上，所述电热器通过螺钉固定在所述底座上，所述风机、所述电热器输入端与市局输出端电性相连。
优选的，所述支脚焊接在所述底板底部，所述外筒焊接在所述底板上，所述顶板通过螺栓固定在所述外筒上。
有益效果在于：本实用新型设置有活性炭过滤机构，能够在水输送至水箱时对水进行过滤，避免水中的杂志堵塞管道，降低冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种颗粒干燥装置的结构视图；
图2是本实用新型所述一种颗粒干燥装置实施例1中冷却机构的剖视图；
图3是本实用新型所述一种颗粒干燥装置实施例1中干燥机构的剖视图；
图4是本实用新型所述一种颗粒干燥装置实施例2中冷却机构的剖视图；
图5是本实用新型所述一种颗粒干燥装置实施例2中干燥机构的剖视图。
附图标号：1、支脚；2、搅拌机构；201、电机；202、转杆；203、直型搅拌杆；204、螺旋搅拌杆；3、底板；4、外筒；5、冷却机构；501、水箱；502、水泵；503、输水管；504、冷却槽；505、回流管；6、活性炭过滤箱；7、进水管；8、干燥机构；801、底座；802、风机；803、电热器；804、进风管；805、出风管；9、顶板；10、投料口；11、抽料机；12、出料管；13、内筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
一种颗粒干燥装置，包括支脚1、搅拌机构2、底板3，底板3底部固定有 4个支脚1，底板3底部与支脚1之间设置有搅拌机构2，支脚1一侧设置有干燥机构8，底板3顶部设置有外筒4，外筒4内部设置有内筒13，外筒4顶部设置有顶板9，顶板9顶部靠左设置有投料口10，投料口10一侧设置有抽料机11，抽料机11输入端与市局输出端电性相连，抽料机11顶部设置有出料管12，外筒4前面设置有冷却机构5，冷却机构5上方设置有进水管7，还包括能够对冷却水进行处理的活性炭过滤箱6，活性炭过滤箱6设置在进水管7与冷却机构5之间。
实施例1
如图1、图2、图3所示，搅拌机构2包括电机201、转杆202、直型搅拌杆203，电机201设置在底板3底部，电机201输入端与市局输出端电性相连，电机201输出端设置有转杆202，转杆202径向设置有直型搅拌杆203，直型搅拌杆203焊接在转杆202上；冷却机构5包括水箱501、水泵502、输水管503、冷却槽504、回流管505，冷却槽504设置在外筒4与内筒13之间，冷却槽504 一侧设置有输水管503，输水管503一端安装有水泵502，水泵502输入端与市局输出端电性相连，水泵502底部设置有水箱501，水泵502一侧设置有回流管 505，回流管505顶部一端与冷却槽504相连，水泵502通过螺栓固定在水箱501 上；干燥机构8包括底座801、风机802、电热器803、进风管804、出风管805，底座801设置在支脚1一侧，底座801顶部设置有风机802，风机802一侧设置有电热器803，电热器803一侧设置有进风管804，进风管804一端贯穿外筒4 伸入内筒13内，进风管804上方设置有出风管805，风机802通过螺钉固定在底座801上，电热器803通过螺钉固定在底座801上，风机802、电热器803输入端与市局输出端电性相连；支脚1焊接在底板3底部，外筒4焊接在底板3 上，顶板9通过螺栓固定在外筒4上。
本实施例的工作原理及使用流程：使用时，将水从进水管7灌入活性炭过滤箱6进行过滤，随后流入水箱501，将化纤原料颗粒从投料口10投入内筒13 内，由电机201带动转杆202、直型搅拌杆203对其进行搅拌，同时由风机802 将电热器803产生的热量输送至进风管804，并进入内筒13内对化纤原料颗粒进行干燥，随后从出风管805排出，同时由水泵502将水箱501内的水输送至输水管503进入冷却槽504，对内筒13内的温度进行控制，并从回流管505流回水箱501进行循环使用，干燥后，启动抽料机11，由抽料机11将内筒13内的化纤原料颗粒抽至出料管12进行收集。
实施例2
如图1、图4、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于将直型搅拌杆203 更换为螺旋搅拌杆204，使用时，将水从进水管7灌入活性炭过滤箱6进行过滤，随后流入水箱501，将化纤原料颗粒从投料口10投入内筒13内，由电机201带动转杆202、螺旋搅拌杆204对其进行搅拌，同时由风机802将电热器803产生的热量输送至进风管804，并进入内筒13内对化纤原料颗粒进行干燥，随后从出风管805排出，同时由水泵502将水箱501内的水输送至输水管503进入冷却槽504，对内筒13内的温度进行控制，并从回流管505流回水箱501进行循环使用，干燥后，启动抽料机11，由抽料机11将内筒13内的化纤原料颗粒抽至出料管12进行收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种颗粒干燥装置，其特征在于：包括支脚(1)、搅拌机构(2)、底板(3)，所述底板(3)底部固定有4个所述支脚(1)，所述底板(3)底部与所述支脚(1)之间设置有所述搅拌机构(2)，所述支脚(1)一侧设置有干燥机构(8)，所述底板(3)顶部设置有外筒(4)，所述外筒(4)内部设置有内筒(13)，所述外筒(4)顶部设置有顶板(9)，所述顶板(9)顶部靠左设置有投料口(10)，所述投料口(10)一侧设置有抽料机(11)，所述抽料机(11)顶部设置有出料管(12)，所述外筒(4)前面设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)上方设置有进水管(7)，还包括能够对冷却水进行处理的活性炭过滤箱(6)，所述活性炭过滤箱(6)设置在所述进水管(7)与所述冷却机构(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(201)、转杆(202)、直型搅拌杆(203)，所述电机(201)设置在所述底板(3)底部，所述电机(201)输出端设置有所述转杆(202)，所述转杆(202)径向设置有所述直型搅拌杆(203)，所述直型搅拌杆(203)焊接在所述转杆(202)上。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(201)、转杆(202)、螺旋搅拌杆(204)，所述电机(201)设置在所述底板(3)底部，所述电机(201)输出端设置有所述转杆(202)，所述转杆(202)径向设置有所述螺旋搅拌杆(204)，所述螺旋搅拌杆(204)焊接在所述转杆(202)上。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括水箱(501)、水泵(502)、输水管(503)、冷却槽(504)、回流管(505)，所述冷却槽(504)设置在所述外筒(4)与所述内筒(13)之间，所述冷却槽(504)一侧设置有所述输水管(503)，所述输水管(503)一端安装有所述水泵(502)，所述水泵(502)底部设置有所述水箱(501)，所述水泵(502)一侧设置有所述回流管(505)，所述回流管(505)顶部一端与所述冷却槽(504)相连，所述水泵(502)通过螺栓固定在所述水箱(501)上。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥装置，其特征在于：所述干燥机构(8)包括底座(801)、风机(802)、电热器(803)、进风管(804)、出风管(805)，所述底座(801)设置在所述支脚(1)一侧，所述底座(801)顶部设置有所述风机(802)，所述风机(802)一侧设置有所述电热器(803)，所述电热器(803)一侧设置有所述进风管(804)，所述进风管(804)一端贯穿所述外筒(4)伸入所述内筒(13)内，所述进风管(804)上方设置有所述出风管(805)，所述风机(802)通过螺钉固定在所述底座(801)上，所述电热器(803)通过螺钉固定在所述底座(801)上。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥装置，其特征在于：所述支脚(1)焊接在所述底板(3)底部，所述外筒(4)焊接在所述底板(3)上，所述顶板(9)通过螺栓固定在所述外筒(4)上。
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| CN202020424121.XU CN212227589U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种颗粒干燥装置 |
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Cited By (1)
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| CN114618643A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-14 | 李智纯 | 一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置 |
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| CN114618643B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-07-07 | 易县盛奇达建材有限公司 | 一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置 |
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