CN114618643B - 一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石开采技术领域，具体地说，涉及一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置。其包括外部体，外部体包括外部壳，外部壳设有支脚，外部壳开设有外部仓，外部壳开设有外部口，外部壳开设有水槽，外部仓设有内部体，内部体至少包括：粉碎体，粉碎体包括伺服电机，伺服电机连接有粉碎筒，粉碎筒连通有排料管，粉碎筒设有一号刀、二号刀和三号刀；输水体，输水体包括水泵，水泵连通有输水管。本发明主要提出一种通过水循环可持续降低内部温度的矿石开采用粉碎装置，通过设有料斗以及瓣膜只允许矿石的单向通过，从而可确保碎石位于装置内部，通过采用不同尺寸从而可对矿石进行分级处理，有利于对矿石的粉碎。

Description

一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置

技术领域

本发明涉及矿石开采技术领域，具体地说，涉及一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置。

背景技术

矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁公路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中，矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。

矿石粉碎时是通过粉碎刀不停进行撞击，使物料达到粉碎的目的，但在撞击粉碎物料时，由于持续的撞击使得物体内能转换为热能，导致粉碎仓内升温，不利于对矿石持续粉碎，因此需要一种可降温的矿石开采用粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置，包括外部体，所述外部体包括外部壳，所述外部壳为圆柱体，所述外部壳底部对称设有支脚，所述外部壳顶部开设有外部仓，所述外部仓为圆柱结构凹槽，所述外部壳底部开设有与所述外部仓相连通的外部口所述外部壳内壁开设有水槽，所述外部仓内设有内部体，所述内部体至少包括：

粉碎体，所述粉碎体包括位于所述支脚侧表面的伺服电机，所述伺服电机连接有粉碎筒，所述粉碎筒位于所述外部仓内，所述粉碎筒底部连通有排料管，所述排料管穿过所述外部口，所述排料管与所述伺服电机通过皮带传动连接，所述皮带穿过所述支脚，所述粉碎筒内表面由上而下依次设有一号刀、二号刀和三号刀；

输水体，所述输水体包括位于所述支脚侧表面的水泵，所述水泵顶部连通有输水管，所述输水管穿过所述支脚，所述输水管另一端位于所述外部壳底部与所述水槽相连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述外部壳顶部连接有料斗，所述料斗内设有料板，所述料板中部设有瓣膜，所述瓣膜的开口朝向下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述一号刀、所述二号刀和所述三号刀均为向下倾斜的对称结构，所述一号刀的尺寸大于所述二号刀的尺寸，所述二号刀的尺寸大于所述三号刀的尺寸。

作为本技术方案的进一步改进，所述外部仓内表面开设有稳定槽，所述稳定槽为半圆柱结构凹槽，所述粉碎筒外表面对应设有稳定条，所述稳定条为半环状凸起，所述稳定条与所述稳定槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述外部壳顶部与所述料斗之间设有顶部环，所述顶部环内开设有环槽，所述顶部环底部开设有通口，所述通口底部与所述水槽顶部相连通，所述通口顶部与所述环槽相连通，所述顶部环内表面开设有泄口，所述泄口为向粉碎筒中心倾斜的环状方体槽，所述泄口与所述环槽相连通，所述泄口内设有水环，所述水环表面开设有若干穿口。

作为本技术方案的进一步改进，所述排料管底部设有连接体，所述连接体连接有离心体，所述离心体包括通过螺栓与所述连接体相固定的离心管，所述离心管为“L”型结构管，所述离心管底部开设有回收口，所述回收口内设有回收网。

作为本技术方案的进一步改进，所述回收口正下方设有水箱，所述水箱内设有辅助泵，所述辅助泵一端连通有回收管，所述回收管穿过所述支脚与所述水泵底部相连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述料斗底部对称设有连接杆，所述连接杆底部连接有额外体，所述额外体包括与所述连接杆底部连接的额外杆，所述一号刀、所述二号刀和所述三号刀中部均开设有中间口，所述中间口为圆形穿口，所述额外杆穿过所述中间口，所述额外杆表面设有多个额外盘，所述额外盘表面对称设有辅助刀，所述辅助刀为梭形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎筒内位于所述排料管顶部设有滤网，所述额外杆底部设有底盘，所述底盘侧表面对称设有多个扬体，所述扬体为三角体。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置中，通过设有料斗以便于将矿石原料投入装置内部，通过设有瓣膜只允许矿石的单向通过，从而可确保碎石位于装置内部，通过采用不同尺寸从而可对矿石进行分级处理，有利于对矿石的粉碎。

2、该带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置中，通过设有顶部环和水环可使得水形成雾状，提高接触微小矿石颗粒的概率，可以将粉碎筒内扬起微小矿石颗粒打湿并带到粉碎筒底部排出，从而提高对水的利用率，通过设有水箱可将水进行收集，通过设有辅助泵和回收管可将收集的水供给水泵使用，从而实现对水的循环利用。

3、该带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置中，通过设有辅助刀使得矿石无法再保持同步转动，从而可确保对矿石的粉碎效果，通过设有滤网可截留未完全粉碎的矿石颗粒，通过设有扬体可将堆积于滤网顶部的矿石颗粒扬起，继续对矿石颗粒的粉碎。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外部体结构示意图；

图3为本发明的外部壳截面结构示意图；

图4为本发明的整体结构示意图；

图5为本发明的额外体截面结构示意图；

图6为本发明的内部体结构示意图；

图7为本发明的粉碎体截面结构示意图；

图8为本发明的离心体截面结构示意图；

图9为本发明的输水体部分之一结构示意图；

图10为本发明的输水体部分之二结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、外部体；

11、外部壳；12、支脚；13、外部仓；14、外部口；15、稳定槽；16、水槽；17、料斗；18、料板；19、瓣膜；

2、内部体；

21、粉碎体；211、伺服电机；212、粉碎筒；213、排料管；2131、连接体；214、一号刀；2141、中间口；215、二号刀；216、三号刀；217、滤网；218、稳定条；219、离心体；2191、离心管；2192、回收口；2193、回收网；

22、输水体；221、水泵；222、输水管；223、顶部环；224、环槽；225、通口；226、泄口；227、水环；228、水箱；229、回收管；

3、额外体；

31、额外杆；32、额外盘；33、辅助刀；34、底盘；35、扬体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图4，图6-图9所示，本实施例目的在于，提供了一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置，包括外部体1，外部体1包括外部壳11，外部壳11为圆柱体，外部壳11底部对称设有支脚12，外部壳11顶部开设有外部仓13，外部仓13为圆柱结构凹槽，外部壳11底部开设有与外部仓13相连通的外部口14，外部口14为圆形穿口，外部壳11内壁开设有水槽16，水槽16为螺旋结构，外部仓13内设有内部体2，内部体2至少包括：

粉碎体21，粉碎体21包括位于支脚12侧表面的伺服电机211，伺服电机211连接有粉碎筒212，粉碎筒212为顶部设有圆柱结构凹槽的圆柱体，粉碎筒212位于外部仓13内，粉碎筒212底部连通有排料管213，排料管213穿过外部口14，排料管213与伺服电机211通过皮带传动连接，皮带穿过支脚12，粉碎筒212内表面由上而下依次设有一号刀214、二号刀215和三号刀216；

输水体22，输水体22包括位于支脚12侧表面的水泵221，水泵221顶部连通有输水管222，输水管222穿过支脚12，输水管222另一端位于外部壳11底部与水槽16相连通。

本实施例在具体使用时将矿石原料投入料斗17内，在自身重力作用下，矿石原料沿着料斗17内表面下落至料板18，并穿过料板18的瓣膜19落入粉碎筒212内，伺服电机211通过皮带带动粉碎筒212在外部仓13内旋转，粉碎筒212旋转时带动其内表面的一号刀214、二号刀215和三号刀216旋转，从而撞击矿石原料使得矿石原料粉碎，粉碎时产生的碎石则被瓣膜19阻挡而截留在粉碎筒212内继续粉碎，矿石通过撞击而粉碎时，内能转换为热能，水泵221将外界水泵入输水管222，水流由输水管222并由外部壳11底部进入水槽16内，水在水槽16内移动时，粉碎筒212的热量穿过外部壳11进入水槽16进而被水吸收，使得粉碎筒212内温度不会异常升高，吸收有热量的水由水槽16顶部所排出。

进一步的，考虑到矿石粉碎时，碎石易被撞出装置内部，为了确保碎石位于装置内部，外部壳11顶部连接有料斗17，料斗17内设有料板18，料板18为环状体，料板18中部设有瓣膜19，瓣膜19的开口朝向下方，通过设有料斗17以便于将矿石原料投入装置内部，通过设有瓣膜19只允许矿石的单向通过，从而可确保碎石位于装置内部。

进一步的，为了提高对矿石的粉碎效果，一号刀214、二号刀215和三号刀216均为向下倾斜的对称结构，通过设有向下倾斜的对称结构，以便于矿石被粉碎时的向下移动，一号刀214的尺寸大于二号刀215的尺寸，二号刀215的尺寸大于三号刀216的尺寸，通过采用不同尺寸从而可对矿石进行分级处理，有利于对矿石的粉碎。

再进一步的，考虑到矿石是通过撞击而粉碎的，因此粉碎时粉碎筒212会受到持续的冲击，为了确保粉碎筒212的稳定运转，外部仓13内表面开设有稳定槽15，稳定槽15为半圆柱结构凹槽，粉碎筒212外表面对应设有稳定条218，稳定条218为半环状凸起，稳定条218与稳定槽15卡接配合，通过采用卡接配合的方式，使得粉碎筒212在旋转时，稳定条218在稳定槽15内移动，使得粉碎筒212不会因为冲击而晃动，可确保对矿石的持续粉碎。

实施例2

请参阅图10所示，为了避免水的浪费，提高对水的利用率，实现水的循环利用，本实施例在实施例1的基础上作出如下改进：

其中，为了提高对水的利用率，外部壳11顶部与料斗17之间设有顶部环223，顶部环223内开设有环槽224，顶部环223底部开设有通口225，通口225底部与水槽16顶部相连通，通口225顶部与环槽224相连通，顶部环223内表面开设有泄口226，泄口226为向粉碎筒212中心倾斜的环状方体槽，泄口226与环槽224相连通，泄口226内设有水环227，水环227表面开设有若干穿口，通过设有顶部环223使得水槽16内的水可经过通口225进入环槽224内，环槽224内的水通过泄口226向粉碎筒212内流下，通过设有水环227可使得水形成雾状，提高接触微小矿石颗粒的概率，可以将粉碎筒212内扬起微小矿石颗粒打湿并带到粉碎筒212底部排出，从而提高对水的利用率。

进一步的，为了便于分离水和矿石颗粒，排料管213底部设有连接体2131，连接体2131为环状体凸起，连接体2131连接有离心体219，离心体219包括通过螺栓与连接体2131相固定的离心管2191，离心管2191为“L”型结构管，离心管2191底部开设有回收口2192，回收口2192内设有回收网2193，通过设有回收网2193，使得混合有矿石颗粒的水在经过回收网2193时只允许水的直接下落，而矿石颗粒则被截留，通过采用“L”型结构管设计使得在离心力作用下，可排除矿石颗粒，从而避免湿润的矿石颗粒堵住离心管2191。

进一步的，考虑到将水直接排放不利于对水资源的节约，为了便于水的循环利用，回收口2192正下方设有水箱228，水箱228内设有辅助泵，辅助泵一端连通有回收管229，回收管229穿过支脚12与水泵221底部相连通，通过设有水箱228可将回收口2192排出的水进行收集，通过设有辅助泵和回收管229可将收集的水传送至水泵221以供水泵221使用，从而实现对水的循环利用。

实施例3

请参阅图5所示，在实现水循环散出装置内热量的同时为了确保对矿石粉碎的效果，本实施例在实施例1的基础上作出如下改进：

其中，考虑到当矿石原料在粉碎筒212内表面与一号刀214、二号刀215和三号刀216保持同步转动时，此时矿石原料与一号刀214、二号刀215和三号刀216的相对位置不变，显然无法对矿石进行撞击粉碎，为了确保对矿石的粉碎效果，料斗17底部对称设有连接杆，连接杆底部连接有额外体3，额外体3包括与连接杆底部连接的额外杆31，一号刀214、二号刀215和三号刀216中部均开设有中间口2141，中间口2141为圆形穿口，额外杆31穿过中间口2141，额外杆31表面设有多个额外盘32，额外盘32表面对称设有辅助刀33，辅助刀33为梭形结构，通过设有额外体3，在粉碎筒212旋转时额外体3不动，使得辅助刀33可对粉碎筒212内表面转动的矿石进行撞击粉碎，使得矿石无法再保持同步转动，此时一号刀214、二号刀215和三号刀216可继续对矿石进行粉碎，从而可确保对矿石的粉碎效果。

进一步的，为了避免出现排出的矿石颗粒含有未完全粉碎的部分，粉碎筒212内位于排料管213顶部设有滤网217，额外杆31底部设有底盘34，底盘34侧表面对称设有多个扬体35，扬体35为三角体，通过设有滤网217可截留未完全粉碎的矿石颗粒，通过设有扬体35可将堆积于滤网217顶部的矿石颗粒扬起，继续对矿石颗粒的粉碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置，其特征在于：包括外部体（1），所述外部体（1）包括外部壳（11），所述外部壳（11）为圆柱体，所述外部壳（11）底部对称设有支脚（12），所述外部壳（11）顶部开设有外部仓（13），所述外部仓（13）为圆柱结构凹槽，所述外部壳（11）底部开设有与所述外部仓（13）相连通的外部口（14），所述外部壳（11）内壁开设有水槽（16），所述外部仓（13）内设有内部体（2），所述内部体（2）至少包括：

粉碎体（21），所述粉碎体（21）包括位于所述支脚（12）侧表面的伺服电机（211），所述伺服电机（211）连接有粉碎筒（212），所述粉碎筒（212）位于所述外部仓（13）内，所述粉碎筒（212）底部连通有排料管（213），所述排料管（213）穿过所述外部口（14），所述排料管（213）与所述伺服电机（211）通过皮带传动连接，所述皮带穿过所述支脚（12），所述粉碎筒（212）内表面由上而下依次设有一号刀（214）、二号刀（215）和三号刀（216）；

输水体（22），所述输水体（22）包括位于所述支脚（12）侧表面的水泵（221），所述水泵（221）顶部连通有输水管（222），所述输水管（222）穿过所述支脚（12），所述输水管（222）另一端位于所述外部壳（11）底部与所述水槽（16）相连通；

所述外部壳（11）顶部连接有料斗（17），所述料斗（17）内设有料板（18），所述料板（18）中部设有瓣膜（19），所述瓣膜（19）的开口朝向下方；

所述一号刀（214）、所述二号刀（215）和所述三号刀（216）均为向下倾斜的对称结构，所述一号刀（214）的尺寸大于所述二号刀（215）的尺寸，所述二号刀（215）的尺寸大于所述三号刀（216）的尺寸；

所述外部壳（11）顶部与所述料斗（17）之间设有顶部环（223），所述顶部环（223）内开设有环槽（224），所述顶部环（223）底部开设有通口（225），所述通口（225）底部与所述水槽（16）顶部相连通，所述通口（225）顶部与所述环槽（224）相连通，所述顶部环（223）内表面开设有泄口（226），所述泄口（226）为向粉碎筒（212）中心倾斜的环状方体槽，所述泄口（226）与所述环槽（224）相连通，所述泄口（226）内设有水环（227），所述水环（227）表面开设有若干穿口；

所述料斗（17）底部对称设有连接杆，所述连接杆底部连接有额外体（3），所述额外体（3）包括与所述连接杆底部连接的额外杆（31），所述一号刀（214）、所述二号刀（215）和所述三号刀（216）中部均开设有中间口（2141），所述中间口（2141）为圆形穿口，所述额外杆（31）穿过所述中间口（2141），所述额外杆（31）表面设有多个额外盘（32），所述额外盘（32）表面对称设有辅助刀（33），所述辅助刀（33）为梭形结构；

所述粉碎筒（212）内位于所述排料管（213）顶部设有滤网（217），所述额外杆（31）底部设有底盘（34），所述底盘（34）侧表面对称设有多个扬体（35），所述扬体（35）为三角体。

2.根据权利要求1所述的带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置，其特征在于：所述外部仓（13）内表面开设有稳定槽（15），所述稳定槽（15）为半圆柱结构凹槽，所述粉碎筒（212）外表面对应设有稳定条（218），所述稳定条（218）为半环状凸起，所述稳定条（218）与所述稳定槽（15）卡接配合。

3.根据权利要求1所述的带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置，其特征在于：所述排料管（213）底部设有连接体（2131），所述连接体（2131）连接有离心体（219），所述离心体（219）包括通过螺栓与所述连接体（2131）相固定的离心管（2191），所述离心管（2191）为“L”型结构管，所述离心管（2191）底部开设有回收口（2192），所述回收口（2192）内设有回收网（2193）。

4.根据权利要求3所述的带有水循环利用的矿石开采用粉碎装置，其特征在于：所述回收口（2192）正下方设有水箱（228），所述水箱（228）内设有辅助泵，所述辅助泵一端连通有回收管（229），所述回收管（229）穿过所述支脚（12）与所述水泵（221）底部相连通。

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