CN215892963U - 用于垃圾处理系统的干燥设备及垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾处理系统的干燥设备及垃圾处理系统，干燥设备包括干燥箱、真空组件和输送器，干燥箱设有换热壁，换热壁使干燥箱形成第一腔体和第二腔体；真空组件包括真空泵和真空管路；输送器设在干燥箱上，物料能够从第一进料口进入第一腔体，输送器用于将物料输送至第一出料口；垃圾处理系统的尾气通过第一进气口接入第二腔体并通过第一出气口排出，第二腔体内的尾气通过换热壁与第一腔体内的物料进行换热。由于真空组件使得第一腔体形成真空环境，物料的温度无需特别高即可使其中所含的液体蒸发，并通过真空管路抽走，从而使物料中的含水率降低，达到物料更加干燥的效果，同时，高温尾气得到了再利用，降低了能耗。

Description

用于垃圾处理系统的干燥设备及垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种用于垃圾处理系统的干燥设备及垃圾处理系统。

背景技术

封闭式垃圾收集系统是利用抽风机在输送管道内产生负压，将各个收集终端的垃圾抽吸至收集站内，经过固气分离后，固体的垃圾被压缩进集装箱，气体在管道内输送并经过除尘除臭等处理后排放。由于抽风机的功率较大，风叶在管道内不断搅动分离出的气体，使气体的温度不断升高，气体最终形成的尾气在排放时温度可达60度至70度，这种高温尾气会带来热污染的问题。

厨余垃圾由于含水率高、易腐易臭以及运输过程中容易造成滴漏污染等问题，成为收运的难点和痛点，一直没有很好的解决办法。目前，政府推行专用运输车辆收集并鼓励源头减量处理。厨余垃圾外运处理按量收费，每桶120升(约60公斤)约需120元。收运时对厨余垃圾的含水率有限制要求，水分过大的不予收运。对厨余垃圾的源头处理通常采用垃圾生化处理机，生化处理要求厨余垃圾的含水率保持在较低水平。每吨厨余垃圾的处理能耗在250度电左右(考虑错峰用电优惠等因素，约合150元)，其中大部分被用于加热厨余垃圾，含水率过多会大大增加处理的时间并造成更大的能耗。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于垃圾处理系统的干燥设备及垃圾处理系统；该用于垃圾处理系统的干燥设备能够利用垃圾处理系统排出的高温尾气对干燥设备内的物料进行换热，使物料内的水分蒸发，从而降低物料的含水率，同时使尾气得到了再利用，降低了能耗；该垃圾处理系统包括前述的用于垃圾处理系统的干燥设备。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种用于垃圾处理系统的干燥设备，包括：

干燥箱，所述干燥箱设有换热壁，所述换热壁使所述干燥箱形成第一腔体和第二腔体，所述干燥箱还设有第一进料口、第一出料口、第一进气口和第一出气口，所述第一进料口和所述第一出料口均与所述第一腔体连通，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述第二腔体连通；

真空组件，所述真空组件包括真空泵和真空管路，所述真空管路的一端与所述真空泵连接，所述真空管路的另一端与所述第一腔体连通；

输送器，所述输送器设在所述干燥箱上，物料能够从所述第一进料口进入所述第一腔体，所述输送器用于将所述物料输送至所述第一出料口；

垃圾处理系统的尾气通过所述第一进气口接入所述第二腔体并通过所述第一出气口排出，所述第二腔体内的所述尾气通过所述换热壁与所述第一腔体内的所述物料进行换热。

上述用于垃圾处理系统的干燥设备，垃圾处理系统排出的高温尾气通过第一进气口进入第二腔体，输送器在第一腔体内输送物料，高温尾气通过换热壁实现与物料的换热，从而提高物料的温度，而由于真空组件使得第一腔体形成真空环境，在真空环境下，物料的温度无需特别高即可使其中所含的液体蒸发，并通过真空管路抽走，从而使物料中的含水率降低，达到物料更加干燥的效果，同时，高温尾气得到了再利用，降低了能耗。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述用于垃圾处理系统的干燥设备还包括冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝板、冷凝水槽和冷凝管路，所述冷凝板和所述冷凝水槽均设在所述第一腔体内，所述冷凝水槽位于所述冷凝板的下方，以接收所述冷凝板上冷凝后的液体，所述冷凝管路的一端与所述冷凝水槽连接，所述冷凝管路的另一端延伸至所述第一腔体外。

在其中一个实施例中，所述冷凝板呈弯折设置并具有第一冷凝面和第二冷凝面，所述第一冷凝面和所述第二冷凝面呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述真空组件还包括疏水箱，所述疏水箱设在所述真空管路上并位于所述真空泵和所述干燥箱之间。

在其中一个实施例中，所述第一腔体为筒状腔体，所述换热壁为所述第一腔体的一部分，所述输送器能够将所述第一腔体内的所述物料沿所述第一腔体的长度方向进行输送。

在其中一个实施例中，所述输送器包括转动杆、叶片和第一驱动件，所述第一驱动件设在所述干燥箱上并用于驱动所述转动杆转动，所述转动杆的至少一部分位于所述第一腔体内并沿所述第一腔体的长度方向延伸设置，所述叶片设有多个并沿所述转动杆的长度方向延伸设置，所述叶片均位于所述第一腔体内。

在其中一个实施例中，所述用于垃圾处理系统的干燥设备还包括第一阀门和第二阀门；

所述第一阀门设在所述干燥箱上并与所述第一进料口的位置对应，以打开或关闭所述第一进料口；

所述第二阀门设在所述干燥箱上并与所述第一出料口的位置对应，以打开或关闭所述第一出料口。

在其中一个实施例中，所述干燥箱呈倾斜设置，所述第一进料口和所述第一出料口分别设在所述第一腔体的相对两端，且所述第一进料口的设置位置低于所述第一出料口的设置位置。

另一个实施例提供了一种垃圾处理系统，包括：

如上述任一个技术方案所述的用于垃圾处理系统的干燥设备；

分离设备，所述分离设备用于对垃圾进行固气分离并将得到的物料输送至所述干燥箱的第一腔体；

抽风设备，所述抽风设备包括抽风机和抽风管路，所述抽风管路的一端与所述分离设备连接，所述抽风管路的另一端与所述抽风机连接；

净化设备，所述净化设备与所述抽风设备连接，所述净化设备对所述抽风设备输出的气体进行净化并得到尾气，所述尾气进入所述干燥箱的第二腔体。

上述垃圾处理系统，垃圾进行分离设备，分离出的气体通过抽风设备抽走并净化后形成高温的尾气，分离出的固体物料进入干燥设备，物料通过换热壁与尾气进行换热，并加速物料内的液体蒸发，从而降低物料的含水率，同时对高温尾气进行再利用，降低了能耗。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述分离设备包括分离箱、滤网和破碎机，所述滤网将所述分离箱分隔为第三腔体和第四腔体，所述抽风管路的一端与所述第三腔体连接，垃圾进入所述第四腔体并经过所述破碎机破碎后通过所述第一进料口进入所述第一腔体。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本实用新型实施例中垃圾处理系统的整体结构俯视图；

图2为图1实施例中干燥设备和分离设备的装配结构图；

图3为图1实施例中干燥箱和输送器的剖面图；

图4为图1实施例中垃圾处理系统的整体结构立面图；

图5为图1实施例中干燥箱和输送器的装配图；

图6为图1实施例中干燥箱的整体结构剖面图。

附图标注说明：

100、干燥设备；110、干燥箱；111、第一腔体；112、第二腔体；113、第一进料口；114、第一出料口；115、第一进气口；116、第一出气口；117、第一阀门；118、第二阀门；119、排气管路；121、真空泵；122、真空管路；123、疏水箱；131、转动杆；132、叶片；133、第一驱动件；141、冷凝板；142、冷凝水槽；143、冷凝管路；144、冷凝水箱；200、分离设备；210、分离箱；211、第三阀门；212、第四阀门；220、滤网；230、破碎机；300、抽风设备；310、抽风机；320、抽风管路；400、净化设备；410、除尘室；420、除臭室；430、排气室；440、循环管路；500、降解设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图2、图3、图5和图6，一个实施例提供了一种用于垃圾处理系统的干燥设备100，包括干燥箱110、真空组件和输送器。其中：

如图6所示的实施例，所述干燥箱110设有换热壁，所述换热壁使所述干燥箱110形成第一腔体111和第二腔体112，所述干燥箱110还设有第一进料口113、第一出料口114、第一进气口115和第一出气口116，所述第一进料口113和所述第一出料口114均与所述第一腔体111连通，所述第一进气口115和所述第一出气口116均与所述第二腔体112连通。

如图2所示的实施例，所述真空组件包括真空泵121和真空管路122，所述真空管路122的一端与所述真空泵121连接，所述真空管路122的另一端与所述第一腔体111连通。

如图2所示的实施例，所述输送器设在所述干燥箱110上，物料能够从所述第一进料口113进入所述第一腔体111，所述输送器用于将所述物料输送至所述第一出料口114。

垃圾处理系统的尾气通过所述第一进气口115接入所述第二腔体112并通过所述第一出气口116排出，所述第二腔体112内的所述尾气通过所述换热壁与所述第一腔体111内的所述物料进行换热。

该用于垃圾处理系统的干燥设备100，垃圾处理系统排出的高温尾气通过第一进气口115进入第二腔体112，输送器在第一腔体111内输送物料，高温尾气通过换热壁实现与物料的换热，从而提高物料的温度，而由于真空组件使得第一腔体111形成真空环境，在真空环境下，物料的温度无需特别高即可使其中所含的液体蒸发，并通过真空管路122抽走，从而使物料中的含水率降低，达到物料更加干燥的效果，同时，高温尾气得到了再利用，降低了能耗。

需要说明的是：

垃圾处理系统中的尾气是通过抽风设备300不断搅动导致成为高温尾气，通过对高温尾气的再利用，降低了能耗，并同时利用换热和真空实现了对物料的脱水处理，使其达到设定的含水率水平。

在一个实施例中，请参照图2和图3，所述用于垃圾处理系统的干燥设备100还包括冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝板141、冷凝水槽142和冷凝管路143，所述冷凝板141和所述冷凝水槽142均设在所述第一腔体111内，所述冷凝水槽142位于所述冷凝板141的下方，以接收所述冷凝板141上冷凝后的液体，所述冷凝管路143的一端与所述冷凝水槽142连接，所述冷凝管路143的另一端延伸至所述第一腔体111外。

如图3所示的实施例中，物料通过输送器在第一腔体111内输送，输送的过程中，物料和高温尾气通过换热壁进行换热，高温尾气的高温传递给物料，物料的温度升高。由于第一腔体111处于真空环境，根据真空脱水的要求，保证第一腔体111内一定的真空度，水分在负压情况下能够在较低温度下迅速挥发的原理，实现物料中的液体(如水分)迅速挥发，实现对物料的脱水效果，降低物料中的含水率。

挥发后的大部分气体通过真空管路122抽走，而其余部分则通过冷凝板141冷凝，冷凝得到的水滴收集到冷凝水槽142内，并通过冷凝管路143排出第一腔体111。

需要说明的是：

这里的物料可以是厨余垃圾；

第一腔体111内的真空度可以基于脱水的要求进行具体设定；

冷凝管路143排出的冷凝液由于是蒸发得到，可以无需进一步处理即可直接排放。

在一个实施例中，请参照图3，所述冷凝板141呈弯折设置并具有第一冷凝面和第二冷凝面，所述第一冷凝面和所述第二冷凝面呈夹角设置。

如图3所示的实施例中，冷凝板141大致呈直角弯折设置，直角位置位于冷凝水槽142的正上方，第一腔体111内物料中的水蒸发后形成的蒸汽在经过冷凝板141的第一冷凝面和第二冷凝面时冷凝形成水滴并滴落至冷凝水槽142内，最终由冷凝管路143排出。

可选地，如图3所示，冷凝水槽142为直角水槽。

在一个实施例中，请参照图2，冷凝组件还包括冷凝水箱144，冷凝管路143的另一端延伸至冷凝水箱144内，以将冷凝后的水体排入冷凝水箱144内。

在一个实施例中，请参照图2，所述真空组件还包括疏水箱123，所述疏水箱123设在所述真空管路122上并位于所述真空泵121和所述干燥箱110之间。

如图2所示的实施例，第一腔体111内的蒸汽通过真空管路122抽出至疏水箱123内，一部分蒸汽在疏水箱123内冷凝为液体，另一部分蒸汽通过管路排出到下水管路或其他管路中。

在一个实施例中，请参照图2、图3和图6，所述第一腔体111为筒状腔体，所述换热壁为所述第一腔体111的一部分，所述输送器能够将所述第一腔体111内的所述物料沿所述第一腔体111的长度方向进行输送。

如图3和图6所示的实施例，第一腔体111大致为椭圆状的筒体，第二腔体112也大致为椭圆状的筒体，且第一腔体111位于第二腔体112内，第一腔体111的腔壁形成换热壁，高温尾气在通过第二腔体112时，通过第一腔体111的腔壁将热量传递至第一腔体111内的物料，从而完成换热。

在一个实施例中，请参照图6，所述输送器包括转动杆131、叶片132和第一驱动件133，所述第一驱动件133设在所述干燥箱110上并用于驱动所述转动杆131转动，所述转动杆131的至少一部分位于所述第一腔体111内并沿所述第一腔体111的长度方向延伸设置，所述叶片132设有多个并沿所述转动杆131的长度方向延伸设置，所述叶片132均位于所述第一腔体111内。

如图6所示的实施例中，第一驱动件133为能够输出旋转动力的器件，转动杆131在第一驱动件133的带动下转动，并带动叶片132旋转，一方面，叶片132将物料沿第一腔体111的长度方向输送，另一方面，叶片132又起到搅拌物料的作用，使得物料受热均匀并使物料内的水分充分受热蒸发，提高除水效率。

可选地，第一驱动件133可以是步进电机。工作时，步进电机反复正反转，从而带动叶片132反复搅动物料，从而使得物料内的水分更为充分的蒸发。

可选地，转动杆131可以是螺杆，叶片132可以是设在螺杆上的螺旋叶。

在一个实施例中，请参照图2，所述用于垃圾处理系统的干燥设备100还包括第一阀门117和第二阀门118。其中：

所述第一阀门117设在所述干燥箱110上并与所述第一进料口113的位置对应，以打开或关闭所述第一进料口113。

所述第二阀门118设在所述干燥箱110上并与所述第一出料口114的位置对应，以打开或关闭所述第一出料口114。

在一个实施例中，请参照图2，所述干燥箱110呈倾斜设置，所述第一进料口113和所述第一出料口114分别设在所述第一腔体111的相对两端，且所述第一进料口113的设置位置低于所述第一出料口114的设置位置。

如图2所示的实施例中，干燥箱110呈倾斜设置，物料从较低位置的第一进料口113进入，通过输送器朝较高位置的第一出料口114输送。

进一步地，高温尾气的流动方向与物料的输送方向相反。

在一个实施例中，如图2所示，干燥箱110还设有排气管路119，排气管路119的一端通过第一出气口116与干燥箱110连通，并将换热后的尾气通过排气管路119的另一端排出。

请参照图1和图4，另一个实施例提供了一种垃圾处理系统，包括：

如上述任一个实施例所述的用于垃圾处理系统的干燥设备100；

分离设备200，所述分离设备200用于对垃圾进行固气分离并将得到的物料输送至所述干燥箱110的第一腔体111；

抽风设备300，所述抽风设备300包括抽风机310和抽风管路320，所述抽风管路320的一端与所述分离设备200连接，所述抽风管路320的另一端与所述抽风机310连接；

净化设备400，所述净化设备400与所述抽风设备300连接，所述净化设备400对所述抽风设备300输出的气体进行净化并得到尾气，所述尾气进入所述干燥箱110的第二腔体112。

该垃圾处理系统，垃圾进行分离设备200，分离出的气体通过抽风设备300抽走并净化后形成高温的尾气，分离出的固体物料进入干燥设备100，物料通过换热壁与尾气进行换热，并加速物料内的液体蒸发，从而降低物料的含水率，同时对高温尾气进行再利用，降低了能耗。

在一个实施例中，请参照图2，所述分离设备200包括分离箱210、滤网220和破碎机230，所述滤网220将所述分离箱210分隔为第三腔体和第四腔体，所述抽风管路320的一端与所述第三腔体连接，垃圾进入所述第四腔体并经过所述破碎机230破碎后通过所述第一进料口113进入所述第一腔体111。

可选地，第三腔体设有第三阀门211，以控制第三腔体内的负压度。第四腔体设有第四阀门212，以控制进入第四腔体内的垃圾量。

如图2所示的实施例，并结合图1和图4，抽风机310设有三个，抽风机310通过抽风管路320与分离设备200连通，工作时，进入第四腔体内的垃圾被抽风管路320形成的负压进行抽吸，从而将垃圾内的气体等抽吸走，从而实现气固分离，由于滤网220的设置，垃圾内的固体不会进入第三腔体内被吸走，而分离后的固体落入分离箱210的下方并通过破碎机230进行粉碎，然后通过第一进料口113进入第一腔体111。

在一个实施例中，请参照图1，净化设备400包括除尘室410、除臭室420和排气室430，除尘室410对进入的气体中含有的颗粒物质进行过滤，除臭室420通过活性炭等进行气味的去除，排气室430进行排出并通过循环管路440再循环进入到第二腔体112内进行换热。

在一个实施例中，请参照图1、图2、图4和图5，垃圾处理系统还包括降解设备500，降解设备500用于接收干燥箱110通过第一出料口114排出的物料(如厨余垃圾)，以进一步对物料进行降解处理或直接装箱运走。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于垃圾处理系统的干燥设备，其特征在于，包括：

干燥箱，所述干燥箱设有换热壁，所述换热壁使所述干燥箱形成第一腔体和第二腔体，所述干燥箱还设有第一进料口、第一出料口、第一进气口和第一出气口，所述第一进料口和所述第一出料口均与所述第一腔体连通，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述第二腔体连通；

真空组件，所述真空组件包括真空泵和真空管路，所述真空管路的一端与所述真空泵连接，所述真空管路的另一端与所述第一腔体连通；

输送器，所述输送器设在所述干燥箱上，物料能够从所述第一进料口进入所述第一腔体，所述输送器用于将所述物料输送至所述第一出料口；

垃圾处理系统的尾气通过所述第一进气口接入所述第二腔体并通过所述第一出气口排出，所述第二腔体内的所述尾气通过所述换热壁与所述第一腔体内的所述物料进行换热。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾处理系统的干燥设备，其特征在于，所述用于垃圾处理系统的干燥设备还包括冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝板、冷凝水槽和冷凝管路，所述冷凝板和所述冷凝水槽均设在所述第一腔体内，所述冷凝水槽位于所述冷凝板的下方，以接收所述冷凝板上冷凝后的液体，所述冷凝管路的一端与所述冷凝水槽连接，所述冷凝管路的另一端延伸至所述第一腔体外。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾处理系统的干燥设备，其特征在于，所述冷凝板呈弯折设置并具有第一冷凝面和第二冷凝面，所述第一冷凝面和所述第二冷凝面呈夹角设置。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾处理系统的干燥设备，其特征在于，所述真空组件还包括疏水箱，所述疏水箱设在所述真空管路上并位于所述真空泵和所述干燥箱之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于垃圾处理系统的干燥设备，其特征在于，所述第一腔体为筒状腔体，所述换热壁为所述第一腔体的一部分，所述输送器能够将所述第一腔体内的所述物料沿所述第一腔体的长度方向进行输送。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾处理系统的干燥设备，其特征在于，所述输送器包括转动杆、叶片和第一驱动件，所述第一驱动件设在所述干燥箱上并用于驱动所述转动杆转动，所述转动杆的至少一部分位于所述第一腔体内并沿所述第一腔体的长度方向延伸设置，所述叶片设有多个并沿所述转动杆的长度方向延伸设置，所述叶片均位于所述第一腔体内。

7.根据权利要求5所述的用于垃圾处理系统的干燥设备，其特征在于，所述用于垃圾处理系统的干燥设备还包括第一阀门和第二阀门；

所述第一阀门设在所述干燥箱上并与所述第一进料口的位置对应，以打开或关闭所述第一进料口；

所述第二阀门设在所述干燥箱上并与所述第一出料口的位置对应，以打开或关闭所述第一出料口。

8.根据权利要求5所述的用于垃圾处理系统的干燥设备，其特征在于，所述干燥箱呈倾斜设置，所述第一进料口和所述第一出料口分别设在所述第一腔体的相对两端，且所述第一进料口的设置位置低于所述第一出料口的设置位置。

9.一种垃圾处理系统，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的用于垃圾处理系统的干燥设备；

分离设备，所述分离设备用于对垃圾进行固气分离并将得到的物料输送至所述干燥箱的第一腔体；

抽风设备，所述抽风设备包括抽风机和抽风管路，所述抽风管路的一端与所述分离设备连接，所述抽风管路的另一端与所述抽风机连接；

净化设备，所述净化设备与所述抽风设备连接，所述净化设备对所述抽风设备输出的气体进行净化并得到尾气，所述尾气进入所述干燥箱的第二腔体。

10.根据权利要求9所述的垃圾处理系统，其特征在于，所述分离设备包括分离箱、滤网和破碎机，所述滤网将所述分离箱分隔为第三腔体和第四腔体，所述抽风管路的一端与所述第三腔体连接，垃圾进入所述第四腔体并经过所述破碎机破碎后通过所述第一进料口进入所述第一腔体。

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