CN220633036U - 一种蒸汽环流式蒸馏分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸汽环流式蒸馏分离装置，卧式固液蒸馏分离罐的外壳内壁装配有蒸汽回流结构，卧式固液蒸馏分离罐中部横向固定装配有横向搅拌结构；通过设置有卧式固液蒸馏分离罐作为容器，利用蒸汽回流结构供入蒸汽作为热源，对放入卧式固液蒸馏分离罐内的原料进行加热，将和抗氧剂混合的溶剂蒸馏除去，溶剂蒸汽排出获得抗氧化剂，实现抗氧化剂和溶剂的固液分离，对比传统的离心分离方式，省去了清理滤网的步骤；且利用蒸汽回流结构加热卧式固液蒸馏分离罐，实现对内壁的保温、隔热，减少能量的散失，合理利用热能。

Description

一种蒸汽环流式蒸馏分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种蒸汽环流式蒸馏分离装置。

背景技术

抗氧剂是一类化学物质，可以延缓或者抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，广泛应用于化学化工等领域，生产抗氧剂主要包括反应、洗涤、结晶、固液分离以及干燥等步骤。

现有的抗氧剂在固液分离时常使用离心分离的方式进行处理，但是抗氧剂在分离时容易堵塞滤网，使用较为不便，而使用其他分离方式的抗氧剂固液分离装置较为少见，因此，设计实用性强和利用蒸汽环流提供热能，合理利用热能，对抗氧剂进行蒸馏方式的固液分离的一种蒸汽环流式蒸馏分离装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽环流式蒸馏分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽环流式蒸馏分离装置，包括卧式固液蒸馏分离罐，所述卧式固液蒸馏分离罐的外壳内壁装配有蒸汽回流结构，所述卧式固液蒸馏分离罐中部横向固定装配有横向搅拌结构，所述蒸汽回流结构包括开设于卧式固液蒸馏分离罐外壳内部的螺旋通道，所述螺旋通道内插接有螺旋管道，所述螺旋管道左端固定连通有连接管，且连接管的末端延伸至卧式固液蒸馏分离罐外部，所述螺旋管道右端固定连通有带阀蒸汽输出管，所述带阀蒸汽输出管的末端与冷凝器相连通。

根据上述技术方案，所述横向搅拌结构包括固定装配于卧式固液蒸馏分离罐右端中部的连接架，所述连接架右端固定装配有驱动电机，所述驱动电机的输出左端固定连接有转杆，所述卧式固液蒸馏分离罐内壁左端中部固定装配有轴承座，所述转杆固定装配于轴承座的内环面，所述转杆的外壁固定装配有搅拌桨结构。

根据上述技术方案，所述搅拌桨结构包括均匀横向固定装配于转杆下表面的第一斜板，且第一斜板右端向前侧倾斜，所述转杆上表面均匀横向固定装配有第二斜板，且第二斜板左端向前侧倾斜，所述第一斜板和第二斜板位置交错分布，所述第一斜板和第二斜板的外侧端均固定装配有刮板，所述刮板外侧端贴合在卧式固液蒸馏分离罐内壁上。

根据上述技术方案，所述卧式固液蒸馏分离罐包括卧式罐体，所述卧式罐体的底面左右两侧均固定装配有支撑座，所述卧式罐体上表面固定连通有带阀排气管和带阀进料管，所述卧式罐体底面中部固定连通有带阀排料管。

根据上述技术方案，所述带阀进料管的上端固定装配有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型，通过设置有卧式固液蒸馏分离罐作为容器，利用蒸汽回流结构供入蒸汽作为热源，对放入卧式固液蒸馏分离罐内的原料进行加热，将和抗氧剂混合的溶剂蒸馏出去，溶剂蒸汽排出获得抗氧化剂，实现抗氧化剂和溶剂的固液分离，对比传统的离心分离方式，省去了清理滤网的步骤；且利用蒸汽回流结构加热卧式固液蒸馏分离罐，实现对内壁的保温、隔热，减少能量的散失，合理利用热能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的横向搅拌结构处的结构示意图。

图中：1-卧式固液蒸馏分离罐、11-卧式罐体、12-支撑座、13-带阀排气管、14-带阀排料管、15-带阀进料管、2-蒸汽回流结构、21-螺旋通道、22-螺旋管道、23-连接管、24-带阀蒸汽输出管、3-横向搅拌结构、31-驱动电机、32-连接架、33-转杆、34-轴承座、35-搅拌桨结构、351-第一斜板、352-第二斜板、353-刮板、4-进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种蒸汽环流式蒸馏分离装置，包括卧式固液蒸馏分离罐1，卧式固液蒸馏分离罐1的外壳内壁装配有蒸汽回流结构2，卧式固液蒸馏分离罐1中部横向固定装配有横向搅拌结构3，蒸汽回流结构2包括开设于卧式固液蒸馏分离罐1外壳内部的螺旋通道21，螺旋通道21内插接有螺旋管道22，螺旋管道22左端固定连通有连接管23，且连接管23的末端延伸至卧式固液蒸馏分离罐1外部，螺旋管道22右端固定连通有带阀蒸汽输出管24，带阀蒸汽输出管24的末端与冷凝器相连通；螺旋管道22螺旋分布，在螺旋管道22内通入蒸汽，能够使得蒸汽的流动路径被延长，使得蒸汽中的热能被更充分利用，且螺旋形的管道能够对卧式固液蒸馏分离罐1外壁进行更为均匀的加热。

通过设置有卧式固液蒸馏分离罐1作为容器，利用蒸汽回流结构2供入蒸汽作为热源，对放入卧式固液蒸馏分离罐1内的原料进行加热，将和抗氧剂混合的溶剂蒸馏出去，溶剂蒸汽排出获得抗氧化剂，实现抗氧化剂和溶剂的固液分离，对比传统的离心分离方式，省去了清理滤网的步骤；且利用蒸汽回流结构2加热卧式固液蒸馏分离罐1，实现对内壁的保温、隔热，减少能量的散失，合理利用热能。

具体而言，横向搅拌结构3包括固定装配于卧式固液蒸馏分离罐1右端中部的连接架32，连接架32右端固定装配有驱动电机31，驱动电机31的输出左端固定连接有转杆33，卧式固液蒸馏分离罐1内壁左端中部固定装配有轴承座34，转杆33固定装配于轴承座34的内环面，转杆33的外壁固定装配有搅拌桨结构35。

具体而言，搅拌桨结构35包括均匀横向固定装配于转杆33下表面的第一斜板351，且第一斜板351右端向前侧倾斜，转杆33上表面均匀横向固定装配有第二斜板352，且第二斜板352左端向前侧倾斜，第一斜板351和第二斜板352位置交错分布，第一斜板351和第二斜板352的外侧端均固定装配有刮板353，刮板353外侧端贴合在卧式固液蒸馏分离罐1内壁上；第一斜板351和第二斜板352不同倾斜状态，对原料进行不同方向的驱动，使得原料混合更为均匀，通过刮板353刮蹭卧式固液蒸馏分离罐1内壁，避免原料粘附在卧式固液蒸馏分离罐1内壁上。

具体而言，卧式固液蒸馏分离罐1包括卧式罐体11，卧式罐体11的底面左右两侧均固定装配有支撑座12，卧式罐体11上表面固定连通有带阀排气管13和带阀进料管15，卧式罐体11底面中部固定连通有带阀排料管14；通过带阀排气管13排出溶剂蒸汽，通过带阀进料管15添加原料，通过带阀排料管14排出抗氧剂。

具体而言，带阀进料管15的上端固定装配有进料斗4，进料斗4的设计更方便进行原料的添加。

工作原理：

本实用新型蒸汽回流结构2的螺旋管道22螺旋分布，在螺旋管道22内通入蒸汽，能够使得蒸汽的流动路径被延长，使得蒸汽中的热能被更充分利用，且螺旋形的管道能够对卧式固液蒸馏分离罐1外壁进行更为均匀的加热；

通过设置有卧式固液蒸馏分离罐1作为容器，利用蒸汽回流结构2供入蒸汽作为热源，对放入卧式固液蒸馏分离罐1内的原料进行加热，将和抗氧剂混合的溶剂蒸馏出去，溶剂蒸汽排出获得抗氧化剂，实现抗氧化剂和溶剂的固液分离，对比传统的离心分离方式，省去了清理滤网的步骤；且利用蒸汽回流结构2加热卧式固液蒸馏分离罐1，实现对内壁的保温、隔热，减少能量的散失，合理利用热能；

搅拌桨结构35的第一斜板351和第二斜板352不同倾斜状态，对原料进行不同方向的驱动，使得原料混合更为均匀，通过刮板353刮蹭卧式固液蒸馏分离罐1内壁，避免原料粘附在卧式固液蒸馏分离罐1内壁上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蒸汽环流式蒸馏分离装置，其特征在于：包括卧式固液蒸馏分离罐(1)，所述卧式固液蒸馏分离罐(1)的外壳内壁装配有蒸汽回流结构(2)，所述卧式固液蒸馏分离罐(1)中部横向固定装配有横向搅拌结构(3)，所述蒸汽回流结构(2)包括开设于卧式固液蒸馏分离罐(1)外壳内部的螺旋通道(21)，所述螺旋通道(21)内插接有螺旋管道(22)，所述螺旋管道(22)左端固定连通有连接管(23)，且连接管(23)的末端延伸至卧式固液蒸馏分离罐(1)外部，所述螺旋管道(22)右端固定连通有带阀蒸汽输出管(24)，所述带阀蒸汽输出管(24)的末端与冷凝器相连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽环流式蒸馏分离装置，其特征在于：所述横向搅拌结构(3)包括固定装配于卧式固液蒸馏分离罐(1)右端中部的连接架(32)，所述连接架(32)右端固定装配有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出左端固定连接有转杆(33)，所述卧式固液蒸馏分离罐(1)内壁左端中部固定装配有轴承座(34)，所述转杆(33)固定装配于轴承座(34)的内环面，所述转杆(33)的外壁固定装配有搅拌桨结构(35)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽环流式蒸馏分离装置，其特征在于：所述搅拌桨结构(35)包括均匀横向固定装配于转杆(33)下表面的第一斜板(351)，且第一斜板(351)右端向前侧倾斜，所述转杆(33)上表面均匀横向固定装配有第二斜板(352)，且第二斜板(352)左端向前侧倾斜，所述第一斜板(351)和第二斜板(352)位置交错分布，所述第一斜板(351)和第二斜板(352)的外侧端均固定装配有刮板(353)，所述刮板(353)外侧端贴合在卧式固液蒸馏分离罐(1)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽环流式蒸馏分离装置，其特征在于：所述卧式固液蒸馏分离罐(1)包括卧式罐体(11)，所述卧式罐体(11)的底面左右两侧均固定装配有支撑座(12)，所述卧式罐体(11)上表面固定连通有带阀排气管(13)和带阀进料管(15)，所述卧式罐体(11)底面中部固定连通有带阀排料管(14)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽环流式蒸馏分离装置，其特征在于：所述带阀进料管(15)的上端固定装配有进料斗(4)。