CN214991196U - 畜禽粪便发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽粪便发酵系统，包括：粪便收集输送装置、辅料收集输送装置及搅拌输送装置；粪便收集输送装置包括粪便收集池和第一输送设备，粪便收集池用于收集粪渣，第一输送设备连接粪便收集池和搅拌输送装置；辅料收集输送装置包括辅料收集池和第二输送设备，辅料收集池的进料口与发酵罐的出料口相连通，第二输送设备连接辅料收集池和搅拌输送装置；搅拌输送装置包括搅拌本体和第三输送设备，搅拌本体用于混合粪渣以及辅料，第三输送设备连接搅拌本体和发酵罐。整个系统中，各运输环节相连且均采用自动化设备完成，无需人工进行搬运，有效降低工人劳动强度的同时提高了前端粪便及辅料的加工效率。

Description

畜禽粪便发酵系统

技术领域

本实用新型涉及粪便处理技术领域，尤其是涉及一种畜禽粪便发酵系统。

背景技术

随着国家对畜牧养殖业粪污治理的不断加强，以及养殖场生物防控、废弃物处理过程臭气治理等要求的不断提高，养殖场粪便处理方式随之迅速更新换代。罐体发酵因其良好的发酵效果及臭气防控效果取得普遍认可，得以在规模养殖场中推广使用。目前，粪便发酵罐的进料、发酵、气体除臭等均已整合成一体化应用设备，自动化运作，技术相对成熟。但前端粪便转运、辅料添加、物料搅拌、出料转运等环节均通过铲车操作，各环节劳动强度大、操作耗时、处理过程臭气难以控制。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种畜禽粪便发酵系统，该系统能有效降低人工劳动强度、提高前端粪便及辅料的加工效率。

一种畜禽粪便发酵系统，包括：粪便收集输送装置、辅料收集输送装置及搅拌输送装置；所述粪便收集输送装置包括粪便收集池和第一输送设备，所述粪便收集池用于收集粪渣，所述第一输送设备连接所述粪便收集池和所述搅拌输送装置，以将所述粪便收集池中的粪渣传输至所述搅拌输送装置内；所述辅料收集输送装置包括辅料收集池和第二输送设备，所述辅料收集池的进料口与发酵罐的出料口相连通，所述第二输送设备连接所述辅料收集池和所述搅拌输送装置，以将所述辅料收集池中的辅料传输至所述搅拌输送装置内；所述搅拌输送装置包括搅拌本体和第三输送设备，所述搅拌本体用于混合粪渣以及辅料，所述第三输送设备连接所述搅拌本体和发酵罐。

在上述畜禽粪便发酵系统中，由于所述粪便收集池可直接收集牲畜产生的粪便，且所述粪便收集池内的粪渣可通过所述第一输送设备自动传输至所述搅拌输送装置内；同时，由于所述辅料收集池可直接收集发酵罐中排放的用于发酵所需的辅料，且所述辅料收集池内的辅料可通过所述第二输送设备自动输送至所述搅拌输送装置内；然后，所述第三输送设备可将所述搅拌输送装置内混合后的粪渣及辅料一同运送至发酵罐中进行发酵。因此，在整个系统中，各运输环节相连且均采用自动化设备完成，无需人工进行搬运，有效降低工人劳动强度的同时提高了前端粪便及辅料的加工效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述粪便收集输送装置还包括分离器，所述分离器设有粪污入口及粪渣出口，所述分离器用以将粪渣以及粪水分离，粪渣由所述粪渣出口排入所述粪便收集池的入口。

在其中一个实施例中，所述粪便收集池内设有隔板和驱动所述隔板转动的第一驱动器，所述隔板的一端通过转轴与所述粪便收集池的池壁铰接，所述第一驱动器驱动转轴转动，以使所述粪便收集池具有闭合状态和开启状态；闭合状态时，所述隔板将所述粪便收集池分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述粪便收集池的入口相连通，所述第二腔室与所述粪便收集池的出口相连通；开启状态时，所述第一腔室和所述第二腔室相连通。

在其中一个实施例中，所述第一输送设备包括第一电机、第一螺旋杆和第一输送管，所述第一输送管的一端与所述粪便收集池的出口相连通，所述第一输送管的另一端与所述搅拌输送装置相连，所述第一螺旋杆置于所述第一输送管内，所述第一电机与所述第一螺旋杆相连并驱动所述第一螺旋杆转动，且所述第一电机与所述第一驱动器电性连接。

在其中一个实施例中，所述第二输送设备包括第二电机、第二螺旋杆和第二输送管，所述第二输送管的一端与所述辅料收集池的出料口相连通，所述第二输送管的另一端与所述搅拌输送装置相连，所述第二螺旋杆置于所述第二输送管内，所述第二电机与所述第二螺旋杆相连并驱动所述第二螺旋杆转动。

在其中一个实施例中，所述搅拌本体包括壳体、搅拌齿和用于驱动所述搅拌齿转动的第二驱动器，所述壳体围合形成容纳腔，所述壳体的顶部设有进口，所述壳体的底部设有出口，所述壳体的出口和所述壳体的进口均与所述容纳腔相连通，所述第一输送管远离所述粪便收集池的一端和所述第二输送管远离所述辅料收集池的一端均与所述壳体的进口相连通，所述搅拌齿位于所述容纳腔内，所述搅拌齿转动用于混合粪渣及辅料，所述第三输送设备与所述壳体的出口相连。

在其中一个实施例中，所述搅拌本体还包括盖体，所述盖体活动连接于所述壳体的进口处，当所述盖体与所述壳体相分离时，所述第一输送管向所述容纳腔内输送粪渣，所述第二输送管向所述容纳腔输送辅料，当所述容纳腔内的所述搅拌齿转动时，所述盖体盖设于所述壳体的进口处；或，所述盖体固设于所述壳体的开口处，所述盖体设有两个进料孔，两个所述进料孔均与所述容纳腔连通，且两个所述进料孔分别与所述第一输送管和所述第二输送管相连，所述第一输送管远离所述粪便收集池的一端设有第一开关阀，所述第二输送管远离所述辅料收集池的一端设有第二开关阀。

在其中一个实施例中，所述第三输送设备包括第三电机、第三螺旋杆和第三输送管，所述第三输送管的一端与所述壳体的出口相连，所述第三输送管的另一端与发酵罐的进料口相连，所述第三螺旋杆置于所述第三输送管内，所述第三电机与所述第三螺旋杆相连并驱动所述第三螺旋杆转动。

在其中一个实施例中，所述搅拌本体还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述壳体的开口处且用于控制向所述第三输送管内排放混合物，所述电磁阀与所述第三电机电性连接。

在其中一个实施例中，还包括控制器，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机及所述搅拌齿均与所述控制器电性连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中畜禽粪便发酵系统结构示意图；

图2为图1中圈A处的结构放大示意图。

图中各元件标记如下：

10、粪便收集输送装置；110、粪便收集池；111、第一腔室；112、第二腔室；120、第一输送设备；121、第一电机；122、第一输送管；130、分离器；131、粪污入口；132、粪渣出口；133、粪水出口；140、隔板；20、辅料收集输送装置；210、辅料收集池；220、第二输送设备；221、第二电机；222、第二输送管；30、搅拌输送装置；310、搅拌本体；311、壳体；3111、容纳腔；312、搅拌齿；320、第三输送设备；321、第三电机；322、第三输送管；330、盖体；331、进料孔；340、电磁阀；40、发酵罐；50、连接管；60、控制器；70、支撑架；80、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本申请一实施例提供一种畜禽粪便发酵系统，包括：粪便收集输送装置10、辅料收集输送装置20及搅拌输送装置30。粪便收集输送装置10包括粪便收集池110和第一输送设备120。粪便收集池110用于收集粪渣，第一输送设备120连接粪便收集池110和搅拌输送装置30，以将粪便收集池110中的粪渣传输至搅拌输送装置30内。辅料收集输送装置20包括辅料收集池210和第二输送设备220。辅料收集池210的进料口与发酵罐40的出料口相连通。第二输送设备220连接辅料收集池210和搅拌输送装置30，以将辅料收集池210中的辅料传输至搅拌输送装置30内。搅拌输送30装置包括搅拌本体310和第三输送设备320。搅拌本体310用于混合粪渣以及辅料，第三输送320设备连接搅拌本体310和发酵罐40。

在上述畜禽粪便发酵系统中，由于粪便收集池110可直接收集牲畜产生的粪便，且粪便收集池110内的粪渣可通过第一输送设备120自动传输至搅拌输送装置30内。同时，由于辅料收集池210可直接收集发酵罐40中排放的用于发酵所需的辅料，且辅料收集池210内的辅料可通过第二输送设备220自动传送至输送至搅拌输送装置30内。然后，第三输送设备320可将搅拌输送装置30内混合后的粪渣及辅料一同运送至发酵罐40中进行发酵。因此，在整个系统中，各运输环节相连且均采用自动化设备完成，无需人工进行搬运，有效降低工人劳动强度的同时提高了前端粪便及辅料的加工效率。

在另一实施例中，辅料收集池210的进料口与发酵罐40的出料口通过连接管50相连通，连接管50内设有控制阀(图中未示出)。控制阀用于控制发酵罐40向辅料收集池210输送辅料。

请继续参阅图1，在上述实施例的基础上，一实施例中，粪便收集输送装置10还包括分离器130。分离器130设有粪污入口131及粪渣出口132。分离器130用以将粪渣以及粪水分离，粪渣由粪渣出口132排入粪便收集池110的入口。如此，经分离器130处理后，可将粪渣与粪水分离，使发酵所需的粪渣直接排入粪便收集池110内。

在另一实施例中，分离器130还设有粪水出口133，粪水出口133与粪液处理器(图中未示出)相连接，如此，避免了粪水外排对环境造成影响。

具体地，分离器130直接与养殖舍排污口相连，如此，可实现粪源与处理设备的无缝衔接，避免粪便外漏污染环境，同时，还减轻了人工转移粪便时的劳动强度。

如图1所示，在上述实施例的基础上，一实施例中，粪便收集池110内设有隔板140和驱动隔板140转动的第一驱动器(图中未示出)。隔板140的一端通过转轴(图中未示出)与粪便收集池110的池壁铰接，第一驱动器驱动转轴转动，以使粪便收集池110具有闭合状态和开启状态。

具体地，当粪便收集池110处于闭合状态时，隔板140将粪便收集池110分隔为第一腔室111和第二腔室112。第一腔室111与粪便收集池110的入口相连通，第二腔室112与粪便收集池110的出口相连通。如此，隔板140能有效抑制粪便收集池110池底和/或第一输送设备120内粪渣的臭气回流至粪便收集池110入口或圈舍内。

具体地，当粪便收集池110处于开启状态时，第一腔室111和第二腔室112相连通。此时，分离器130工作，粪渣从粪渣出口132排入粪便收集池110的入口，继而再排入粪便收集池110内。

具体地，在一实施例中，粪便收集池110的底部呈漏斗形结构，如此，可使粪渣沿所述粪便收集池110的池壁集中滑动至粪便收集池110的出口，便于通过第二输送设备220运输至搅拌输送装置30内。

请参阅图1，在上述实施例的基础上，一实施例中，第一输送设备120包括第一电机121、第一螺旋杆(图中未示出)和第一输送管122。第一输送管122的一端与粪便收集池110的出口相连通，第一输送管122的另一端与搅拌输送装置30相连，第一螺旋杆置于第一输送管122内，第一电机121与第一螺旋杆相连并驱动第一螺旋杆转动，且第一电机121与第一驱动器电性连接。如此，当第一驱动器驱动转轴带动隔板140转动后，使粪便收集池110处于开启状态，第一电机121驱动第一螺旋杆转动，可将粪便收集池110内的粪渣运输至第一输送管122内，继而再输送至搅拌输送装置30内。

进一步地，请继续参阅图1，第二输送设备220包括第二电机221、第二螺旋杆(图中未示出)和第二输送管222。第二输送管222的一端与辅料收集池210的出料口相连通，第二输送管222的另一端与搅拌输送装置30相连。第二螺旋杆置于第二输送管222内，第二电机221与第二螺旋杆相连并驱动第二螺旋杆转动。如此，当第二电机221启动时，可将从发酵罐40排出至辅料收集池210内的辅料运输至第二输送管222内，继而再输送至搅拌输送装置30内与粪渣混合。

请参阅图1和图2，在上述实施例的基础上，一实施例中，搅拌本体310包括壳体311、搅拌齿和用于驱动搅拌齿转动的第二驱动器(图中未示出)。壳体311围合形成容纳腔3111。壳体311的顶部设有进口，壳体311的底部设有出口。壳体311的出口和壳体311的进口均与容纳腔3111相连通。第一输送管122远离粪便收集池110的一端和第二输送管222远离辅料收集池210的一端均与壳体311的进口相连通。搅拌齿312位于容纳腔3111内，搅拌齿312转动用于混合粪渣及辅料。第三输送设备320与壳体311的出口相连。如此，在搅拌齿312的作用下，容纳腔3111的粪渣与辅料能进行有效的混合，将发酵所需的辅料均匀的混合在粪渣内是保证粪渣能进行良好发酵的前提。

请参阅图2，在上述实施例的基础上，一实施例中，搅拌本体310还包括盖体330。盖体330固设于壳体311的开口处。盖体330设有两个进料孔331，两个进料孔331均与容纳腔3111连通，且两个进料孔331分别与第一输送管122和第二输送管222相连。第一输送管122远离粪便收集池110的一端设有第一开关阀(图中未示出)，第二输送管222远离辅料收集池210的一端设有第二开关阀(图中未示出)。当启动第一电机121时，同时开启第一开关阀，当开启第二电机221时，同时开启第二开关阀，如此，粪渣能通过第一输送管122进入容纳腔3111内，辅料能通过第二输送管222进入容纳腔3111内。当粪渣及辅料输送完成后，第二驱动器驱动搅拌齿312转动时，同时关闭第一开关阀和第二开关阀，如此，可有效避免容纳腔3111内的混合物回流至第一输送管122和/或第二输送管222中。此外，盖体330固设于壳体311上，可简化装置的结构，节省盖体330与壳体311的装配时间，同时还降低了工人的工作量。

可选地，在另一实施例中，盖体330活动连接于壳体311的进口处，当盖体330与壳体311相分离时，第一输送管122向容纳腔3111内输送粪渣，第二输送管222向容纳腔3111内输送辅料。当容纳腔3111内的搅拌齿312转动时，盖体330盖设于壳体311的进口处。如此，可有效避免搅拌齿312转动时将容纳腔3111中的粪渣和/或辅料倒灌至第一输送管122和/或第二输送管222内，使第一输送管122实现单向输送粪渣，第二输送管222实现单向输送辅料。

请参阅图1和图2，在上述实施例的基础上，一实施例中，第三输送设备320包括第三电机321、第三螺旋杆(图中未示出)和第三输送管322。第三输送管322的一端与壳体311的出口相连，第三输送管322的另一端与发酵罐40的进料口相连。第三螺旋杆置于第三输送管322内，第三电机321与第三螺旋杆相连并驱动第三螺旋杆转动。如此，当第三电机321启动时，可将容纳腔3111内的混合物运输至第三输送管322内，继而再输送至发酵罐40内进行发酵。

请参阅图2，在上述实施例的基础上，一实施例中，搅拌本体310还包括电磁阀340。电磁阀340设于壳体311的开口处且用于控制向第三输送管322内排放混合物。电磁阀340与第三电机321电性连接。电磁阀340处于关闭状态时，容纳腔3111只与壳体311的开口相通，粪渣以及辅料粪便分别通过第一输送管122和第二输送管222输送并存储于容纳腔3111内，搅拌齿312开始转动后能将粪渣与辅料充分混合。当混合均匀后，搅拌齿312停止工作，此时打开电磁阀340，第三电机321同时启动，利用第三螺旋杆及第三输送管322将混合物输送至发酵罐40的进料口内。

在上述实施例的基础上，一实施例中，还包括控制器60。第一电机121、第二电机221、第三电机321及搅拌齿312均与控制器60电性连接。如此，整个系统的控制集为一体，可便于工人操作，能同时控制整个系统。

进一步地，控制器60还与分离器130、第一驱动器及第二驱动器电性连接。

可选地，分离器130、第一驱动器和第一电机121联动配合，即控制器60发出指令，使分离器130开始工作，此时，第一驱动器驱动隔板140转动，粪渣从粪渣出口132排入粪便收集池110的底部，同时第一电机121驱动第一螺旋杆在第一输送管122内转动，并将粪渣输送至容纳腔3111内。

可选地，控制阀与第二电机221联动配合，即控制器60发出指令，控制阀开启，发酵罐40内的辅料排放至辅料收集池内，第二电机驱动第二螺旋杆在第二输送管222内转动，并将辅料输送至容纳腔3111内。

可选地，第三电机321和电磁阀340联动配合，即控制器60发出指令，电磁阀340打开，第三电机321驱动第三螺旋杆在第三输送管322内转动，并将容纳腔3111中的混合物输送至发酵罐40的进料口内。

在使用该畜禽粪便发酵系统过程中，控制器60启动分离器130和控制阀，粪渣从粪渣出口132进入粪便收集池110内，第一电机121驱动第一螺旋杆将粪渣由第一输送管122输送至容纳腔3111内，同时，辅料从发酵罐40的出料口排出至辅料收集池210内，第二电机221驱动第二螺旋杆将辅料由第二输送管222输送至容纳腔3111内。粪渣及辅料输送完成后，控制器60控制第二驱动器驱动搅拌齿312转动，以此混合粪渣及辅料。当混合均匀后，控制器60再启动电磁阀340，电磁阀340开启，混合物在第三电机321、第三螺旋杆的驱动作用下，由第三输送管322输送至发酵罐40的进料口，如此，完成了禽粪便发酵系统的运作。

在另一实施例中，畜禽粪便发酵系统还包括支撑架70和万向轮80。支撑架70可为多个，万向轮80也可为多个。其中，粪便收集池110放置于支撑架70上，和/或搅拌本体310放置于另一支撑架70上，和/或辅料收集池210放置于另一支撑架70上。其中，每一支撑架70的底部均设有万向轮80，如此，当需要移动任一设备时，推动支撑架70即可，增强了整个系统的适用性。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种畜禽粪便发酵系统，其特征在于，包括：粪便收集输送装置、辅料收集输送装置及搅拌输送装置；所述粪便收集输送装置包括粪便收集池和第一输送设备，所述粪便收集池用于收集粪渣，所述第一输送设备连接所述粪便收集池和所述搅拌输送装置，以将所述粪便收集池中的粪渣传输至所述搅拌输送装置内；所述辅料收集输送装置包括辅料收集池和第二输送设备，所述辅料收集池的进料口与发酵罐的出料口相连通，所述第二输送设备连接所述辅料收集池和所述搅拌输送装置，以将所述辅料收集池中的辅料传输至所述搅拌输送装置内；所述搅拌输送装置包括搅拌本体和第三输送设备，所述搅拌本体用于混合粪渣以及辅料，所述第三输送设备连接所述搅拌本体和发酵罐。

2.根据权利要求1所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述粪便收集输送装置还包括分离器，所述分离器设有粪污入口及粪渣出口，所述分离器用以将粪渣以及粪水分离，粪渣由所述粪渣出口排入所述粪便收集池的入口。

3.根据权利要求1或2所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述粪便收集池内设有隔板和驱动所述隔板转动的第一驱动器，所述隔板的一端通过转轴与所述粪便收集池的池壁铰接，所述第一驱动器驱动转轴转动，以使所述粪便收集池具有闭合状态和开启状态；

闭合状态时，所述隔板将所述粪便收集池分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述粪便收集池的入口相连通，所述第二腔室与所述粪便收集池的出口相连通；开启状态时，所述第一腔室和所述第二腔室相连通。

4.根据权利要求3所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述第一输送设备包括第一电机、第一螺旋杆和第一输送管，所述第一输送管的一端与所述粪便收集池的出口相连通，所述第一输送管的另一端与所述搅拌输送装置相连，所述第一螺旋杆置于所述第一输送管内，所述第一电机与所述第一螺旋杆相连并驱动所述第一螺旋杆转动，且所述第一电机与所述第一驱动器电性连接。

5.根据权利要求4所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述第二输送设备包括第二电机、第二螺旋杆和第二输送管，所述第二输送管的一端与所述辅料收集池的出料口相连通，所述第二输送管的另一端与所述搅拌输送装置相连，所述第二螺旋杆置于所述第二输送管内，所述第二电机与所述第二螺旋杆相连并驱动所述第二螺旋杆转动。

6.根据权利要求5所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述搅拌本体包括壳体、搅拌齿和用于驱动所述搅拌齿转动的第二驱动器，所述壳体围合形成容纳腔，所述壳体的顶部设有进口，所述壳体的底部设有出口，所述壳体的出口和所述壳体的进口均与所述容纳腔相连通，所述第一输送管远离所述粪便收集池的一端和所述第二输送管远离所述辅料收集池的一端均与所述壳体的进口相连通，所述搅拌齿位于所述容纳腔内，所述搅拌齿转动用于混合粪渣及辅料，所述第三输送设备与所述壳体的出口相连。

7.根据权利要求6所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述搅拌本体还包括盖体，所述盖体活动连接于所述壳体的进口处，当所述盖体与所述壳体相分离时，所述第一输送管向所述容纳腔内输送粪渣，所述第二输送管向所述容纳腔输送辅料，当所述容纳腔内的所述搅拌齿转动时，所述盖体盖设于所述壳体的进口处；

或，所述盖体固设于所述壳体的开口处，所述盖体设有两个进料孔，两个所述进料孔均与所述容纳腔连通，且两个所述进料孔分别与所述第一输送管和所述第二输送管相连，所述第一输送管远离所述粪便收集池的一端设有第一开关阀，所述第二输送管远离所述辅料收集池的一端设有第二开关阀。

8.根据权利要求6所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述第三输送设备包括第三电机、第三螺旋杆和第三输送管，所述第三输送管的一端与所述壳体的出口相连，所述第三输送管的另一端与发酵罐的进料口相连，所述第三螺旋杆置于所述第三输送管内，所述第三电机与所述第三螺旋杆相连并驱动所述第三螺旋杆转动。

9.根据权利要求8所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，所述搅拌本体还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述壳体的开口处且用于控制向所述第三输送管内排放混合物，所述电磁阀与所述第三电机电性连接。

10.根据权利要求9所述的畜禽粪便发酵系统，其特征在于，还包括控制器，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机及所述搅拌齿均与所述控制器电性连接。

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