CN216863942U - 一种畜禽粪污发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽粪污发酵装置，包括固液分离箱，该固液分离箱顶部一侧开设有进污口，固液分离箱内部设置有分离滤网，固液分离箱一侧设置有固体输送管，固液分离箱另一侧底部设置有污水输送管；固体输送管底端设置有堆肥发酵箱，堆肥发酵箱顶端设置有堆肥搅拌电机，堆肥搅拌电机底部设置有固体搅拌轴，堆肥发酵箱底端设置有排料口；污水输送管底端设置有污水除臭箱，污水除臭箱内部设置有两个等距排列的隔离挡板，隔离挡板底部设置有污水滤网，污水除臭箱顶端设置有传动箱。通过采用固液分离方式，能够对粪污中污水及粪便粪渣进行针对性处理，实现污水的深度除臭控臭及粪便粪渣的发酵，从而有效实现粪污的无害化处理及资源化。

Description

一种畜禽粪污发酵装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽养殖技术领域，具体来说，涉及一种畜禽粪污发酵装置。

背景技术

目前，畜禽业养殖规模巨大,事关国民经济发展，但由于废弃物处理与资源化利用技术缺乏，畜禽养殖污染已经成为农业领域最大的污染源，成为生态文明建设迫切需要解决的重大问题。

具体污染问题包括：污水体量大分散度高、畜禽粪便积存时间长、恶臭污染、堆肥升温慢、含水量高、发酵控制操作难、堆肥腐熟度过低、项目设备投资和运维费用大、占地多以及粪肥合格率低等普遍性问题。

现有在畜禽粪便处理技术方面，主要采用静态堆沤、条垛式堆肥、槽式堆肥和反应器几种方法，其功能及效果较为单一，都难以有效的实现畜禽粪污的处置规范化与还田利用资源化。

专利号CN211522046U公开了一种畜禽粪污发酵装置，该发酵装置通过一号轴承、转动轴、从动齿轮、主动齿轮、二号轴承、第一电机和搅拌杆之间的配合，能够利用第一电机的转动带动三个转动轴一起转动，并通过三个转动轴表面错位分布的搅拌杆对微生物菌种和粪污充分混合均匀，加快微生物菌种的发酵效率。但该发酵装置仍存在一定的弊端，例如粪污多为固液混合，其发酵过程会存在差异，需要对其进行单独处理，另外该发酵装置没有加设加热机构，对好氧类微生物处理堆肥效果较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了畜禽粪污发酵装置，具备固液分离处理，污水灭菌除臭及粪便高温发酵，实现粪污无害化及资源化的优点，进而解决现有技术中粪污处理不彻底，资源利用率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备固液分离处理，污水灭菌除臭及粪便高温发酵，实现粪污无害化及资源化的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种畜禽粪污发酵装置，包括固液分离箱，该固液分离箱顶部一侧开设有进污口，固液分离箱内部设置有分离滤网，固液分离箱一侧设置有固体输送管，固液分离箱另一侧底部设置有污水输送管；固体输送管底端设置有堆肥发酵箱，堆肥发酵箱顶端设置有堆肥搅拌电机，堆肥搅拌电机底部设置有固体搅拌轴，堆肥发酵箱底端设置有排料口；污水输送管底端设置有污水除臭箱，污水除臭箱内部设置有两个等距排列的隔离挡板，隔离挡板底部设置有污水滤网，污水除臭箱顶端设置有传动箱。

进一步的，为了使得粪污能够利用其重力实现固液分离，而污水能够通过分离滤网流入污水输送管，固体则滑落至固体输送管流出，分离滤网为倾斜结构且靠近污水输送管的一侧高于靠近固体输送管的一侧，固液分离箱内底部为倾斜结构且方向与分离滤网倾斜方向相反，固体输送管位于分离滤网上方，污水输送管位于分离滤网下方。

进一步的，为了实现三个主要反应箱的固定连接，保证结构的整体强度与稳定性，堆肥发酵箱与污水除臭箱底部均设置有若干支撑腿，堆肥发酵箱顶端、污水除臭箱顶端与固液分离箱底端之间设置有支撑架，堆肥发酵箱与污水除臭箱之间设置有加固板。

进一步的，为了提高堆肥发酵箱的功能性，使其具备自动加料充氧及加热的功能，满足好氧菌反应的条件，提高发酵效果，堆肥发酵箱正面设置有发酵检测装置，堆肥发酵箱一侧顶部分别设置有辅料输送管及通氧管，堆肥发酵箱圆周内侧壁设置有若干等距排列的加热管。

进一步的，为了能够对污水除臭箱内部的污水进行搅拌，提高除臭的效率与反应的效果，传动箱内底部设置有多个等距排列的传动轮，传动轮外侧套设有传动带，传动箱顶部设置有与其中一个传动轮相配合的污水搅拌电机，传动轮底部设置有贯穿至污水除臭箱内部的污水搅拌轴。

进一步的，为了能够自动进行微生物的反应与添加，帮助污水进行除臭灭菌，同时底部的排液口与除杂口能够完成污水及废渣的排出，污水除臭箱正面顶部设置有三个等距排列的微生物发生器，污水除臭箱正面底部远离污水输送管的一侧开设有排液口，污水除臭箱正面底部靠近污水输送管的一侧设置有两个等距排列的除杂口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了畜禽粪污发酵装置，具备以下有益效果：

(1)通过采用固液分离方式，能够对粪污中污水及粪便粪渣进行针对性处理，分别实现污水的深度除臭控臭与抑菌杀毒，以及粪便粪渣的高效堆肥发酵，从而有效的实现粪污的无害化处理及资源化再利用，大大提高粪污发酵的效率与效果。

(2)通过采用一体式设计，能够减小设备的占地面积，且能够利用粪污的自身重力进行固液分离，通过双向输送通道，有效地提高粪污处理的速率；同时污水处理及堆肥发酵处理过程中均配备搅拌装置，从而大幅提高粪污的发酵速率，以及与微生物等试剂的反应效果。

(3)通过在污水除臭箱内设置多层隔离挡板及污水滤网，能够将污水进行多层过滤分离，从而逐步降低污水内污物的浓度，进一步提高污水的无害化程度与可利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的畜禽粪污发酵装置的正面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的畜禽粪污发酵装置的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的畜禽粪污发酵装置中污水除臭箱结构示意图；

图4是图2中A处局部放大图。

图中：

1、固液分离箱；2、进污口；3、分离滤网；4、固体输送管；5、污水输送管；6、堆肥发酵箱；7、堆肥搅拌电机；8、固体搅拌轴；9、排料口；10、污水除臭箱；11、隔离挡板；12、污水滤网；13、传动箱；14、支撑腿；15、支撑架；16、加固板；17、发酵检测装置；18、辅料输送管；19、通氧管；20、加热管；21、传动轮；22、传动带；23、污水搅拌电机；24、污水搅拌轴；25、微生物发生器；26、排液口；27、除杂口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种畜禽粪污发酵装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的畜禽粪污发酵装置，包括固液分离箱1，该固液分离箱1顶部一侧开设有进污口2，固液分离箱1内部设置有分离滤网3，固液分离箱1一侧设置有固体输送管4，固液分离箱1另一侧底部设置有污水输送管5；固体输送管4底端设置有堆肥发酵箱6，堆肥发酵箱6顶端设置有堆肥搅拌电机7，堆肥搅拌电机7底部设置有固体搅拌轴8，堆肥发酵箱6底端设置有排料口9；污水输送管5底端设置有污水除臭箱10，污水除臭箱10内部设置有两个等距排列的隔离挡板11，隔离挡板11底部设置有污水滤网12，污水除臭箱10顶端设置有传动箱13。

借助于上述技术方案，通过采用固液分离方式，能够对粪污中污水及粪便粪渣进行针对性处理，分别实现污水的深度除臭控臭与抑菌杀毒，以及粪便粪渣的高效堆肥发酵，从而有效的实现粪污的无害化处理及资源化再利用，大大提高粪污发酵的效率与效果。通过采用一体式设计，能够减小设备的占地面积，且能够利用粪污的自身重力进行固液分离，通过双向输送通道，有效地提高粪污处理的速率；同时污水处理及堆肥发酵处理过程中均配备搅拌装置，从而大幅提高粪污的发酵速率，以及与微生物等试剂的反应效果。通过在污水除臭箱10内设置多层隔离挡板11及污水滤网12，能够将污水进行多层过滤分离，从而逐步降低污水内污物的浓度，进一步提高污水的无害化程度与可利用率。

在一个实施例中，对于上述分离滤网3来说，分离滤网3为倾斜结构且靠近污水输送管5的一侧高于靠近固体输送管4的一侧，固液分离箱1内底部为倾斜结构且方向与分离滤网3倾斜方向相反，固体输送管4位于分离滤网3上方，污水输送管5位于分离滤网3下方，从而使得粪污能够利用其重力实现固液分离，而污水能够通过分离滤网3流入污水输送管5，固体则滑落至固体输送管4流出。

在一个实施例中，对于上述堆肥发酵箱6来说，堆肥发酵箱6与污水除臭箱10底部均设置有若干支撑腿14，堆肥发酵箱6顶端、污水除臭箱10顶端与固液分离箱1底端之间设置有支撑架15，堆肥发酵箱6与污水除臭箱10之间设置有加固板16，从而实现三个主要反应箱的固定连接，保证结构的整体强度与稳定性。

在一个实施例中，对于上述堆肥发酵箱6来说，堆肥发酵箱6正面设置有发酵检测装置17，堆肥发酵箱6一侧顶部分别设置有辅料输送管18及通氧管19，堆肥发酵箱6圆周内侧壁设置有若干等距排列的加热管20，从而提高堆肥发酵箱6的功能性，使其具备自动加料充氧及加热的功能，满足好氧菌反应的条件，提高发酵效果。

在一个实施例中，对于上述传动箱13来说，传动箱13内底部设置有多个等距排列的传动轮21，传动轮21外侧套设有传动带22，传动箱13顶部设置有与其中一个传动轮21相配合的污水搅拌电机23，传动轮21底部设置有贯穿至污水除臭箱10内部的污水搅拌轴24，从而能够对污水除臭箱10内部的污水进行搅拌，提高除臭的效率与反应的效果。

在一个实施例中，对于上述污水除臭箱10来说，污水除臭箱10正面顶部设置有三个等距排列的微生物发生器25，污水除臭箱10正面底部远离污水输送管5的一侧开设有排液口26，污水除臭箱10正面底部靠近污水输送管5的一侧设置有两个等距排列的除杂口27，从而能够自动进行微生物的反应与添加，帮助污水进行除臭灭菌，同时底部的排液口26与除杂口27能够完成污水及废渣的排出。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，本装置的进污口2与输粪管连接，将待发酵的粪污排进固液分离箱1内部，经过分离滤网3的作用，污水能够下落并流入污水输送管5并最终进入污水除臭箱10内部。而固体的粪便及粪渣则滑落至固体输送管4流入堆肥发酵箱6内部。其中，污水流入污水除臭箱10内部后，会与微生物发生器25投入的微生物相接触并反映，经过污水搅拌轴24的作用充分混合与反应。并且随着污水滤网12的过滤，浓度较低的污水会依次流入至最内侧，并同时与微生物反应直至生成无菌无害的可利用污水，最终经过排液口26排出。而粪便粪渣落入堆肥发酵箱6内部后，通过与通入的氧气与微生物反应，进行高温发酵，并在固体搅拌轴8的作用下充分反应，直至最终经过排料口9排出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用固液分离方式，能够对粪污中污水及粪便粪渣进行针对性处理，分别实现污水的深度除臭控臭与抑菌杀毒，以及粪便粪渣的高效堆肥发酵，从而有效的实现粪污的无害化处理及资源化再利用，大大提高粪污发酵的效率与效果。通过采用一体式设计，能够减小设备的占地面积，且能够利用粪污的自身重力进行固液分离，通过双向输送通道，有效地提高粪污处理的速率；同时污水处理及堆肥发酵处理过程中均配备搅拌装置，从而大幅提高粪污的发酵速率，以及与微生物等试剂的反应效果。通过在污水除臭箱10内设置多层隔离挡板11及污水滤网12，能够将污水进行多层过滤分离，从而逐步降低污水内污物的浓度，进一步提高污水的无害化程度与可利用率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种畜禽粪污发酵装置，包括固液分离箱(1)，该固液分离箱(1)顶部一侧开设有进污口(2)，其特征在于：

所述固液分离箱(1)内部设置有分离滤网(3)，所述固液分离箱(1)一侧设置有固体输送管(4)，所述固液分离箱(1)另一侧底部设置有污水输送管(5)；

所述固体输送管(4)底端设置有堆肥发酵箱(6)，所述堆肥发酵箱(6)顶端设置有堆肥搅拌电机(7)，所述堆肥搅拌电机(7)底部设置有固体搅拌轴(8)，所述堆肥发酵箱(6)底端设置有排料口(9)；

所述污水输送管(5)底端设置有污水除臭箱(10)，所述污水除臭箱(10)内部设置有两个等距排列的隔离挡板(11)，所述隔离挡板(11)底部设置有污水滤网(12)，所述污水除臭箱(10)顶端设置有传动箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污发酵装置，其特征在于，所述分离滤网(3)为倾斜结构且靠近所述污水输送管(5)的一侧高于靠近所述固体输送管(4)的一侧，所述固液分离箱(1)内底部为倾斜结构且方向与所述分离滤网(3)倾斜方向相反，所述固体输送管(4)位于所述分离滤网(3)上方，所述污水输送管(5)位于所述分离滤网(3)下方。

3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污发酵装置，其特征在于，所述堆肥发酵箱(6)与所述污水除臭箱(10)底部均设置有若干支撑腿(14)，所述堆肥发酵箱(6)顶端、所述污水除臭箱(10)顶端与所述固液分离箱(1)底端之间设置有支撑架(15)，所述堆肥发酵箱(6)与所述污水除臭箱(10)之间设置有加固板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种畜禽粪污发酵装置，其特征在于，所述堆肥发酵箱(6)正面设置有发酵检测装置(17)，所述堆肥发酵箱(6)一侧顶部分别设置有辅料输送管(18)及通氧管(19)，所述堆肥发酵箱(6)圆周内侧壁设置有若干等距排列的加热管(20)。

5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污发酵装置，其特征在于，所述传动箱(13)内底部设置有多个等距排列的传动轮(21)，所述传动轮(21)外侧套设有传动带(22)，所述传动箱(13)顶部设置有与其中一个所述传动轮(21)相配合的污水搅拌电机(23)，所述传动轮(21)底部设置有贯穿至所述污水除臭箱(10)内部的污水搅拌轴(24)。

6.根据权利要求5所述的一种畜禽粪污发酵装置，其特征在于，所述污水除臭箱(10)正面顶部设置有三个等距排列的微生物发生器(25)。

7.根据权利要求5或6所述的一种畜禽粪污发酵装置，其特征在于，所述污水除臭箱(10)正面底部远离所述污水输送管(5)的一侧开设有排液口(26)，所述污水除臭箱(10)正面底部靠近所述污水输送管(5)的一侧设置有两个等距排列的除杂口(27)。

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