CN212227328U - 一种通气管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通气管道结构，包括离心风机与离心风机连接的风管，所述离心风机上设置有风机排风口，离心风机沿轴向一端设置有风机吸风口；风机排风口的一端连接风管；风管另一端连接有排出管；排出管一端设置有排出口，风机吸风口的一端连接有进风装置；进风装置包括吸入管、集流器以及L型弯管；所述的集流器设置在风机吸风口上；吸入管连接在集流器远离风机吸风口一端；L型弯管设置在吸入管远离集流器的一端；L型弯管内设置有多个均匀布置的导流片。本实用新型具有能够使得空调通风系统得到优化，改善空气流通，增强气流稳定性，提高气流排出效率。

Description

一种通气管道结构

技术领域

本实用新型涉及通风管道的技术领域，尤其是涉及一种通气管道结构。

背景技术

 人们在一个封闭的房间里，总会感到闷热、窒息的感觉，所以一般房屋里面都会安装通风管道，可以时刻保持着室内的通风，满足人们对于氧气的需求，这也是通风管道对于人们生活的作用，尤其是在工厂中跟要注意。通风管道的使用可以使得良好的通风，促进室内的空气流通，控制气流的速度缓解窒息感，什么叫做通风，也就是将室内或者是封闭空间里的污浊的空气排出去，在工厂中将产生的有害物质都经过净化处理之后都排出室外，然后再将新鲜空气送入室内，稀释空气的有害物质，满足人们对于空气的需求。

保持空气的流通，让人们能够呼吸到新鲜的空气，这也是为人们的身体着想，通风管道在楼房建筑中都有着广泛的应用，让室内的空气更加的畅通。

现有CN103362904B公开的一种通风管，内周具有通路并且使该通路弯曲而形成弯曲部，在该弯曲部中的所述通路的下游侧的内周面具有从该内周面突出的突部，其中，所述突部具有：在与所述下游侧的通路的延伸方向正交的截面中，与所述弯曲部的上游侧的内周面平滑地连接的头部；沿所述下游侧的通路的延伸方向延伸的主体部，所述主体部的所述下游侧的端部形成为与所述下游侧的内周面垂直相交的垂直面。

传统的通风管设施常常采用直管加弯管配合固定连接的形式，室内气流顺着通道运动但是在弯折通道或者管道突然变径时，气体经过管道处会产生相应的阻力从而容易出现通风不顺畅的问题，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于安装在空调系统内的通风通气管道安装结构，其具有能够使得空调通风系统得到明显优化的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通气管道结构，包括离心风机与离心风机连接的风管，所述离心风机上设置有风机排风口，离心风机沿轴向一端设置有风机吸风口；所述的风机排风口的一端连接风管；所述的风管另一端连接有排出管；所述排出管一端设置有排出口：所述的风机吸风口的一端连接有进风装置；所述进风装置包括吸入管、集流器以及L型弯管；所述的集流器设置在风机吸风口上；所述吸入管连接在集流器远离风机吸风口一端；所述的L型弯管设置在吸入管远离集流器的一端；所述的L型弯管内设置有多个均匀布置的导流片。

通过采用上述技术方案，通过在离心风机一侧设置有进风装置，进风装置内腔设置多个均匀布置的导流片，通过导流片对进入气体的一个导流作用使得气体能够顺利进入到离心风机内，集流器设置在离心风机一端，既保证气流能均匀地引人并充满叶轮的进口断面，又使气流在进口处阻力损失最小从而顺利完成一个进风动作。

进一步的，所述导流片位于矩形弯管直角转弯处，导流片的叶片弯曲弧度方向与L型弯管的管壁弯曲弧度方向一致。所述导流片的两侧边固定焊接在L型弯管的管壁上，导流片之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，采用多个间距相等的设置在L型弯管内腔处的导流片，方便气流沿弯管方向平稳进入到离心风机内。

进一步的，所述吸入管的截面形状为等腰梯形，其两侧面所形成夹角范围在0-15度。

通过采用上述技术方案，吸入管的一个管径的扩大采用小角度倾斜设计，两侧面所形成夹角范围在0-15度，避免因突然扩径从而造成气流不稳，影响气流通畅。

进一步的，所述的离心风机位于风机排风口与风管之间设置有软接管；所述的软接管两端设置有法兰盘一。

通过采用上述技术方案，在风机排风口与风管之间设置有软接管，软接管设置能够实现机械隔振，从而降低因为机械振动引起的风机运行不正常的可能，软接管之间为拉紧状态，风管主体整体固定在墙体内，软接管位于风管下，整体结构稳定。

进一步的，所述的风管上靠近法兰盘一的位置处设置有法兰盘二；所述的法兰盘一与法兰盘二的盘体四周设置有多个圆周布置的螺栓孔，法兰盘一与法兰盘二通过螺栓紧固连接。

通过采用上述技术方案，采用多个法兰盘之间的连接方式，使得连接更为紧密，软接管管材之间不容易发生漏气现象。

进一步的，所述的风管内腔设置有空气整流隔板；所述的空气整流隔板位于排出管与软接管之间。

通过采用上述技术方案，在风管内腔设置有轴向布置的空气整流隔板，通过整流隔板对流出气体进行整流，从而使得气流沿同一路径传输，增强气流稳定性，同时也起到一定的杂质过滤的作用，避免过多较大颗粒性杂质进入离心风机内部从而造成设备的损坏。

进一步的，所述的排出口上设置有透气帽；所述透气帽位于排出管的上端。

通过采用上述技术方案，通过设置透气帽，气体能够从透气帽中的多个倾斜弯道出口处流出，气流呈螺旋上升状气体流出，气流稳定性增强。

进一步的，所述的风管外围设置有套管；所述的套管位于软接管与排出管之间。

通过采用上述技术方案，通过在风管外围壁面上设置套管对风管起到固定保护连接的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在离心风机一侧设置有进风装置，进风装置内腔设置多个均匀布置的导流片，通过导流片对进入气体的导流作用使得气体能够顺利进入到离心风机内。

2.吸入管的一个管径的扩大采用小角度倾斜设计，两侧面所形成夹角范围在0-15度，避免因突然扩径从而造成气流不稳，影响气流通畅。

3.在风管内腔设置有轴向布置的空气整流隔板，通过整流隔板对流出气体进行整流，从而使得气流沿同一路径传输，增强气流稳定性，同时也起到一定的杂质过滤的作用，避免过多较大颗粒性杂质进入离心风机内部从而造成设备的损坏。

附图说明

图1是本实施例的整体三维结构示意图；

图2是本实施例的结构示意主视图；

图3是本实施例的图2的A-A结构示意图；

图4是本实施例的图2的B-B结构示意图；。

附图标记：1、离心风机；11、风机排风口；12、风机吸风口；2、风管；21、风机连接端；22、法兰盘二；221、螺栓孔；23、套管；3、软接管；31、法兰盘一；4、排出管；41、排出口；5、进风装置；51、吸入管；52、集流器；53、矩形弯管；531、导流片；6、透气帽；7、空气整流隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种通气管道结构，参照图1和图2，包括离心风机1与离心风机1连接的风管2，离心风机1包括风机主体，位于风机主体一端的步进电机，离心风机1的侧边会设置有一个风口向上的一个通风口，该处通风口上设置有风机排风口11，风机排风口11管口处连接风管2；风管2远离离心风机1的一端连接有排出管4；排出管4远离风管2的一端设置有排出口41，风管2、软接管3、排出管4共同组成了整个通气管道结构的一个出风装置，风管2、排出管4端口采用焊接方式连接，连接处可用密封胶涂抹固定防止漏气，气体经离心风机1作用下，经过风机排风口11、风管2、排出管4等装置从而顺利排出管道。

风机吸风口12的一端连接有进风装置5；进风装置5包括吸入管51、集流器52以及L型弯管53；集流器52设置在风机吸风口12上；吸入管51连接在集流器52远离风机吸风口12一端；L型弯管53设置在吸入管51远离集流器52的一端；L型弯管53内设置有多个均匀布置的导流片531。室内气体经L型弯管53处，经过多个导流片531的导流，在集流器52的作用下，进入到离心风机1，在离心风机1的整体动力装置的作用下，从而完成整个通风装置的一进风动作，随后经过出风装置从而实现整个通风过程。

参照图4，在矩形弯管53直角转弯处固定安装有多个导流片531，导流片531的叶片弯曲弧度方向与L型弯管53的管壁弯曲弧度方向一致。导流片531的两侧边固定焊接在L型弯管53的管壁上，相邻两片导流片531之间的间距相等，导流片531的数量设置可以根据室内气体的整体情况，采用多个导流片531，可以实现气体的顺利导入，也有一定的降噪功用。

参照图2，吸入管51其截面形状为等腰梯形，其两侧形成夹角设置范围在0-15度，吸入管51与L型弯管53采用焊接的方式固定连接，连接处涂抹有密封胶，防止漏气，形成夹角不宜过大，主要是为了避免因突然扩径从而造成气流不稳，影响气流通畅，从而使得整个进风过程不顺畅。

参照图3，在离心风机1位于风机排风口11与风管2之间设置有软接管3，软接管3设置在离心风机1与出风装置之间，主要是为了减弱步进电机引起的机械振动造成的气流在运动过程中出现紊流的现象，软接管3为拉紧状态，此时风管2主体固定在墙体，整体形成为固定状态，软接管3整体不受振动影响从而造成连接不稳的状态。软接管3两端设置有法兰盘一31，软接管3通过法兰连接的方式与风管2和离心风机1形成紧密固定。

继续参照图3，在风管2内腔设置有空气整流隔板7；空气整流隔板7位于排出管4与软接管3之间。空气整流隔板7可焊接在风管2内的空腔处以固定，

参照图1和图2，在排出口41上设置有透气帽6；透气帽6与排出管4可拆卸连接，采用螺栓连接的方式进行固定，同时在风管2外围设置一个长度小于风管2的套管23；套管23位于软接管3与排出管4之间，起到保护风管2的作用。

本实施例的实施原理为：整个装置除出风装置部分外，其余部分设置在室内，风管2中间套管23设置在顶端墙体上，当需要通风时，此时打开离心风机1开关，步进电机转动，此时室内气体经L型弯管53进入离心风机1内，途经管道吸入管51、集流器52，顺利进入到离心风机1内，通过在离心风机1一侧设置有进风装置5，进风装置5内腔设置多个均匀布置的导流片531，通过导流片531对进入气体的一个导流作用使得气体能够顺利进入到离心风机1内；伴随着离心风机1的离心作用，气流平稳进入到出风装置，途经软接管3，风管2以及排出管4，从而通过透气帽6排出室外。

其中在风管2内腔设置有空气整流隔板7，通过空气整流隔板7对流出气体进行整流，从而使得气流沿同一路径传输，增强气流稳定性，同时也起到一定的杂质过滤的作用，避免过多较大颗粒性杂质进入离心风机内部从而造成设备的损坏。当不需要通气时关闭离心风机1，整个装置停止运作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通气管道结构，包括离心风机（1）与离心风机（1）连接的风管（2），其特征在于：所述离心风机（1）上设置有风机排风口（11），离心风机（1）沿轴向一端设置有风机吸风口（12）；所述的风机排风口（11）的一端连接风管（2）；所述的风管（2）另一端远离风机排风口（11）的一端连接有排出管（4）；所述排出管（4）一端设置有排出口（41）；所述的风机吸风口（12）的一端连接有进风装置（5）；所述进风装置（5）包括吸入管（51）、集流器（52）以及L型弯管（53）；所述的集流器（52）设置在风机吸风口（12）上；所述吸入管（51）连接在集流器（52）远离风机吸风口（12）一端；所述的L型弯管（53）设置在吸入管（51）远离集流器（52）的一端；所述的L型弯管（53）内设置有多个均匀布置的导流片（531）。

2.根据权利要求1所述的一种通气管道结构，其特征在于：所述导流片（531）位于L型弯管（53）直角转弯处，导流片（531）的叶片弯曲弧度方向与L型弯管（53）的管壁弯曲弧度方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种通气管道结构，其特征在于：所述导流片（531）的两侧边固定在L型弯管（53）的管壁上，导流片（531）之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种通气管道结构，其特征在于：所述吸入管（51）的截面形状为等腰梯形，其两侧面所形成夹角范围在0-15度。

5.根据权利要求1所述的一种通气管道结构，其特征在于：所述的离心风机（1）位于风机排风口(11)与风管（2）之间设置有软接管（3）；所述的软接管（3）两端设置有法兰盘一（31）。

6.根据权利要求1或5所述的一种通气管道结构，其特征在于：所述的风管（2）上靠近法兰盘一（31）的位置处设置有法兰盘二（22）；所述的法兰盘一（31）与法兰盘二（22）盘体四周设置有多个沿盘体四周方向均匀布置的螺栓孔（221），法兰盘一（31）与法兰盘二（22）通过螺栓紧固连接。

7.根据权利要求1所述的一种通气管道结构，其特征在于：所述的风管（2）内腔设置有空气整流隔板（7）；所述的空气整流隔板（7）位于排出管（4）与软接管（3）之间。

8.根据权利要求1所述的一种通气管道结构，其特征在于：所述的排出口（41）上设置有透气帽（6）；所述透气帽（6）位于排出管（4）远离风管（2）的一端。

9.根据权利要求1所述的一种通气管道结构，其特征在于：所述的风管（2）外围设置有套管（23）；所述的套管（23）位于软接管（3）与排出管（4）之间。

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