CN213116853U - 蜗壳及离心风机及家用电器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种蜗壳及离心风机及家用电器。该蜗壳包括蜗壳体，蜗壳体上形成有进气室和与进气室相连通的排气通道，排气通道内安装有多级导流板，导流板从排气通道的进气口方向朝向排气通道的出气口方向呈折线形设置。应用本实用新型的技术方案，通过将导流板设置成折线形，可以在噪音通过排气通道传播的过程中，让噪音的能量被导流板多次折射反弹进而缩减，达到进一步减小蜗壳噪音的效果。

Description

蜗壳及离心风机及家用电器

技术领域

本实用新型涉及风力部件技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳及离心风机及家用电器。

背景技术

随着人们对生活舒适性要求的不断提高，空调系统的噪声水平受到越来越多的关注。多翼离心风机因为尺寸小，流量大等特点广泛应用空调、吸油烟机等通风换气设备中，但是多翼离心风机在运行时产生的噪声也严重影响了离心风机的应用。

目前离心风机的降噪措施为在风机进出气口管道上安装消声器，采用旋转扩压器等方法降噪。而针对应用了离心风机的蜗壳，目前的降噪方法仅限于在蜗壳的出风口处增加导流板降噪。

但是，上述针对于蜗壳的降噪手段，对于蜗壳的实际降噪效果还有比较有限的，关于蜗壳的降噪还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种蜗壳及离心风机及家用电器，以解决现有技术中蜗壳存在的降噪效果还有待提高的技术问题。

本申请实施方式提供了一种蜗壳，包括蜗壳体，所述蜗壳体上形成有进气室和与所述进气室相连通的排气通道，所述排气通道内安装有导流板，所述导流板从所述排气通道的进气口方向朝向所述排气通道的出气口方向呈折线形设置。

在一个实施方式中，所述导流板至少包括两段相连且相对倾斜的直线板段。

在一个实施方式中，所述导流板包括依次相连的第一直线板段、第二直线板段和第三直线板段，所述第一直线板段的自由端与所述排气通道的进气口相对，所述第三直线板段的自由端与所述排气通道的排气口相对。

在一个实施方式中，所述导流板的进风端和/或所述导流板的出风端呈曲面形。

在一个实施方式中，导流板为多级。

在一个实施方式中，所述排气通道与所述进气室分别通过蜗舌结构和弧面结构相连通，所述多级导流板的各级导流板的长度在所述排气通道内从所述蜗舌结构一侧向所述弧面结构一侧逐级增长。

在一个实施方式中，在竖直方向上，所述进气室的顶端与所述弧面结构之间的空间在水平方向上对应的导流板的进风端位于第一直线上。

在一个实施方式中，在竖直方向上，所述第一直线与水平面之间呈角度设置。

在一个实施方式中，在竖直方向上，所述进气室的顶端与所述蜗舌结构之间的空间在水平方向上对应的导流板的进风端位于第一弧线上。

在一个实施方式中，相邻两段所述直线板段之间通过圆角过渡。

在一个实施方式中，相邻两级所述导流板之间等间距的设置。

在一个实施方式中，所述导流板和/或所述排气通道上设置有吸音材料。

本申请实施方式还提供了一种离心风机，包括蜗壳和安装在所述蜗壳的进气室上的风叶，所述蜗壳为上述的蜗壳。

本申请实施方式还提供了一种家用电器，包括离心风机，所述离心风机为上述的离心风机。

在上述实施例中，通过将导流板设置成折线形，可以在噪音通过排气通道传播的过程中，让噪音的能量被导流板多次折射反弹进而缩减，达到进一步减小蜗壳噪音的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的离心风机的实施例的立体结构示意图；

图2是图1的离心风机的剖视结构示意图；

图3是图1的离心风机的剖视结构及部分放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

图1、图2和图3示出了本实用新型的蜗壳实施例，该蜗壳包括蜗壳体，蜗壳体上形成有进气室10和与进气室10相连通的排气通道20，排气通道20内安装有导流板30，导流板30从排气通道20的进气口方向朝向排气通道20的出气口方向呈折线形设置。

应用本实用新型的技术方案，通过将导流板30设置成折线形，可以在噪音通过排气通道20传播的过程中，让噪音的能量被导流板30多次折射反弹进而缩减，达到进一步减小蜗壳噪音的效果。

如图3所示，导流板30的进风端和/或导流板30的出风端呈曲面形。优选的，曲面形为椭圆形的长度方向上的一半，如图3所示，a和b为椭圆的长轴。优选地，导流板30的进风端的椭圆的长轴与短轴应为 2b/S4＝(2～4)，导流板30的出风端的椭圆的长轴与短轴应为2a/S4＝(3～5)。

如图2和图3所示，导流板30包括依次相连的第一直线板段31、第二直线板段32和第三直线板段33，第一直线板段31的自由端与排气通道 20的进气口相对，第三直线板段33的自由端与排气通道20的排气口相对。其中，α为蜗壳的排气通道20的出气口张开角、L为第一级导流板30的第一直线板段31的前缘与叶轮中心的距离。相邻两级导流板30之间等间距的设置，S为相邻两级导流板30之间的距离。D为叶轮直径、S1为第一级的第一直线板段31的长度、S2为第二直线板段32的长度、S3为第三直线板段33的长度、S4为导流板30的厚度。优选地，同一级中，第一直线板段31在竖直方向上应该高于第二直线板段32高于第三直线板段 33。

需要说明的是，导流板30至少包括两段相连且相对倾斜的直线板段即可。优选地，导流板30的相邻两个直线板段之间的倾斜角度应该与蜗壳的出口张开角α一样。

更为优选的，导流板30为多级。

需要说明的是，在图2中，进气室10的顶端对应的导流板30为第n 级导流板30，而弧面结构50对应的导流板30则为第N级导流板30。更为优选的，排气通道20与进气室10分别通过蜗舌结构40和弧面结构50 相连通，多级导流板30的各级导流板30的长度在排气通道20内从蜗舌结构40一侧向弧面结构50一侧逐级增长。在竖直方向上，进气室10的顶端与弧面结构50之间的空间对应的导流板30的进风端位于第一直线上。在竖直方向上，进气室10的顶端与蜗舌结构40之间的空间对应的导流板30的进风端位于第一弧线上。其中，第一直线为BC，第一弧线为AB，优选地，圆弧段AB应为，以基圆为圆心，以第一级第一直线板段31前缘至圆心的距离为半径。β为BC与水平面之间的夹角，即BC与第一直线板段31的夹角的补角，H为第n级导流板30与蜗壳出口内壁面的距离，如图2所示，在竖直方向上，第一直线与水平面之间呈角度β设置。优选地，β的范围取值应为35°≤β≤45°。

优选地，排气通道20的上部和下部的结构特征与导流板30的结构特征一致。

如图2所示，相邻两段直线板段之间通过圆角R过渡。R为第一直线板段31与第二直线板段32的过度角和第二直线板段32与第三直线板段 33的过度角。优选地，R应为R≥0.1D；导流板30的厚度S4应为 0.011D≤S4≤0.014D。

优选地，第一级导流板30的第一直线板段31前端距离叶轮中心的距离L应为，L＝D/2+(0.06～0.08)D；优选地，级与级之间的距离S应为， S＝C/N>0.06D；其中C为蜗壳出口宽度，N为导流板30级数。优选地，第一级导流板30的第一直线板段31的距离S1应为S1≥S，不宜取过大。优选地，第二直线板段32的距离S2应为，S2＝(S1+N*S)/cosα，并且每一级的第二直线板段32距离均相等。第三直线板段33的距离S3应为，S3>S1，并且每一级的第三直线板段33的距离均相等，S3不宜取过大以至于蜗壳出风口太长。

优选地，H的距离应为，0.95A≤H≤1.05A,其中A为蜗壳的张开度。

可选的，在本实用新型的技术方案中，导流板30的两面以及排气通道20上设置有吸音材料。优选地，每一级的降噪导流板30的两面均贴有吸音材料，并且蜗壳出风口处内侧面也设置有吸音材料，吸音材料构成了吸音层。所用吸音材料可用海绵或岩棉等具有孔隙的材料。

如图2和图3所示，多翼离心风机蜗壳出风口处设置有降噪导流板30，降噪导流板30同一级分为第一直线板段31、第二直线板段32和第三直线板段33，并且是由多个重叠的级构成。由图3可知，同一级的第一直线板段31高于第二直线板段32高于第三直线板段33，并且无论是哪一段，下一级与上一级的距离均相等，级与级之间均匀分布在蜗壳出风口，并且不同级之间的第一直线板段31的长度从第一级到第N级逐渐加长。降噪导流板30的前端排布形式为：降噪导流板30的第一直线板段31的前端是依据AB弧段和BC线段分布的。降噪导流板30每一级的前端和后端均采用椭圆形状。降噪导流板30上粘贴有吸音材料，吸音材料分布在每一级的两面和蜗壳出风口的内侧面。结合导流板30的形状，蜗壳出风口特有的结构特征。

应用本实用新型的蜗壳，通过在蜗壳出风口设置了导流板30，不仅对蜗壳出风口的流体起到了导流的效果。并且通过采用降噪导流板30，能够直接阻隔水平方向的噪音向外的传导，第一直线板段31、第二直线板段 32和第三直线板段33可以阻隔噪音从蜗壳向外传播，并且降噪导流板30 上粘贴有吸音材料，吸音材料能够吸收噪音在降噪导流板30上的反射，反射噪音在降噪导流板30中经过多次吸收，气流通过降噪导流板30之后，出口处噪音已经处于非常微弱状态，降噪效果显著。并且由于三段线段更加符合经过叶轮的旋转而流出的气流，使得旋转的气流沿着导流板30而流出，提高了风机的效率。

图中显示的是剖面结构的导流板30，需要声明的是，任何以本结构为基础改进的蜗壳出风口结构均在本专利保护范围之内。

本实用新型还提供了一种离心风机。该离心风机包括蜗壳和安装在蜗壳的进气室10上的风叶60，蜗壳为上述的蜗壳。该离心风机在运行时，气流经过风机叶片做功，形成高压高速气流，由于受到蜗壳和双吸入离心叶片的影响，会形成很大的噪音，为了降低噪音，采用上述的蜗壳可以有效的降低噪声。应用本实用新型的技术方案，提高了离心风机效率，降低了离心风机噪声，对出风口气流起到导流的作用。

本实用新型还提供了一种家用电器，包括上述离心风机。需要说明的是，在本实用新型的技术方案中，家用电器可以是空调器或者是抽油烟机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种蜗壳，包括蜗壳体，所述蜗壳体上形成有进气室(10)和与所述进气室(10)相连通的排气通道(20)，所述排气通道(20)内安装有导流板(30)，其特征在于，所述导流板(30)从所述排气通道(20)的进气口方向朝向所述排气通道(20)的出气口方向呈折线形设置。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述导流板(30)至少包括两段相连且相对倾斜的直线板段。

3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述导流板(30)包括依次相连的第一直线板段(31)、第二直线板段(32)和第三直线板段(33)，所述第一直线板段(31)的自由端与所述排气通道(20)的进气口相对，所述第三直线板段(33)的自由端与所述排气通道(20)的排气口相对。

4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述导流板(30)的进风端和/或所述导流板(30)的出风端呈曲面形。

5.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述导流板(30)为多级。

6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述排气通道(20)与所述进气室(10)分别通过蜗舌结构(40)和弧面结构(50)相连通，多级导流板(30)的各级导流板(30)的长度在所述排气通道(20)内从所述蜗舌结构(40)一侧向所述弧面结构(50)一侧逐级增长。

7.根据权利要求6所述的蜗壳，其特征在于，在竖直方向上，所述进气室(10)的顶端与所述弧面结构(50)之间的空间在水平方向上对应的导流板(30)的进风端位于第一直线上。

8.根据权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，在竖直方向上，所述第一直线与水平面之间呈角度设置。

9.根据权利要求6所述的蜗壳，其特征在于，在竖直方向上，所述进气室(10)的顶端与所述蜗舌结构(40)之间的空间在水平方向上对应的导流板(30)的进风端位于第一弧线上。

10.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，相邻两段所述直线板段之间通过圆角过渡。

11.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，相邻两级所述导流板(30)之间等间距的设置。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述导流板(30)和/或所述排气通道(20)上设置有吸音材料。

13.一种离心风机，包括蜗壳和安装在所述蜗壳的进气室(10)上的风叶(60)，其特征在于，所述蜗壳为权利要求1至12中任一项所述的蜗壳。

14.一种家用电器，包括离心风机，其特征在于，所述离心风机为权利要求13所述的离心风机。

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