CN113027824B - 一种叶轮式智能通风降噪装置及其使用方法 - Google Patents

一种叶轮式智能通风降噪装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种叶轮式智能通风降噪装置及其使用方法，包括外壳、转动轴、套设在转动轴上的叶轮式吸声片组和与转动轴连接的智能控制系统；叶轮式吸声片组与外壳之间形成气流通道；叶轮式吸声片组包括固定不动的第一叶轮式吸声片、第二叶轮式吸声片和位于第一叶轮式吸声片及第二叶轮式吸声片之间的第三叶轮式吸声片，转动轴在智能控制系统控制下带动第三叶轮式吸声片转动指定角度以调整气流通道的大小。本发明是为了解决风向对通风效率的影响，将该装置与自动化相结合，实现叶轮式通风降噪装置的降噪量和阻损系数随变频通风机变化而变化，既保证一定的进风量，又可自动改变降噪装置的降噪量，满足高低工况情况下降噪量的要求。

Description

一种叶轮式智能通风降噪装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及通风技术领域，具体涉及一种叶轮式智能通风降噪装置及其使用方法。
背景技术
通风与人类的生活、生产息息相关，写字楼、酒店、工业厂房等都会设置通风系统，一般都采用强制通风模式；近年来，为节能节排，变频越来越多的场所采用变频通风机，通风机噪声值较大，高者能达100dB(A)以上，一般布置在楼顶、厂房屋顶等位置较高的地方，辐射面大，影响人们的生活、工作、休息、学习，甚至影响人的身心健康。
目前，普遍采用的降噪措施有在进出风口安装片式通风消声器，这种消声器会受风向影响，而且一般都是按照变频通风机最大工况来设计，片式消声器体积较大，耗材多，占地大，使用极大受限。
普遍采用的片式通风消声，由竖向消声片及外框组成，消声片之间留有通道，可确保在消声降噪的同时有气流通过，在片间距一定的情况下，消声片有效长度越长降噪量越高，因一般都是布置在户外楼顶或厂房顶部，这种消声器受风向影响较大，特别是横风，较低了通风机的通风效率；随着变频电机的出现，风机的噪声也不再是稳态噪声，而是随功率的变化而变化，再片式消声器设计时按照充分考虑其对周边环境的影响，设计输入会采用最大噪声值，那么消声器的有效长度较长，同时其压力损失会比较大，当通风机高功率工作是可以克服压力损失，但通风机在低功率工作时，通风效率势必会降低，即片式消声器与变频通风机的匹配性较差。
发明内容
本发明是为了解决风向对通风效率的影响，提供一种叶轮式智能通风降噪装置及其使用方法，将该装置与自动化相结合，实现叶轮式通风降噪装置的降噪量和阻损系数随变频通风机变化而变化，既保证一定的进风量，又可自动改变降噪装置的降噪量，实现低工况情况下降噪量的外形尺寸及耗材，同时满足高工况下降噪的要求。
本发明提供一种叶轮式智能通风降噪装置，包括安装在风机中的外壳、设置在外壳内部的转动轴、套设在转动轴上的叶轮式吸声片组和与转动轴连接的智能控制系统；
叶轮式吸声片组位于外壳内部，叶轮式吸声片组与外壳之间形成气流通道；叶轮式吸声片组包括面向室外的第一叶轮式吸声片、面向室内的第二叶轮式吸声片和位于第一叶轮式吸声片及第二叶轮式吸声片之间的第三叶轮式吸声片，第一叶轮式吸声片和第二叶轮式吸声片相对于外壳固定不动，转动轴在智能控制系统控制下带动第三叶轮式吸声片转动指定角度以调整气流通道的大小；
第一叶轮式吸声片包括以转动轴为中心向四周延伸的若干个第一叶轮，第二叶轮式吸声片包括以转动轴为中心向四周延伸的均匀分布的若干个第二叶轮，第三叶轮式吸声片包括以转动轴为中心向四周延伸的若干个第三叶轮；
智能控制系统包括与风机依次电连接的频率检测器、启停控制器和叶轮式降噪装置电机，叶轮式降噪装置电机与转动轴电连接；
频率检测器用于检测风机的频率并向启停控制器输出频率信号，启停控制器用于接收频率信号并进行判断，启停控制器用于向叶轮式降噪装置电机输出脉冲信号，叶轮式降噪装置电机用于接收脉冲信号启动运行，叶轮式降噪装置电机用于带动转动轴及第三叶轮式吸声片转动指定角度。
本发明所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，作为优选方式，第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮的数量相同并且夹角相同，指定角度为夹角度数一半的奇数倍。
本发明所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，作为优选方式，第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮均为12个，指定角度为15度的N倍，N为奇数。
本发明所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，作为优选方式，第一叶轮式吸声片及第二叶轮式吸声片之间包括若干个第三叶轮式吸声片。
本发明所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，作为优选方式，第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮均包括设置在四周的导流尖和设置在顶部的吸声片。
本发明所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，作为优选方式，导流尖的材质为热镀锌板。
本发明所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，作为优选方式，吸声片的材质为铝合金穿孔复合板。
本发明所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，作为优选方式，铝合金穿孔复合板依次包括铝合金穿孔板、憎水防火玻璃布、超细离心玻璃棉、憎水防火玻璃布和铝合金穿孔板；
热镀锌板厚度为1.0mm；铝合金穿孔板厚度为1.5mm、孔径为3mm、穿孔率为25%，超细离心玻璃棉密度为48kg/m3。
本发明提供一种叶轮式智能通风降噪装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、频率检测：频率检测器检测风机的工作频率并向启停控制器输出频率信号；
S2、频率判断：启停控制器接收频率信号并判断工作频率与频率阈值f之间的关系，
当工作频率等于频率阈值f时，进入步骤S3，当工作频率不等于频率阈值f时，叶轮式降噪装置电机不启动，返回步骤S1，直至风机停止工作；
S3、气流通道调整：启停控制器输出脉冲信号至叶轮式降噪装置电机，叶轮式降噪装置电机启动并带动转动轴及第三叶轮式吸声片转动指定角度以改变气流通道的大小，然后返回步骤S1，直至风机停止工作。
本发明所述的一种叶轮式智能通风降噪装置的使用方法，作为优选方式，在步骤S3之后还包括：S4、叶轮归位：风机停止工作后，叶轮归位，每个第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮均设置在气流流向的相同位置以保证气流通道达到最大；
步骤S3中，第三叶轮转动指定角度后，第三叶轮调整到第一叶轮和第二叶轮之间以减小气流通道，或者第三叶轮调整到与第一叶轮和第二叶轮在气流流向的相同位置以加大气流通道；
频率阈值f为风机最低频率的1.5倍。
本发明主要由环形吸隔声外壳、叶轮式吸声片、智能控制系统、转动轴和气流通道组成。
噪声传播方向：B侧（通风机）→叶轮式智能通风降噪装置→A侧。
噪声传播方向：A侧→叶轮式智能通风降噪装置→B侧（通风机）。
本装置包括：
（1）环形吸隔声外壳
结构形式：2mm热镀锌板+50mm厚48kg/m3超细离心玻璃棉+憎水防火玻璃布+1.5mm铝合金穿孔板（孔径3mm，穿孔率25%）。
（2）叶轮式吸声片组
结构形式：211导流尖（1.0mm热镀锌板）+212吸声片（1.5mm铝合金穿孔板（孔径3mm，穿孔率25%）+憎水防火玻璃布+48kg/m3超细离心玻璃棉+憎水防火玻璃布+1.5mm铝合金穿孔板（孔径3mm，穿孔率25%））+213导流尖（1.0mm热镀锌板）。
（3）智能控制系统
组成：启停控制器+电机，启停控制器与通风机变频电机接通，启停控制器根据变频电机的工况控制降噪装置电机的启停，以调整22中间可转叶轮式吸声片组的旋转角度。
（4）转动轴
转动轴将智能控制系统中的电机和中间可转叶轮式吸声片组相连。
（5）气流通道
确保气流能通过降噪装置进入至通风机。
该叶轮式智能通风降噪装置主要应用变频通风机应用比较广泛的工业厂房、写字楼等。
工业厂房，考虑室内通风量需求的变化，为达到节能减排的目的，通常会采用变频电机驱动的通风机。技术人员通过了解变频电机的工作时的功率范围情况，编写启停控制程序，具体如下：
将通风机驱动电机与通风降噪装置可转叶轮式吸声片组驱动电机相连，使二者建立了一定的关系，叶轮式智能通风降噪装置根据变频电机的功率变化调整中间叶轮式吸声片组的角度，改变降噪量；同时，叶轮式片组构造，降低了风向对通风效率的影响。
本发明具有以下优点：
（1）、采用叶轮式吸声片组，即吸声片由中心向四周辐射，不管风向如何，总有气流通道顺着风向，可保证一定的进风量。
（2）、将降噪装置与自动化相结合，通过编制启停控制程序将通风机电机与降噪装置相连，改变中间叶轮式吸声片组角度，在保证外形尺寸大小不变的情况下，自动改变降噪装置的降噪量，可实现低工况情况下降噪量的外形尺寸及耗材，同时满足高工况下降噪的要求。
附图说明
图1为一种叶轮式智能通风降噪装置面向室外结构示意图；
图2为一种叶轮式智能通风降噪装置面向室内结构示意图；
图3为一种叶轮式智能通风降噪装置结构内部透视图；
图4为一种叶轮式智能通风降噪装置叶轮式吸声片组结构示意图；
图5为一种叶轮式智能通风降噪装置的使用方法实施例5流程图；
图6为一种叶轮式智能通风降噪装置的使用方法实施例6流程图；
图7为一种叶轮式智能通风降噪装置的使用方法步骤S3减小气流通道时的状态图；
图8为一种叶轮式智能通风降噪装置的使用方法步骤S3加大气流通道的状态图。
附图标记：
1、外壳； 2、转动轴； 3、叶轮式吸声片组； 31、第一叶轮式吸声片； 311、第一叶轮； 32、第一叶轮式吸声片； 321、第一叶轮； 33、第一叶轮式吸声片； 331、第一叶轮； 3A、导流尖； 3B、吸声片； 4、智能控制系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种叶轮式智能通风降噪装置，包括安装在风机中的外壳1、设置在外壳1内部的转动轴2、套设在转动轴2上的叶轮式吸声片组3和与转动轴2连接的智能控制系统4；
叶轮式吸声片组3位于外壳1内部，叶轮式吸声片组3与外壳1之间形成气流通道；叶轮式吸声片组3包括面向室外的第一叶轮式吸声片31、面向室内的第二叶轮式吸声片32和位于第一叶轮式吸声片31及第二叶轮式吸声片32之间的第三叶轮式吸声片33，第一叶轮式吸声片31和第二叶轮式吸声片32相对于外壳1固定不动，转动轴2在智能控制系统4控制下带动第三叶轮式吸声片33转动指定角度以调整气流通道的大小；
第一叶轮式吸声片31包括以转动轴2为中心向四周延伸的若干个第一叶轮311，第二叶轮式吸声片32包括以转动轴2为中心向四周延伸的均匀分布的若干个第二叶轮321，第三叶轮式吸声片33包括以转动轴2为中心向四周延伸的若干个第三叶轮331；
智能控制系统4包括与风机依次电连接的频率检测器、启停控制器和叶轮式降噪装置电机，叶轮式降噪装置电机与转动轴2电连接；
频率检测器用于检测风机的频率并向启停控制器输出频率信号，启停控制器用于接收频率信号并进行判断，启停控制器用于向叶轮式降噪装置电机输出脉冲信号，叶轮式降噪装置电机用于接收脉冲信号启动运行，叶轮式降噪装置电机用于带动转动轴2及第三叶轮式吸声片33转动指定角度。
实施例2
如图1-3所示，一种叶轮式智能通风降噪装置，包括安装在风机中的外壳1、设置在外壳1内部的转动轴2、套设在转动轴2上的叶轮式吸声片组3和与转动轴2连接的智能控制系统4；
叶轮式吸声片组3位于外壳1内部，叶轮式吸声片组3与外壳1之间形成气流通道；叶轮式吸声片组3包括面向室外的第一叶轮式吸声片31、面向室内的第二叶轮式吸声片32和位于第一叶轮式吸声片31及第二叶轮式吸声片32之间的第三叶轮式吸声片33，第一叶轮式吸声片31和第二叶轮式吸声片32相对于外壳1固定不动，转动轴2在智能控制系统4控制下带动第三叶轮式吸声片33转动指定角度以调整气流通道的大小；
第一叶轮式吸声片31包括以转动轴2为中心向四周延伸的若干个第一叶轮311，第二叶轮式吸声片32包括以转动轴2为中心向四周延伸的均匀分布的若干个第二叶轮321，第三叶轮式吸声片33包括以转动轴2为中心向四周延伸的若干个第三叶轮331；
第一叶轮311、第二叶轮321和第三叶轮331的数量相同并且夹角相同，指定角度为夹角度数一半的奇数倍；
如图4所示，第一叶轮311、第二叶轮321和第三叶轮331均包括设置在四周的导流尖3A和设置在顶部的吸声片3B；
导流尖3A的材质为热镀锌板；吸声片3B的材质为铝合金穿孔复合板；铝合金穿孔复合板依次包括铝合金穿孔板、憎水防火玻璃布、超细离心玻璃棉、憎水防火玻璃布和铝合金穿孔板；
热镀锌板厚度为1.0mm；铝合金穿孔板厚度为1.5mm、孔径为3mm、穿孔率为25%，超细离心玻璃棉密度为48kg/m3；
智能控制系统4包括与风机依次电连接的频率检测器、启停控制器和叶轮式降噪装置电机，叶轮式降噪装置电机与转动轴2电连接；
频率检测器用于检测风机的频率并向启停控制器输出频率信号，启停控制器用于接收频率信号并进行判断，启停控制器用于向叶轮式降噪装置电机输出脉冲信号，叶轮式降噪装置电机用于接收脉冲信号启动运行，叶轮式降噪装置电机用于带动转动轴2及第三叶轮式吸声片33转动指定角度。
实施例3
如图1-3所示，一种叶轮式智能通风降噪装置，包括安装在风机中的外壳1、设置在外壳1内部的转动轴2、套设在转动轴2上的叶轮式吸声片组3和与转动轴2连接的智能控制系统4；
叶轮式吸声片组3位于外壳1内部，叶轮式吸声片组3与外壳1之间形成气流通道；叶轮式吸声片组3包括面向室外的第一叶轮式吸声片31、面向室内的第二叶轮式吸声片32和位于第一叶轮式吸声片31及第二叶轮式吸声片32之间的第三叶轮式吸声片33，第一叶轮式吸声片31和第二叶轮式吸声片32相对于外壳1固定不动，转动轴2在智能控制系统4控制下带动第三叶轮式吸声片33转动指定角度以调整气流通道的大小；
第一叶轮式吸声片31包括以转动轴2为中心向四周延伸的若干个第一叶轮311，第二叶轮式吸声片32包括以转动轴2为中心向四周延伸的均匀分布的若干个第二叶轮321，第三叶轮式吸声片33包括以转动轴2为中心向四周延伸的若干个第三叶轮331；
第一叶轮311、第二叶轮321和第三叶轮331均为12个，指定角度为15度的N倍，N为奇数；
如图4所示，第一叶轮311、第二叶轮321和第三叶轮331均包括设置在四周的导流尖3A和设置在顶部的吸声片3B；
导流尖3A的材质为热镀锌板；吸声片3B的材质为铝合金穿孔复合板；铝合金穿孔复合板依次包括铝合金穿孔板、憎水防火玻璃布、超细离心玻璃棉、憎水防火玻璃布和铝合金穿孔板；
热镀锌板厚度为1.0mm；铝合金穿孔板厚度为1.5mm、孔径为3mm、穿孔率为25%，超细离心玻璃棉密度为48kg/m3；
智能控制系统4包括与风机依次电连接的频率检测器、启停控制器和叶轮式降噪装置电机，叶轮式降噪装置电机与转动轴2电连接；
频率检测器用于检测风机的频率并向启停控制器输出频率信号，启停控制器用于接收频率信号并进行判断，启停控制器用于向叶轮式降噪装置电机输出脉冲信号，叶轮式降噪装置电机用于接收脉冲信号启动运行，叶轮式降噪装置电机用于带动转动轴2及第三叶轮式吸声片33转动指定角度。
实施例4
如图1-3所示，一种叶轮式智能通风降噪装置，包括安装在风机中的外壳1、设置在外壳1内部的转动轴2、套设在转动轴2上的叶轮式吸声片组3和与转动轴2连接的智能控制系统4；
叶轮式吸声片组3位于外壳1内部，叶轮式吸声片组3与外壳1之间形成气流通道；叶轮式吸声片组3包括面向室外的第一叶轮式吸声片31、面向室内的第二叶轮式吸声片32和位于第一叶轮式吸声片31及第二叶轮式吸声片32之间的第三叶轮式吸声片33，第一叶轮式吸声片31和第二叶轮式吸声片32相对于外壳1固定不动，转动轴2在智能控制系统4控制下带动第三叶轮式吸声片33转动指定角度以调整气流通道的大小；
第一叶轮式吸声片31包括以转动轴2为中心向四周延伸的若干个第一叶轮311，第二叶轮式吸声片32包括以转动轴2为中心向四周延伸的均匀分布的若干个第二叶轮321，第三叶轮式吸声片33包括以转动轴2为中心向四周延伸的若干个第三叶轮331；
第一叶轮311、第二叶轮321和第三叶轮331均为12个，指定角度为15度的N倍，N为奇数；
第一叶轮式吸声片31及第二叶轮式吸声片32之间包括若干个第三叶轮式吸声片33；
如图4所示，第一叶轮311、第二叶轮321和第三叶轮331均包括设置在四周的导流尖3A和设置在顶部的吸声片3B；
导流尖3A的材质为热镀锌板；吸声片3B的材质为铝合金穿孔复合板；铝合金穿孔复合板依次包括铝合金穿孔板、憎水防火玻璃布、超细离心玻璃棉、憎水防火玻璃布和铝合金穿孔板；
热镀锌板厚度为1.0mm；铝合金穿孔板厚度为1.5mm、孔径为3mm、穿孔率为25%，超细离心玻璃棉密度为48kg/m3；
智能控制系统4包括与风机依次电连接的频率检测器、启停控制器和叶轮式降噪装置电机，叶轮式降噪装置电机与转动轴2电连接；
频率检测器用于检测风机的频率并向启停控制器输出频率信号，启停控制器用于接收频率信号并进行判断，启停控制器用于向叶轮式降噪装置电机输出脉冲信号，叶轮式降噪装置电机用于接收脉冲信号启动运行，叶轮式降噪装置电机用于带动转动轴2及第三叶轮式吸声片33转动指定角度。
实施例5
如图5所示，一种叶轮式智能通风降噪装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、频率检测：频率检测器检测风机的工作频率并向启停控制器输出频率信号；
S2、频率判断：启停控制器接收频率信号并判断工作频率与频率阈值f之间的关系，
当工作频率等于频率阈值f时，进入步骤S3，当工作频率不等于频率阈值f时，叶轮式降噪装置电机不启动，返回步骤S1，直至风机停止工作；
S3、气流通道调整：如图7-8所示，启停控制器输出脉冲信号至叶轮式降噪装置电机，叶轮式降噪装置电机启动并带动转动轴2及第三叶轮式吸声片33转动指定角度以改变气流通道的大小，然后返回步骤S1，直至风机停止工作。
实施例6
如图6所示，一种叶轮式智能通风降噪装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、频率检测：频率检测器检测风机的工作频率并向启停控制器输出频率信号；
S2、频率判断：启停控制器接收频率信号并判断工作频率与频率阈值f之间的关系，
当工作频率等于频率阈值f时，进入步骤S3，当工作频率不等于频率阈值f时，叶轮式降噪装置电机不启动，返回步骤S1，直至风机停止工作；
S3、气流通道调整：启停控制器输出脉冲信号至叶轮式降噪装置电机，叶轮式降噪装置电机启动并带动转动轴2及第三叶轮式吸声片33转动指定角度以改变气流通道的大小，然后返回步骤S1，直至风机停止工作；
如图7所示，第三叶轮331转动指定角度后，第三叶轮331调整到第一叶轮311和第二叶轮321之间以减小气流通道，或者如图8所示，第三叶轮331调整到与第一叶轮311和第二叶轮321在气流流向的相同位置以加大气流通道；
频率阈值f为风机最低频率的1.5倍；
S4、叶轮归位：风机停止工作后，叶轮归位，每个第一叶轮311、第二叶轮321和第三叶轮331均设置在气流流向的相同位置以保证气流通道达到最大。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叶轮式智能通风降噪装置，其特征在于：包括安装在风机中的外壳（1）、设置在所述外壳（1）内部的转动轴（2）、套设在所述转动轴（2）上的叶轮式吸声片组（3）和与所述转动轴（2）连接的智能控制系统（4）；
所述叶轮式吸声片组（3）位于所述外壳（1）内部，所述叶轮式吸声片组（3）与所述外壳（1）之间形成气流通道；所述叶轮式吸声片组（3）包括面向室外的第一叶轮式吸声片（31）、面向室内的第二叶轮式吸声片（32）和位于所述第一叶轮式吸声片（31）及所述第二叶轮式吸声片（32）之间的第三叶轮式吸声片（33），所述第一叶轮式吸声片（31）和所述第二叶轮式吸声片（32）相对于所述外壳（1）固定不动，所述转动轴（2）在所述智能控制系统（4）控制下带动所述第三叶轮式吸声片（33）转动指定角度以调整所述气流通道的大小；
所述第一叶轮式吸声片（31）包括以所述转动轴（2）为中心向四周延伸的若干个第一叶轮（311），所述第二叶轮式吸声片（32）包括以所述转动轴（2）为中心向四周延伸的均匀分布的若干个第二叶轮（321），所述第三叶轮式吸声片（33）包括以所述转动轴（2）为中心向四周延伸的若干个第三叶轮（331）；
所述第一叶轮（311）、所述第二叶轮（321）和所述第三叶轮（331）的数量相同并且夹角相同，所述指定角度为所述夹角度数一半的奇数倍；
所述智能控制系统（4）包括与所述风机依次电连接的频率检测器、启停控制器和叶轮式降噪装置电机，所述叶轮式降噪装置电机与所述转动轴（2）电连接；
所述频率检测器用于检测所述风机的频率并向所述启停控制器输出频率信号，所述启停控制器用于接收所述频率信号并进行判断，所述启停控制器用于向所述叶轮式降噪装置电机输出脉冲信号，所述叶轮式降噪装置电机用于接收所述脉冲信号启动运行，所述叶轮式降噪装置电机用于带动所述转动轴（2）及所述第三叶轮式吸声片（33）转动所述指定角度；
所述叶轮式智能通风降噪装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、频率检测：频率检测器检测风机的工作频率并向启停控制器输出频率信号；
S2、频率判断：启停控制器接收所述频率信号并判断所述工作频率与频率阈值f之间的关系，
当所述工作频率等于所述频率阈值f时，进入步骤S3，当所述工作频率不等于所述频率阈值f时，所述叶轮式降噪装置电机不启动，返回步骤S1，直至所述风机停止工作；
S3、气流通道调整：所述启停控制器输出脉冲信号至叶轮式降噪装置电机，所述叶轮式降噪装置电机启动并带动转动轴（2）及第三叶轮式吸声片（33）转动指定角度以改变气流通道的大小，然后返回步骤S1，直至所述风机停止工作。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，其特征在于：所述第一叶轮（311）、所述第二叶轮（321）和所述第三叶轮（331）均为12个，所述指定角度为15度的N倍，N为奇数。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，其特征在于：所述第一叶轮式吸声片（31）及所述第二叶轮式吸声片（32）之间包括若干个第三叶轮式吸声片（33）。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，其特征在于：所述第一叶轮（311）、所述第二叶轮（321）和所述第三叶轮（331）均包括设置在四周的导流尖（3A）和设置在顶部的吸声片（3B）。
5.根据权利要求4所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，其特征在于：所述导流尖（3A）的材质为热镀锌板。
6.根据权利要求5所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，其特征在于：所述吸声片（3B）的材质为铝合金穿孔复合板。
7.根据权利要求6所述的一种叶轮式智能通风降噪装置，其特征在于：
所述铝合金穿孔复合板依次包括铝合金穿孔板、憎水防火玻璃布、超细离心玻璃棉、憎水防火玻璃布和铝合金穿孔板；
所述热镀锌板厚度为1.0mm；所述铝合金穿孔板厚度为1.5mm、孔径为3mm、穿孔率为25%，所述超细离心玻璃棉密度为48kg/m3。
8.根据权利要求1所述的一种叶轮式智能通风降噪装置的使用方法，其特征在于：
在步骤S3之后还包括：S4、叶轮归位：所述风机停止工作后，叶轮归位，每个第一叶轮（311）、第二叶轮（321）和第三叶轮（331）均设置在气流流向的相同位置以保证所述气流通道达到最大；
步骤S3中，所述第三叶轮（331）转动所述指定角度后，所述第三叶轮（331）调整到所述第一叶轮（311）和所述第二叶轮（321）之间以减小所述气流通道，或者所述第三叶轮（331）调整到与所述第一叶轮（311）和所述第二叶轮（321）在气流流向的相同位置以加大所述气流通道；
所述频率阈值f为所述风机最低频率的1.5倍。
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