CN212226740U - Led灯板转接环及led球泡灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及照明装置领域,尤其是LED灯;提供一种用以固定LED灯板LED灯板转接环;还提供一种外观质量更好的LED球泡灯。LED灯板转接环,包括环体,环体上设置有环形的灯板安装台阶,灯板安装台阶在环体的外圆面上形成环形凹槽,灯板安装台阶在环体的内圆面形成凸起的环形台阶;LED球泡灯,包括灯板、驱动电路板、塑包铝外壳和灯头,还包括前述的LED灯板转接环,灯头与塑包铝外壳的下部连接,驱动电路板设置在塑包铝外壳中与灯头连接,LED灯板转接环设置在塑包铝外壳的上并与塑包铝外壳铆压,驱动电路板的端部插入LED灯板转接环底部的卡槽,灯板铆压在环体的环形台阶上。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明装置领域,尤其是LED灯。
背景技术
现有的LED灯泡,包括泡壳、灯板、驱动电路板、塑包铝外壳和灯头,灯头与塑包铝外壳连接,驱动电路板设置在塑包铝外壳中并与灯头连接,灯板设置在塑包铝外壳中并铆压在塑包铝外壳上或用螺钉固定在塑包铝外壳上,灯板与驱动电路板电连接,泡壳与塑包铝外壳可拆卸连接;若灯板与塑包铝外壳采用螺钉连接,则锁螺钉增加了人工成本,物料成本高,不易实现自动化安装;若灯板与塑包铝外壳采用铆压的方式连接,由于铆压的位置需要对塑包铝外壳的塑料层加厚以承受铆压对塑料外壳带来的压力,防止塑包铝外壳在铆压位置产生向外的倾角,使得塑包铝外壳的壁厚不均,存在塑料外壳缩水的问题,使得塑包铝外壳的外观质量下降;对于需要在塑包铝外壳中灌胶来固定驱动电路板的LED灯泡来说,对于需要在塑包铝外壳中灌胶的LED灯泡来说,灌胶后驱动电路板容易歪斜,造成灯板与驱动电源连接困难,就需要专门的扶正工装来对驱动电路板扶正,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用以固定LED灯板的LED灯板转接环;还提供一种外观质量更好的LED球泡灯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:LED灯板转接环,包括环体,环体上设置有环形的灯板安装台阶,灯板安装台阶在环体的外圆面上形成环形凹槽,灯板安装台阶在环体的内圆面形成凸起的环形台阶。
进一步的是:环环体上设有竖向的卡槽。
进一步的是:环体的底部设有圆环板,卡槽设置在圆环板上。
进一步的是:在环体的顶部设有环形凸缘。
LED球泡灯,包括灯板、驱动电路板、塑包铝外壳和灯头,还包括前述的LED灯板转接环,灯头与塑包铝外壳的下部连接,驱动电路板设置在塑包铝外壳中与灯头连接,LED灯板转接环设置在塑包铝外壳的上并与塑包铝外壳铆压,驱动电路板的端部插入LED灯板转接环底部的卡槽,灯板铆压在环体的环形台阶上。
进一步的是,灯板铆压在环体的环形台阶的下侧。
进一步的是,还包括泡壳,泡壳设置在塑包铝外壳的顶部与塑包铝外壳固定连接。
进一步的是,驱动电路板插入卡槽。
本实用新型的有益效果是:LED灯板转接环上的空心环形台阶,不仅为LED灯板提供了安装位,而且使LED灯板在铆压到LED灯板转接环上时,使得环形台阶产生塑性变形,吸收LED灯板对环体的压力,使得LED灯板铆压的压力不传给与LED灯板转接环接触的物体,环体上的卡槽对驱动电路板限位扶正,使得驱动电路板需要扶正时,无需单独设置扶正工装对驱动电路板进行扶正,提高了生产效率;
与现有的LED灯泡相比,本LED球泡灯的灯板不与塑包铝外壳直接铆压,而是先将LED灯板转接环铆压在塑包铝外壳上,再将灯板铆压在LED灯板转接环上,驱动电路板的端部插入LED灯板转接环上的插槽,实现了对驱动电路板的扶正,这种安装结构不需要对灯板安装位置的塑包铝外壳进行加厚,从而使得塑包铝外壳的壁厚是均匀的,进而使得塑包铝外壳不会产生缩水的问题,使得LED球泡灯的外观质量大大提升,不需要螺钉固定灯板,从而节省了人工和物料成本,LED灯板转接环对驱动电路板的扶正使得需要灌胶的LED球泡灯不需要专门的扶正工装进行扶正,提高了生产效率。
附图说明
图1是LED灯板转接环的结构正视图;
图2是LED灯板转接环的结构俯视图;
图3是LED球泡灯的结构拆解图;
图4是LED球泡灯的结构剖视图;
图5是LED球泡灯的结构剖视局部放大图;
图中零部件、部位及编号:泡壳1、灯板2、环体3、环形台阶31、圆环板32、卡槽33、环形凸缘34、驱动电路板4、塑包铝外壳5、灯头6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2结合图3所示,LED灯板转接环,包括环体3,在环体3内侧中部设置灯板安装台阶,灯板安装台阶在环体内环面形成凸起的环形台阶31,环形台阶31为灯板的铆压安装位置,环形台阶31为空心的台阶,即在LED灯板转接环的外侧与环形台阶31对应处为环形凹槽;
环体3上设有用于扶正驱动电路板的卡槽33,卡槽33可以直接设置在环体3上,使得加工卡槽33更方便,即在环体3的侧壁上形成竖向的卡槽33,也可以在环体3底部设置圆环板32,圆环板32的外环与环体3连接,在圆环板32的内环上设置卡槽33,在圆环板32上设置卡槽33能够更直观地看到卡槽33与驱动电路板4的位置关系,便于驱动电路板4插入卡槽33,卡槽33能够对驱动电路板4进行限位并扶正,保证驱动电路板4的竖直姿态,以便需要灌胶的LED灯产品进行后续的灌胶工序,无需再单独配置扶正工装,节省了扶正的时间,提高了生产效率;
环体3的顶部还设有用于环体3限位的环形凸缘34,环形凸缘34与LED球泡灯的塑包铝外壳配合,限定环体3的安装位置,使得环体3的安装定位更方便和快速。
如图3至5所示,LED球泡灯,包括灯板2、驱动电路板4、塑包铝外壳5和灯头6,灯头6与塑包铝外壳5的下部连接,驱动电路板4设置在塑包铝外壳5中与灯头6连接,还包括前述的LED灯板转接环;
LED灯板转接环的环体3设置在塑包铝外壳5的上部并与塑包铝外壳5铆压,由于环体3壁面薄且与塑包铝外壳5的接触面积大,铆接环体3对塑包铝外壳5的压强小,所以塑包铝外壳5上铆接环体3的位置处无需加厚,塑包铝外壳5的壁厚整体比较均匀,使得塑包铝外壳5不会产生缩水的问题,即不会在塑包铝外壳5的塑料壳上产生凹陷,使得LED球泡灯的外观质量大大提升;
驱动电路板4的端部插入环体3上的卡槽33,环体3对驱动电路板的扶正使得需要灌胶的LED球泡灯不需要专门的扶正工装进行扶正,在将除泡壳1和灯板2外的其他零部件装配好以后,直接从环体3的圆环板32的内环中灌入胶浆,提高了LED球泡灯生产效率;
灯板2设置在环体3中,灯板2通过胶粘的方式固定在环体3中,但胶粘剂长时间暴露在高温下可能会失效,出于灯板3稳固性的考率,推荐将灯板2铆压在环体3上,铆压的连接方式不受高温的影响;
如图5所示,灯板2铆压在环体3的环形台阶31的下侧,灯板2也可以铆压在环形台阶31的上侧,但是,将灯板3铆压在环形台阶31的下侧更有利于固定灯板2,是因为一旦铆压连接失效,环形台阶31本身可以成为第二道限位结构,阻挡灯板2掉落出塑包铝外壳5,环体3与塑包铝外壳5铆接后,环体3上的环形台阶31的外侧与塑包铝外壳5之间形成了一个空心的腔体,灯板2铆接在环形台阶31的下侧,灯板2铆压后,环体3将灯板2抱紧使之固定,铆压灯板2后,灯板2对于环形台阶31和塑包铝外壳5之间形成的空腔产生压力,空腔将压力吸收,使得压力不会作用在塑包铝外壳5上,不需要在灯板2铆压的位置对塑包铝外壳5的塑料层进行加厚,从而使得塑包铝外壳5的壁厚均匀,进一步保证了不会使塑包铝外壳5产生缩水的外观问题,而且灯板2的固定不需要螺钉,节省了拧螺钉的时间成本和人工成本,更节省了物料成本;
为了使得LED球泡灯的内部不进入灰尘或雨水,延长LED球泡灯的使用寿命,在塑包铝外壳5的顶部设置球状的泡壳1,泡壳1与塑包铝外壳5通过螺纹或卡扣等方式固定连接。
Claims (8)
1.LED灯板转接环,其特征在于:包括环体(3),环体上设置有环形的灯板安装台阶,灯板安装台阶在环体(3)的外环面上形成环形凹槽,灯板安装台阶在环体的内环面形成凸起的环形台阶(31)。
2.如权利要求1所述的LED灯板转接环,其特征在于:环体(3)上设有竖向的卡槽(33)。
3.如权利要求1所述的LED灯板转接环,其特征在于:环体(3)的底部设有圆环板(32),卡槽(33)设置在圆环板(32)上。
4.如权利要求1至3所述的任一LED灯板转接环,其特征在于:在环体(3)的顶部设有环形凸缘(34)。
5.LED球泡灯,包括灯板(2)、驱动电路板(4)、塑包铝外壳(5)和灯头(6),灯头(6)与塑包铝外壳(5)的下部连接,驱动电路板(4)设置在塑包铝外壳(5)中与灯头(6)连接,灯板(2)与驱动电路板(4)电连接,其特征在于:还包括如权利要求4所述的LED灯板转接环,LED灯板转接环的环体(3)设置在塑包铝外壳(5)内并与塑包铝外壳(5)铆压,灯板(2)铆压在环体(3)的环形台阶(31)上。
6.如权利要求5所述的LED球泡灯,其特征在于:灯板(2)铆压在环体(3)的环形台阶(31)的下侧。
7.如权利要求5所述的LED球泡灯,其特征在于:还包括泡壳(1),泡壳(1)设置在塑包铝外壳(5)的顶部与塑包铝外壳(5)固定连接。
8.如权利要求5至7所述的任一LED球泡灯,其特征在于:驱动电路板(4)插入卡槽(33)。
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