CN201436686U - 一种大功率led支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热性能好的大功率LED支架，包括绝缘座、导电端子及固定端子，其特征在于：所述绝缘座上部设有一用于安装晶片的凹腔，绝缘座的底部设有一嵌置槽，在该凹腔中开设有一连通嵌置槽的散热孔，所述嵌置槽中嵌设有一散热铜锭。由于有散热铜锭的设置，在LED支架使用过程中，可防止支架内热量对塑胶、晶片及支架等元件的不良影响。同时本实用新型的一种优选方式为：上述凹腔内设有定位槽，所述导电端子穿过绝缘座侧壁并使导电端子的导接部嵌设于定位槽内，使得该导接部外露于塑料凹腔底平面，且外露面积比传统面积大，因而增大了焊线面积，增加了固晶胶量容积，塑料凹腔内壁垂直于凹腔底面设计，可防止固晶胶溢出。

Description

一种大功率LED支架

技术领域

本实用新型涉及一种LED支架，特别是涉及一种大功率LED支架。

背景技术

LED照明是半导体和传统照明产业结合的新兴产业，是最具有发展前景的高技术产业之一；大功率LED半导体照明作为新型高效固体光源具有长寿命、节能、绿色环保、色彩丰富、微型化等显著特点，而被广泛应用于各照明领域。如图1所示，现有大功率LED支架一般包括有绝缘座1′、导电端子2′及固定端子3′，上述绝缘座1′上设有圆形凹槽状的凹腔11′，且绝缘座1′上对应导电端子2′的两侧设有定位槽12′，所述导电端子2′穿过绝缘座1′侧壁并嵌设于定位槽12′上，且所述定位槽12′部分位于凹腔11′上。由于未设置散热装置，这种大功率LED支架使用过程中热量对塑胶、晶片及支架等元件会造成一定的不良影响。同时由于所述定位槽12′只是部分位于凹腔11′上，因而焊线面积小，固晶胶量容积也少，而且由于封胶时胶量难以控制还会出现溢胶现象。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种散热性能好的大功率LED支架。

本实用新型另一目的在于提供一种可增大焊线面积及固晶胶量容积的大功率LED支架。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种大功率LED支架，包括绝缘座、导电端子及固定端子，其特征在于：所述绝缘座上部设有一用于安装晶片的凹腔，绝缘座的底部设有一嵌置槽，在该凹腔中开设有一连通嵌置槽的散热孔，所述嵌置槽中嵌设有一散热铜锭。

所述凹腔内设有定位槽，所述导电端子穿过绝缘座侧壁并使导电端子的导接部嵌设于定位槽内，该定位槽系完全设于凹腔中，且所述导接部则整个外露于凹腔底部。

所述凹腔内壁垂直于凹腔底部。

本实用新型采用上述技术方案后的有益效果为：由于散热铜锭设置于绝缘座底部的一嵌置槽内，而该散热孔又贯穿凹腔与嵌置槽，使得晶片在使用过程中产生的热量刚好通过该散热孔及散热铜锭传导到支架外部，从而有效防止使用过程中热量对塑胶、晶片及支架等元件的不良影响。此外，由于所述定位槽全部位于上述凹腔上，使得导电端子的导接部外露于塑料凹腔底平面，外露面积比传统面积大，因此增大了焊线面积，增加了固晶胶量容积，同时也避免封胶时胶量难以控制出现溢胶现象。

附图说明

图1为现有大功率LED支架的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2另一视角的示意图；

图4为本实用新型的立体分解示意图；

图5为本实用新型的截面示意图；

图6为在料带上成型多个大功率LED支架的示意图。

附图标记说明：

1′、绝缘座        2′、导电端子

3′、固定端子      11′、凹腔

12′、定位槽       1、绝缘座

11、固定孔         12、通孔

13、凹腔           14、嵌置槽

15、散热孔         16、定位槽

2、导电端子        21、导接部

22、连接部         23、焊接部

3、固定端子        4、散热铜锭

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图2至图5所示，一种大功率LED支架，包括绝缘座1、导电端子2、固定端子3及散热铜锭4，其中：

所述绝缘座1前后两侧壁上分别设有与上述固定端子3相卡合的固定孔11；同时该绝缘座1左右两侧壁上分别贯穿有倾斜的通孔12；所述绝缘座1上部设有安装晶片的圆形凹槽状的凹腔13，该凹腔13的内壁垂直于该凹腔13底部；且绝缘座1底部设有一嵌置槽14，所述散热铜锭4即嵌设于该嵌置槽14上；并且绝缘座1上还设有一贯穿凹腔13与嵌置槽14的散热孔15，该散热孔15将嵌置槽14与凹腔13相连通，从而使得晶片在使用过程中所产生的热量通过散热孔15并经散热铜锭4传导到大功率LED支架的外部，进而防止产生的热量对塑胶、晶片及支架等元件的不良影响；所述凹腔13中设有定位槽16，上述导电端子2穿过所述绝缘座1侧壁上的通孔12并嵌设于定位槽16内；且该定位槽16系全部位于凹腔13中，即绝缘座1上凹腔13的断差处加深到定位槽16的区域，凹腔13将整个定位槽16的区域包括在内，从而增大了导电端子2与晶片的焊线面积，同时也增加了固晶胶量容积，避免封胶时胶量难以控制所出现的溢胶现象。

所述导电端子2包括一导接部21、一连接部22及一焊接部23，且三者依次一体弯折连接。所述导接部21嵌设于定位槽16内，与晶片相焊接导通；上述连接部22嵌设于所述通孔12内；上述焊接部23设于绝缘座1外部，提供LED支架与PCB板的焊接。

如图6所示，显示出两个大功率LED支架连为一体，所以本实用新型的大功率LED支架是利用料带一次性成型的方式进行加工而成。

本实用新型的设计重点在于由于散热铜锭4设置于绝缘座1底部的一嵌置槽14内，而该散热孔15又贯穿凹腔13与嵌置槽14，使得晶片在使用过程中产生的热量刚好通过该散热孔15及散热铜锭4传导到支架外部，从而有效防止使用过程中热量对塑胶、芯片及支架等组件的不良影响。此外，导电端子的导接部外露于塑料凹腔底平面，外露面积比传统面积大，因此增大了焊线面积，增加了固晶胶量容积，同时塑料凹腔内壁垂直于凹腔底面设计，也避免封胶时胶量难以控制出现溢胶现象。

以上所述，仅是本实用一种大功率LED支架的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种大功率LED支架，包括绝缘座、导电端子及固定端子，其特征在于：所述绝缘座上部设有一用于安装晶片的凹腔，绝缘座的底部设有一嵌置槽，在该凹腔中开设有一连通嵌置槽的散热孔，所述嵌置槽中嵌设有一散热铜锭。

2.如权利要求1所述大功率LED支架，其特征在于：所述凹腔内设有定位槽，所述导电端子穿过绝缘座侧壁并使导电端子的导接部嵌设于定位槽内，该定位槽系完全设于凹腔中，且所述导接部则整个外露于凹腔底部。

3.如权利要求1所述大功率LED支架，其特征在于：所述凹腔内壁垂直于凹腔底部。

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